今天給各位分享工具鋼有哪些牌號的知識，其中也會對工具鋼種類進行解釋，現在開始吧！

1、刃具用鋼的典型牌號有哪些?熱處理工藝及力學性能如何?(1)、絲錐、圓板牙

刃具鋼的分類：

一、碳素刃具鋼

常用的碳素刃具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等，其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范圍內。因其生產成本低，冷、熱加工工藝性能好，熱處理工藝（淬火+低溫回火）簡單，熱處理后有相當高的硬度（58-64HRC），切削熱不大（

200℃）時具有較好的耐磨性。因此在生產上獲得廣泛應用。對于側重于要求韌性的工具如鏨子、鑿子、沖子等多采用T7、T8(A)鋼；側重要求硬度和耐磨性的工具如銼刀、刨刀多采用T12(A)、T13(A)鋼；要求較高硬度和一定韌性的工具如小鉆頭、絲錐、低速車刀等多采用T9～T11(A)鋼等。碳素刃具鋼的缺點是淬透性低、回火穩定性小，紅硬性差。因此，碳素刃具鋼只能用于制造手用工具、低速及小走刀量的機用刀具。碳素刃具鋼淬火時需用水冷，形狀復雜的工具易于淬火變形，開裂危險性大等。當對刃具性能要求較高時，就必須采用合金刃具鋼。

二、低合金刃具鋼

為克服碳素刃具鋼的缺點，在此基礎上加入適量的合金元素（w(Me)

5%）Cr、Mn、Si、W、V等，形成的合金工具鋼即稱為低合金刃具鋼。該鋼種具有以下特點：

第一：化學成分特點

1、高碳量（w(C)=0.75%～1.5%）。形成適量碳化物，同時保證鋼淬火回火后獲得高硬度和高耐磨性。

2、合金化原則。Cr、W、Mo、V等較強碳化物形成元素在鋼中形成合金滲碳體和特殊碳化物，用以提高鋼的硬度和耐磨性，并可細化晶粒，提高強度；合金元素Cr、Mn、Si等則主要是提高鋼的淬透性，強化鐵素體。

第二：熱變形加工及熱處理特點

1、鍛造或軋制。應反復進行鍛造或軋制，以破碎碳化物網，并使碳化物細小、均勻分布于基體之中。

2、預先熱處理。球化退火，所得組織為粒狀珠光體。

3、最終熱處理。淬火加低溫回火。其熱處理后顯微組織為粒狀（碳化物+回火馬氏體+殘余奧氏體）。低合金刃具鋼的熱處理過程基本與碳素刃具鋼相同，所不同的是低合金刃具鋼大部分采用油淬，工件淬火變形小，淬裂傾向低。

常用的低合金刃具鋼為9SiCr，該鋼淬透性很高，40～50mm的工具可在油中淬透，淬、回火后的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比，在相同的回火硬度下，9SiCr的回火溫度可提高100℃以上，故切削壽命提高10%-30%。此外，9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻，可用于制造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大，退火硬度較高，切削加工性差。

9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝：

CrWMn鋼是一種微變形鋼，具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由于該鋼殘余奧氏體較多，可抵消馬氏體相變所引起的體積膨脹，故淬火變形小，因此該鋼適于制造截面較大、要求耐磨和淬火變形小的刃具，如板牙、拉刀、長絲錐、長鉸刀等。一些精密量具（如游標卡尺、塊規等）和形狀復雜的冷作模具也常使用該鋼種。低合金刃具鋼紅硬性雖比碳素刃具鋼有所提高，但其工作溫度不能超過250～300℃，否則硬度下降，使刃具喪失切削能力，它只能用于制造低速切削且耐磨性要求較高的刨刀、銑刀、板牙、絲錐、鉆頭等刃具。

刃具鋼在淬火前還是用刃具鋼來切削的，在切削前的時候會有一個球化退火的熱處理，這個時候鋼的硬度是很低的，是可以被普通的刀具切削的。淬火后硬度就高了，就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了

t10合金工具鋼相應的有什么牌號

你提的問題有誤。T10屬于碳素工具鋼，其相應的牌號有T7、T8、T9、10A、T12、T12A，都是同一類鋼。都是用來做手工工具，例如：鉗子、榔頭、扳手、銼刀、鏨子。合金工具鋼用來制作機床用刀具。牌號有許多，常用的是高速鋼。還有高碳低合金工具鋼，例如9SiCr、CrWMn。

典型合金工具鋼的牌號

T2、 合金工具鋼（包括冷作、熱作模具鋼，合金塑料模具鋼，無磁模具鋼等）

T3、合金工具鋼（包括量具刃具鋼）

T4、 合金工具鋼（包括耐沖擊工具鋼、合金釬具鋼等）

工具鋼的種類？

分類: 教育/科學 科學技術 工程技術科學

問題描述:

我想了解一下工具鋼的種類標號和用途？有沒有相關網站

解析:

碳素工具鋼編號、性能及用途

碳素工具鋼中碳的質量分數在0.65~1.35%范圍，屬于高碳鋼。

牌號表示:TXX XX表示鋼中碳的平均含量的千分之幾，比如：T8，表示平均碳含量為0.8%的碳素工具鋼。都是優質鋼，質量更高時，通常在后面再加符號A，稱為高級優質---

成分特點：碳含量=0.65~1.35%，S、P雜質低。

性能特點:強度硬度高,耐磨性好 T 12 T10 為充分發揮其性能特點，必須進行熱處理才能正常使用。

2、低合金刃具鋼

先介紹碳素刃具鋼： 碳素刃具鋼是含碳0.65%-1.30%的碳鋼。如T7,T8,T12和T7A,T8A,T10A,T12A等。熱處理為球化退火,淬火和低溫回火。碳素刃具鋼價格便宜,加工性能良好,熱處理后可獲得高的硬度和耐磨性,廣泛地用于制造各種工具,模具,但是,碳素刃具鋼也有很多弱點,如淬透性差,熱處理變形大,回火抗力低,紅硬性差等。

（1）成分特點

在碳素鋼刃具鋼的基礎上 ,加入一些合金元素,其含量少于5%,稱為低合金刃具鋼。低合金刃具鋼的含碳量在0.85%-1.5%之間,常用的合金元素有Si,Cr,Mn,W,V,低合金刃具鋼的最終熱處理為淬火及低溫回火。

（2）熱處理特點：

常用的低合金刃具鋼有9SiCr,CrWMn,Cr06等。

3、高速鋼

（1）成分特點 （2）組織特點 （3）熱處理特點（4）性能

高速鋼是一種適于制造高速切削刀具的高碳高合金工具鋼,當切削溫度高于600度左右時,硬度無明顯下降,仍然能保持良好的切削性能,因此又稱其為”鋒鋼”。高速鋼的含碳量再0.7%-1.65%,鋼中含W、Mo、Cr、V、CO等合金元素,其總量超過10%。合金元素的作用P152。由于鋼含碳量較高,而且含有大量合金元素,其鑄態坯料組織中具有魚骨胳狀碳化物。只能用鍛造的方法將其打碎,并使其分布均勻。熱處理為退火,淬火(后回火550-570度三次)。常用鋼種有W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2。

二、模具鋼

用于制造冷作模具和熱作模具的鋼種,通常稱為模具鋼。

1、冷作模具鋼

冷作模具鋼是用來制造在冷態下使金屬變形的模具鋼種,如冷沖模,冷鐓模,為了保證模具經過熱處理后獲得高硬度和高耐磨性,冷作模具鋼含有比較高的碳量,此外,還加入一定量的合金元素如Cr,Mn,Si,W,Mo,V等。熱處理工藝為球化退火,淬火后回火。

2、熱作模具鋼

熱作模具是在受熱狀態下對金屬進行變形加工的一種模具,如熱鍛模,熱擠壓模,告訴鍛模等。熱作模具鋼是在受熱和冷卻的條件下工作,同時受熱應力和機械應力的作用。因此,熱作模具鋼要具備較高的強度,韌性,高溫耐磨性及熱穩定性,并應有良好的抗熱疲勞性能。熱作模具鋼采用中碳合金鋼,含碳量≤0.5%,加入的合金元素有Cr,Ni,Mn,Si,Mo,W,V等。熱作模具鋼的預先熱處理或等溫退火,最終熱處理為淬火,高溫回火。常用鋼種有5CrNiMo,5CrMnMo。

三、量具鋼

量具鋼是用來制造各種測量工具的鋼。量具是計量尺寸的,必須具有精確而穩定的尺寸,因此,量具用鋼應有高硬度高耐磨性和穩定的尺寸。量具鋼沒有專門用鋼,前面介紹的工具鋼,滾動軸承鋼均可用來制作量具。量具的預先熱處理與一般刃具鋼相同,進行球化退火。最終熱處理(淬火及回火)有些區別,因為量具熱處理時重要的是保證尺寸穩定性。因此,應在淬火以后安排一次-80度左右的冷處理,消除殘余奧氏體組織,冷處理后進行一次140-160度低溫回火,得到回火馬氏體和彌散碳化物組織。

工具哪種鋼好

碳素工具鋼： 從T7到T13，后面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料制造。 高速工具鋼： 常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃后油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小于63。 高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。 這種材料含碳量大于等于1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下： 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。 但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)。

鋼材的分類以及牌號有多少?

鋼是含碳量在0.04%~2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：

1.按品質分類

(1)普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）

(2)優鋼材質鋼（P、S均≤0.035%）

(3)高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

2.按化學成份分類

(1)碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。

(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量為5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。

3.鋼材按成形方法分類：(1)鍛鋼；(2)鑄鋼；(3)熱軋鋼；(4)冷拉鋼。

4.鋼材按金相組織分類

(1)退火狀態的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。

(2)正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。

(3)鋼材無相變或部分發生相變的

5.按用途分類

(1)建筑及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。

(2)結構鋼：a.機械制造用鋼：(a)優質結構鋼

(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼

(c)易切結構鋼

(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼；

b.彈簧鋼；c.軸承鋼。

(3)工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。

(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。

(5)專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。

6.綜合分類

(1)普通鋼

a.碳素結構鋼：(a)Q195

(b)Q215(A、B)

(c)Q235(A、B、C)

(d)Q255(A、B)

(e)

Q275；b.低合金結構鋼；c.特定用途的普通結構鋼。

(2)優質鋼（包括高級優質鋼）：a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼

(b)合金結構鋼

(c)彈簧鋼

(d)易切鋼

(e)軸承鋼

(f)特定用途優質結構鋼；b.工具鋼：(a)碳素工具鋼

(b)合金工具鋼

(c)高速工具鋼；c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼

(b)耐熱鋼

(c)電熱合金鋼

(d)電工用鋼

(e)高錳耐磨鋼。

7.按冶煉方法分類

(1)按爐種分：a.平爐鋼：(a)酸性平爐鋼

(b)堿性平爐鋼；b.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼

(b)堿性轉爐鋼[或(a)底吹轉爐鋼

(b)側吹轉爐鋼

(c)頂吹轉爐鋼]；c.電爐鋼：(a)電弧爐鋼

(b)電渣爐鋼

(c)感應爐鋼

(d)真空自耗爐鋼

(e)電子束爐鋼。

(2)鋼材按脫氧程度和澆注溫度分：a.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；c.鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。

鋼鐵煉成分:

1.

----采礦（獲得鐵礦石）

2.

----選礦（將鐵礦石破碎、磁選成鐵精粉）

3.

---燒結（將鐵精粉燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦）

4.

---冶煉（將燒結礦運送至高爐，熱風、焦碳使燒結礦還原成鐵水，并脫硫）

5.

---煉鋼（在轉爐內高壓氧氣將鐵水脫磷、去除夾雜，變成鋼水）

6.

---精練（進一步脫磷、去除夾雜，提高純凈度）

7.

---連鑄（熱狀態下將鋼水鑄成具有一定形狀的連鑄坯）

8.

---軋鋼（將連鑄坯軋制成用戶要求的各種型號的鋼材，如板材、線材、管材等）。

關于工具鋼有哪些牌號和工具鋼種類的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。