本篇文章給大家談談skd11多少度，以及skd11 d2對應的知識點，希望對各位有所幫助。

SKD11硬度是多少

SKD11的硬度隨著不同的淬火+回火工藝會得到不同的硬度，如下：

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，執行標準：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖：

skd11模具鋼退火溫度是多少?

SKD11熱處理工藝如下：

淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11屬于日標高碳高鉻型冷復作模具鋼，執行標準：JIS G4404-2006

SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能，適用于沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11化學成分如下圖：

SKD11模具沖針硬度高達到多少？

SKD11沖針常用硬度一般為HRC:56~58℃,高可達HRC:58℃，不同模具適用不同使用硬度的沖針，并不是硬度越高越好哦，要適合自己的模具，具體你可以找“恒通興”分析。

SKD11 與CR12 的出廠不淬火硬度各為多少

SKD11相當于國內Cr12Mo1V1鋼，出廠硬度≤255HB，Cr12出廠硬度269-217HB。

SKD11的密度一般為7.85，如果你是計算鋼材的重量，可以采用這個數值。如果是做實驗用，就要進行分析計算。

可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。

SKD11，Cr12，為合金工具鋼，調質后使用硬度通常在HRC60－65之間，如果作其它用途根據要求加工，切削刀具硬度一般在HV2000－2500之間，45＃，22＃。

擴展資料：

典型舉例

1)該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復雜形狀的凸模、 凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) 用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

參考資料：百度百科-Cr12MoV

skd11多少度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。