本篇文章給大家談談進口模具鋼材需求分析，以及進口模具鋼材需求分析報告對應的知識點，希望對各位有所幫助。

我們國家的鋼鐵企業在國際上處于什么水平

看看以下的分析：

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產品標準體系問題

我國到2006年底，鋼鐵行業的國家標準、行業標準總數達到1800多個，重點標準采用國際標準和國外先進標準采標率達到67.9%。基本建立起了面向市場需求、結構趨于合理、水平逐步提高的產品標準化體系。但是，這些標準與國內外市場需求相比，還存在不少差距。主要是鋼號少，指標低，項目不全，滿足不了顧客的要求，包括明示的和潛在的要求。另外，國家標準和行業標準并不能完全代替企業標準。企業標準應是向顧客承諾的、滿足顧客個性化要求的標準。但是，我國多數鋼鐵企業沒有建立起完整的企業產品標準化體系，即使有的企業建立了企業標準，也多是約束內部的技術指標，而不是向顧客承諾的產品特性。

例如，我國模具工業近年來每年以15%的速度增長，每年要從國外進口6萬噸模具鋼。原因之一就是我國的模具鋼標準有局限性，它只是合金工具鋼標準的一部分，沒有形成獨立的標準體系。在國家標準中僅有的幾個鋼號，也比外國少得多，產品特性也沒有外國全。顧客用的比較多的H13熱作模具鋼，我國標準只規定檢測化學成分、酸洗低倍、退火硬度，而從瑞典或日本進口的模具鋼不僅提供化學成分、酸洗低倍、退火硬度等檢測數據，還提供非金屬夾雜物、沖擊韌性、晶粒度、退火組織和帶狀組織等信息。企業沒有相應的企業標準，顧客只能用國家標準或行業標準訂貨，這在很大程度上滿足不了顧客的使用要求。一般按我國國家標準生產的H13鋼，制造的壓鑄模具的壽命只有3～5萬次，而進口H13鋼的壓鑄模具的壽命可達20萬次。類似現象在其他產品中也不同程度的存在。產品標準問題不應當只追求采標率，而應考慮顧客滿意率。建立滿足和超越顧客要求的產品標準化體系（特別是企業標準）是鋼鐵強國的重要條件之一。

產品實物質量問題

2006年我國進口鋼材185l萬噸，其中高附加值的的鋼材1337萬噸，占進口數量的72．2％。這一部分鋼材主要是不銹鋼板帶、不銹鋼棒線材、冷軋板卷、鍍層鋼板卷、電工鋼板卷和鍋爐用無縫鋼管等。所以進口這類鋼材不僅僅是國內生產數量滿足不了要求，更重要的是實物質量沒有進口的好，規格也沒有外國的全。例如高壓鍋爐管，目前我國年需求量在30萬～40萬噸左右。(159mm以下的已基本上國產化，159mml以上的高壓鍋爐管國內可以供應一小部分，如T91，內螺紋管等，但在數量上供應不足，有些品種不全，如WB36，T／P23，T／P122等。特別是缺少小規格的，例如16mmlmm低壓不銹鋼管，16mm2mm高壓加熱器碳鋼管，25mm0．5mm～0．7mm1m冷凝器用的不銹鋼管或鈦管等，基本上依靠進口；159mm～1060mm以上的大口徑管大部分要進口。

2006年我國不銹鋼產量達到530萬噸。超過日本，居世界第一。2006年不銹鋼的消費量為595萬噸，而板帶的凈進口為148萬噸。國產不銹鋼質量除存在200系列問題外，其他系列存在有實物質量問題。除表面質量、有害元素、腐蝕性能外，不銹鋼的工藝性能也存在不穩定的問題。Cr13型不銹鋼塑性偏低、Cr17型不銹鋼成型性差，400系列、含氮、雙相不銹鋼尚處于開發階段，在生產和使用兩方面與國際先進水平有明顯的差距。

電工鋼不僅國產數量不夠（2006年進口95萬噸，其中取向硅鋼25萬噸），在實物質量上也存在一定的差距。國外為了降低鐵芯損耗，厚度趨于薄規格化，并提高硅含量和采用細化磁疇技術，我國生產的取向硅鋼中除0.30mm外，更薄規格（0.15,0.20,0.23mm）的生產還存在一些困難。0.30mm的取向硅鋼的鐵損也與日本水平有一些差距。

工藝系統優化問題

近年來，我國鋼鐵工業引進和更新了一大批生產設備，多數達到了世界先進水平。但是工藝系統優化問題并沒有很好的解決，在很大程度上影響著產品的質量。

例如我國高速線材軋機不論軋機數量還是裝備水平都是世界領先的。但是我國用于生產汽車輪胎鋼簾線用線材，還必須進口（缺口近30萬噸）。國產的輪胎鋼簾線用線材的主要問題是斷絲率高。原因是冶金質量問題，包括夾雜物、中心偏析和表面質量等，顯然主要是煉鋼和連鑄問題。引進了先進的軋制設備，冶煉工藝沒有得到系統優化，產品質量仍然提不高。國外企業為了提高鋼材的冶金質量，采用加大連鑄坯斷面尺寸，在軋制前增加一道鍛壓工序，大壓下量改善組織，而我國有些企業在生產同樣品種的鋼材時，卻提倡“小方坯直接軋制成材”。這樣雖然降低了成本，但同時也降低了實物質量。

有些生產中厚板的企業引進了主要加工裝備—軋機，但在調質和精整方面缺乏系統配套，導致只能生產一般品種，不能生產高附加值產品。例如生產管線用中厚鋼板，必須有熱處理過程，熱處理方式有軋后在線控制冷卻、軋后在線直接淬火、正火和調質（淬火+回火）4種。采用軋后直接淬火工藝可以生產X42～X80級的管線用鋼板，厚度達到50mm以上，尤其是厚規格的管線用鋼板必須采取直接淬火工藝生產。沒有適當的熱處理設備，生產高檔次的管線鋼是不可能的。目前國產管線鋼的卷板性能各部位差異性較大，尤其頭尾部與其他部位的抗拉強度偏差更大；卷板的幾何尺寸精度也不夠，一般相差20mm，而進口卷板的實際公差在+10mm以內；表面問題也較多，主要是壓坑和劃傷，多出現在沿寬度方向，造成用戶在制管時原料切除量大。這些問題在很大程度上都屬于工藝系統優化問題。

自主技術創新問題

自主創新是企業的核心競爭力，也是一個鋼鐵強國的重要標志。在這方面我國鋼鐵工業取得了很大成績，但也存在明顯的差距。例如管線鋼的研究與開發，一些發達國家早在20世紀70年代就用TMCP工藝代替了熱軋和正火，將生產出的X70鋼應用于工程建設中，而我國相同鋼級管線鋼的開發與應用幾乎比發達國家晚了近30年。國外在X100、X120及X130管線鋼的研究與開發中已經獲得了巨大突破，X100管線鋼將立即投入使用，而我國的管線鋼研究還基本處于X80鋼級階段，對X100鋼級管線鋼的研究極少。特別是原始創新性的產品更少。

我國近年來一大批中厚板軋機陸續投入生產，2006年中厚板產量達到8500萬噸，估計今年可能超過1億噸，約占鋼材總量的1/4。特別是寬度5000mm和5500mm的中厚板軋機也將陸續投產。我國的中厚板產量居世界第一。這么大的產能除滿足國內建設需要外，也必然要出口，參與國際市場競爭。因此，不能再局限于普通的碳素鋼或僅有的幾個低合金鋼，必須針對船舶、鍋爐、容器、油氣管線、大型儲罐、海洋平臺、工程機械、橋梁、電站和建筑等用中厚板，充分發揮微合金化的作用，大力開展品種開發和技術創新。例如研究開發大線能量焊接鋼板、沿長度方向厚度變化的鋼板、高強度、高韌性、焊接性好、抗層狀撕裂、抗震、耐蝕、耐侯、耐火鋼板等，發展超低碳貝氏體鋼和TMCP、RPC和直接淬火技術。在發展中厚板品種質量的同時，也必須注意同步發展配套的型鋼、焊接材料和焊接技術。在這方面，日本的新日鐵和JFE比我們動作快，值得我們思考和重視。

質量管理體系問題

改革開發以來，我國鋼鐵企業的質量管理從產品檢驗模式轉換為全面質量管理模式，管理水平和效果有了很大提高。近年來又貫徹實施ISO9000標準，質量管理日趨規范。但是，相當一部分鋼鐵企業質量管理的有效性仍然存在問題。企業標準不健全，控制措施不到位，對生產過程缺乏精細管理，5S和6沒有真正發揮作用，不合格品和顧客異議時有發生。有些企業忙于進行質量、環境、安全三體系整合，處理不好，在某種程度上削弱了質量管理。

實現從鋼鐵大國向鋼鐵強國的過渡或飛躍，質量管理具有重要作用。從識別顧客要求到達到顧客滿意，必須控制產品實現過程，包括設計開發、經營采購和生產控制。但目前我國不少鋼鐵企業缺乏設計開發能力，只關心個別產品試制，不重視工藝系統優化；采購-生產-營銷沒有形成戰略性供應鏈；特別是在生產過程控制中只注意技術手段，缺乏管理措施，很少用統計技術進行控制和管理，很難保證過程處于受控狀態。持續改進不多，對問題的糾正和預防意識比較差。

為了提高產品質量，降低生產成本，增強企業競爭力，實現向鋼鐵強國跨越，必須建立符合企業實際的、不斷改進過程和產品質量、追求卓越績效的質量管理模式。

s136h與預硬s136是同一種鋼材嗎？他們的硬度各是多少度？

同一種鋼材。S136H：20硬度。s136：22硬度。

S136H是預加硬了的，但硬度不是很高，在HRC30度左右，不需要再做熱處理，S136是淬火料，很軟，需要淬火后才能使用，淬火后硬度可達到HRC58度左右。前者用于中小批量的要求比高的注塑模，后者用于大批量的。

擴展資料：

通常工具鋼應盡可能避免焊接，因為容易開裂。若做好焊接前的準備工作，如在焊接部位預熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：

1， 消除應力—材料在軟性退火狀態下焊接時，必須做應力消除。

2， 回火—材料在淬—回火狀態下焊接時，必須做回火處理。

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用。

經由S136制成的模具，若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態時，特別能顯示優良的耐腐蝕性。

參考資料來源：百度百科-S136H

參考資料來源：百度百科-S136

s136是什么材料

S136是具有優良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產特性，經爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細微，優良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機械加工性，淬硬時優良的尺寸穩定性。

S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質材料，更加適合特殊環境的應用和需求。

擴展資料

優點：

1、較低的維護費用：

S136模具鋼經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

2、較低的生產成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的拋光性能。

3、耐磨性：

使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

參考資料來源：百度百科-S136

進口模具鋼種與國內模具鋼種的比較？

加強自主研發 大力發展優質模具鋼

——中國模具工業協會材料委員會常務秘書高余順專訪

近年來，我國工業經濟持續快速發展，帶動了模具工業高速增長，對模具材料需求量也逐年提高，模具鋼潛在市場巨大。模具材料是模具制造基礎，模具材料質量對模具壽命有很大影響。但目前我國模具鋼高端市場都由國外著名品牌公司占據，國內模具材料大多停留在低端市場的競爭，不利于我國模具工業發展。由中國模具工業協會模具材料委員會、中國金屬學會特鋼分會、模具鋼學術委員會及中國機械工程學會材料分會工模具鋼專業委員會在長春共同舉辦的“第五屆全國模具鋼學術會議”，其宗旨就是通過技術交流和研討，推動行業大力發展優質模具鋼，打造我國自主品牌，開發、生產中高檔模具精品鋼，滿足模具行業對模具材料性能要求和高品質模具鋼需求。期間，本刊記者專訪了中國模具工業協會材料委員會常務秘書高余順高級工程師，請他詳細介紹我國模具材料現狀、存在問題和發展方向。

記者：您好！請介紹一下我國模具材料現狀

高余順（以下簡稱高）：近年來，隨著我國模具工業的迅速發展，模具工業以每年20%的增長速度發展。2007年我國模具銷售額達到870億元。在世界模具制造產值中，所占比例逐年上升，模具出口額也迅速上升，2007年已達14.13億美元。我國成為一個模具制造大國。但從模具制造技術水平來看，還遠未達到模具制造強國的水平。

從模具材料的產量上講，已位居世界前列。按用途來分，塑料模具鋼約占50%，冷作模具鋼約占28%，熱作模具鋼約占20%，其他為特殊模具鋼。

從模具材料的生產上看，國內大多采用電爐鋼冶煉，鋼的純凈度差，碳化物級別高，中心疏松超標；通過電渣重熔生產的模具鋼較少，約為10~15%。國外模具成材率在85~90%，而國內僅70%，差距較大。國產模具材料在品種、質量、規格尺寸及材料性能上難以滿足國內中高檔模具的生產的需要，不得不依賴進口模具材料。

從模具材料的鋼種分析，國內生產的模具材料大都是GB1299-2000標準中的牌號，占模具鋼產量的90%以上，國內研制開發的模具新鋼種和引進鋼種的產量比較小。近年來，模具材料的開發未得到重視，致使研究人員減少，研究設備落后，造成開發能力下降。

從國內模具材料市場上觀察，模具材料生產企業一般只接受批量定貨，眾多中小企業只能通過經銷商解決模具材料來源。而經銷商存在著鋼種不全，規格少和售后服務不全等問題，不能為企業作技術咨詢和技術服務，特別是模具材料的熱處理。

記者：國內模具材料質量與世界著名品牌差距在哪里，如何才能縮小差距？

高：近年來，我國模具鋼生產企業，一方面投入較大的資金，加大技術改造力度，淘汰部分落后的生產設備、新的生產設備已與國外模具鋼生產企業相近。另一方面，在生產工藝上進行了改進，制定了先進的模具鋼生產工藝并取得了較大的進步，縮短了與國外先進企業的差距。但總的來說，仍有不少問題還未得到根本解決，存在一定的差距，主要表現在以下幾方面：

模具鋼生產工藝相對落后

一．國內模具鋼生產企業，仍然以電爐鋼生產為主，通過爐外精煉，電渣重熔等工藝生產的模具鋼產量較小。另外國外模具鋼的成材率在85-90%，國內普遍僅為70%左右，差距較大。

二．模具鋼品種規格較少

目前，我國模具鋼市場供應的品種80%以上是黑皮圓棒料，而扁鋼、精品鋼（六面光、光圓）以及預硬化后的模具鋼比較少。國外模具鋼生產商，采用精鍛、精軋工藝生產模具鋼，產品尺寸精度高，改善鋼材內在質量，降低了加工量，因而模具鋼的利用率較高，節約了成本。

三．模具鋼新品種開發較少

我國的合金工具鋼僅有GB1299-2000標準，所列鋼種大部分為上世紀50、60年代沿用至今的老鋼種，新品種開發較少，形成系列化、批量化的鋼種更少。

四．模具使用壽命較低

由于我國模具鋼的生產工藝較落后，加工工藝不配套。與國外生產的模具鋼制造的模具使用壽命差距較大。如冷作模具鋼方面，多數仍用Cr12、Cr12MoV及CrWMn等材料制造模具，使用壽命也不高，嚴重影響了模具的成本，在模具市場上，競爭力較低。

近年來，模具材料生產企業投入了較大的力度，在北方建立東北特鋼集團公司，南方建立寶鋼特殊鋼分公司的模具材料生產基地，并投入大量的資金進行設備技術更新，改進生產工藝技術，使模具材料的質量有了進一步的提高，在生產中逐步向國外模具材料標準靠攏，努力生產出國產優質高性能模具材料。

記者：目前，我國模具材料高端市場由德國、瑞典、日本等世界著名品牌公司占據，而國內模具材料大多數停留在低端市場的競爭，主要原因在哪里？

模具行業的前景

一、模具行業發展前景分析

1、中國模具市場前景廣闊

模具應用領域的不斷擴大、已應用領域對模具提出的更多和更高要求，使模具工業發展速度快于其他制造業的發展速度已成為普遍規律，目前世界模具市場供不應求，近幾年，市場總量一直在600～650億美元之間，而我國模具出口尚不到8％，“十一五”期間完全可以擴大這個份額，同時隨著經濟全球化發展趨勢日趨明顯，模具制造業逐漸向我國轉移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向日趨明顯，外資和民營資本繼續看好我國模具行業，我國模具行業機遇大于挑戰，未來國際模具市場前景廣闊，我國模具仍有較大發展空間。

2、模具產品市場競爭力不斷提升

當前，我國面臨發達國家的技術優勢和發展中國家價格優勢的雙重壓力。工業發達國家模具企業憑借其技術優勢和實力，在中高檔模具方面具有競爭優勢，隨著他們逐步進入我國，對我國的模具工業形成了巨大挑戰；印度、泰國及東歐一些國家，近年來模具工業發展也很快，而且其模具的價格也具有很強的競爭優勢，我國模具行業的成本和價格優勢會逐步削弱并最終消失。羅百輝指出，中國模具企業必須在技術、管理和人才培訓方面下功夫，積極引進國外先進的模具制造技術，提升高端模具產品開發能力，調整模具產品結構，不斷提高我國模具產品的國際競爭力。

3、模具行業發展速度持續增長

我國國民經濟在“十一五”期間將繼續保持較快的發展速度，給模具行業的發展提供了可靠的宏觀支持。汽車、IT電子信息、家電、OA辦公設備、機械和建材行業、航天航空、電動工具都是模具需求大戶，僅以家電和電子信息行業為例一臺電冰箱需用模具生產的零件約150個，共需模具約350套；一臺全自動洗衣機需要模具150多套；一臺空調器，僅塑料模就需20套；每個型號計算機約需模具30多套，加上與其配套的打印機，單臺需模具20多副；還有筆記本電腦、網絡機頂盒將有幾千萬臺的市場。目前由于機型多為國外開發，模具進口較多，隨著我國自行開發能力的提高，這方面的模具需求量也將大幅度增加。可以預見中國模具行業將在良好的宏觀環境下得到快速發展。

4、模具行業機遇和挑戰并存

一方面國際國內形勢為模具行業發展提供了前所未有的發展空間，而另一方面模具也將面臨更加激烈的競爭挑戰，除了國際競爭外，在國內，蕭山、上海、深圳等地都將大力發展模具工業，如蕭山友成模具公司的年銷售收入達到了2億元，是日本專業模具廠友成機工的獨資企業，主要從事汽車及家電用模具的生產，目前正在蕭山市政府支持下計劃在香港創業板上市；黃巖模具行業在管理、設備、技術上也已經走在全省前列；模具年產值30多億元的溫州市，正在醞釀模具工業的進一步發展，由5家模具龍頭企業聯合組建的恒田模具公司，投資2億元建成設模具技術中心，獲得政府的重點支持；曾是全國模具行業龍頭老大的上海，欲重振昔日雄風，由市經委主抓的上海市模具中心正緊鑼密鼓地建設，一個占地面積1500畝、現代化的模具工業園區不久也將展現在人們面前；蘇州提出在高新區建設一個高水準的與國際接軌的現代化模具產業基地的構思，占地面積達2000畝；華南理工大學與廣東方達集團簽署協議，準備將東莞市模具重鎮長安鎮打造成華南地區重要的模具研發基地；深圳市在產業結構調整中，明確將模具列為先進制造業之首，投資約60億元建模具工業園；重慶市投資50億元，打造中國最大、標準最高的汽車、摩托車模具產業園，計劃三五年后，年產值達30億元；汕頭塑料機械模具總年產值超100億元，目前約有塑料、機械及相關的模具企業共3000家，大部分企業全套引進德國、法國、意大利以及臺灣地區最新的數控模具加工設備，大大提高了產品技術性能和質量檔次。國內還有其他不少省市（江西南昌、陜西西安、遼寧大連、山東煙臺、河北泊頭）紛紛抓住我國正在成為“世界工廠”的大好機遇，創建模具園區，醞釀模具工業進一步升級。

二、模具行業發展趨勢分析

1、模具市場全球化，模具生產周期進一步縮短

模具市場全球化是當今模具工業最主要的特征之一，模具的購買者和生產商遍布全世界，模具工業的全球化發展使生產工藝簡單、精度低的模具加工企業向技術相對落后、生產率較低的國家遷移，發達國家的模具生產企業則定位在生產高水準的模具上，模具生產企業必須面對全球化的市場競爭，同時模具生產廠家不得不千方百計地加快生產進度，努力簡化和廢除不必要的生產工序，模具的生產周期將進一步縮短。

2、模具CAD/CAM向集成化、智能化和網絡化發展

軟件的功能模塊越來越齊全，同時各功能模塊采用同一數據模型，實現信息的綜合管理與共享，支持模具設計、制造、裝配、檢驗、測試及生產管理的全過程。有的系列化軟件包括了曲面/實體幾何造型、復雜形體工程制圖、工業設計高級渲染、模具設計專家系統、復雜形體CAM、藝術造型及雕刻自動編程系統、逆向工程系統及復雜形體在線測量系統等；模具設計、分析、制造的三維化、無紙化使新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設計模具，所采用的三維數字化模型能方便地用于產品結構的CAE分析、模具可制造性評價和數控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享；同時，隨著競爭、合作、生產和管理等方面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術的迅速發展，網絡使得在模具行業應用虛擬設計、敏捷制造技術既有必要，也有可能。

3、模具技術向高速加工、硬銑削和復合加工方向發展

隨著模具向精密化和大型化方向發展，加工精度超過1m的超精加工技術和集電、化學、超聲波、激光等技術綜合在一起的復合加工在今后的模具制造中將有廣闊的前景。高速加工使工件獲得光滑表面，節省加工時間，典型的步進距僅有0.0254mm，而尖點只有0.001mm高，經過高速加工的工件表面大多數都非常光潔，無需鉗工的進一步加工。目前，機加工工具制造商都熱衷于生產為高速加工而專門設計的加工中心，在美國采用高速加工技術以減少或省去鉗工工序是一種效益相當可觀的措施，這種技術在歐洲和日本也頗受歡迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工業發展的另一個重要趨勢。高主軸轉速及小的刀具半徑所進行的輕度切削形成了足夠的轉矩，可以用來加工硬度高達64HRC的金屬材料，由于不需要再進行熱處理，常規熱處理后的回火以及抵消由熱處理引起的幾何變形所進行的磨削加工也都不需要了，該技術在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關注并正向歐洲傳播。

隨著各種新技術的迅速發展，國外已出現了模具自動加工系統，該系統由多臺機床合理組合，配有隨行定位夾具或定位盤，有完整的機具、刀具數控庫和數控柔性同步系統，具有實時質量監測控制系統。

4、模具產品將向大型、精密、標準化方向發展

一方面模具成型零件日漸大型化和為提高生產效率開發的“一模多腔”造成了模具日趨大型化，另一方面電子信息產業、醫學的迅猛發展帶來了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下。另外多功能復合模具將得到進一步發展，新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，生產效率進一步提高。

國外發達國家模具標準件使用覆蓋率一般為80％左右，隨著我國模具工業的發展，模具標準化工作必將加強，模具標準化程度將進一步提高，模具標準件的應用和生產在“十一五”期間必將得到較大的發展。

5、模具種類向熱流道、氣輔模具及適應高壓注塑成型工藝方向發展

采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節約制作的原材料，國外許多塑料模具廠所生產的塑料模具50%以上采用了熱流道技術，有的已經達到80％以上，效果十分明顯；氣體輔助注射成形具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優點，可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本；高壓注射成形可強制樹脂收縮率，增加塑料件尺寸的穩定性；另外注射壓縮成形技術，可使成形件局部內應變小，能得到縮孔少的厚壁成形件，而對于塑件狹窄的部件也可注入樹脂，并可用小注射力能得到優良制品，這些技術正在逐步推廣使用。

6、快速經濟模具前景十分廣闊

多品種小批量生產時代的到來，人們要求模具的生產周期越短越好，因此快速經濟模具將有廣闊的發展前景。預計21世紀，用各種超塑性材料來制作模具、用環氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具等生產方式占工業生產的比例將達到75%以上。快速經濟模具主要包括快速原型制造技術、表面成形制模技術、澆鑄成形制模技術、冷擠壓及超塑成形制模技術、無模多點成形技術、KEVRON鋼帶沖裁落料制模技術、模具毛坯快速制造技術等。

7、優質模具材料及先進表面處理技術受到重視

因選材和用材不當，致使模具過早失效，大約占失效模具的45％以上，因此選用優質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命顯得十分重要，提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼，開發模具鋼品種規格，擴大其他優質模具材料如硬質合金、陶瓷材料、復合材料等的應用范圍是主要研究熱點；用鋁合金作模具材料以縮短制模周期、降低模具成本，將在快速經濟模具中得到較快發展。

模具表面處理的主要趨勢是：由滲入單一元素向多元素共滲、復合滲發展，由一般擴散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發展，可采用的鍍膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發展。目前激光強化、輝光離子氮化及電鍍（刷鍍）防腐強化等技術也日益受到重視。

8、汽車、IT電子產業發展影響模具市場景氣

中國模具的進口首次出現負增長，模具行業受“一大一小”的拉動，這兩年發展確實很好。“一大”是指汽車產業，汽車產業指的不僅僅是整車，還有汽車零部件，例如目前中國首次成為對美國汽車零部件的第二大出口國，這就意味著中國汽車模具市場已經發揮了不可替代的作用。它的快速發展對模具的拉動起了重要的作用，“一小”是指IT電子產業。2006年的模具進口總量為20.47億美元，比2005年20.68億美元降低了2100萬美元，首次出現了負增長，止住了進口年年增幅擴大的勢頭；出口總量為10.41億美元，比2005年增長了41.06%，首次突破10億美元，進口減少，逆差下降，是非常可喜的。

9、模具產業結構還需進一步調整

雖然，模具行業與前幾年相比有了較大的進步，但仍然存在著許多問題。比如，產業結構不合理的現象仍然存在。產業結構包括產品結構、技術結構、進出口結構等，都不同程度地存在著問題。比如，在進出口結構方面，由于我國模具設計制造水平和能力不能滿足市場要求，因此，每年都有大量模具進口，尤以高檔產品為主。2006年進、出口沖壓模具如果按重量計，單價分別為14913美元/t和5869美元/t，進口大大高于出口；而對于塑料橡膠模具，2006年進、出口分別為413715套和1217772套，出口量遠遠大于進口量，而單價卻相差很懸殊：進口價格2532美元/套，出口價格602美元/套，相差4倍，雖然出口量是接近進口量的3倍，但總額仍然低于進口。說明我們仍在大量進口高檔模具，出口的卻是以中低檔為主。所以，從長遠來看，進出口合理化趨向應是不斷擴大出口，減少進口，使出口多于進口。顯然，這還需要想當一段時間的努力。

10、管理水平制約模具企業發展

模具制造過程管理不同于一般的產品管理，它是面對單位生產的模具行業，如何實現數字化、信息化管理，是非常有學問的。如果模具的管理沒有一個科學的、動態的管理方法，就不能保證模具的生產制造有條不紊，模具供貨及時到位。同時，每家企業的模具產品都不同，所以需要個性化的管理。凡是做得好的模具企業，他們都有一整套獨特的、適合自己的管理方法，只是這樣的企業太少了。羅百輝指出，模具企業如果再不抓管理，就會發展不下去了，這已經成為制約模具企業發展的瓶頸問題。

11、政府大力扶持模具城建設

由于模具產品本身需要配套發展的特點，這些年在全國一些地方出現了許多模具城或模具工業園區，引起了大家的關注。羅百輝表示，模具園區應該整體規劃，錯位發展，做出自己的特色來。經過這幾年的發展，確實有的模具城已經發展得很不錯了。比如，橫瀝鎮的模具城就非常有特色：進入模具城的這些企業，他們并不是被強迫集中在一個有圍墻的圈子里，而是分布在開發區里，只是相對集中，但是卻享受當地政府給予模具園區的一些政策。那些硬性搬到一起，追求形式上的模具園區的一些做法，非但不利于企業發展，相反，還給不具備搬遷條件的企業增添許多負擔。羅百輝認為，模具城的集群效應要充分體現，政府應該引導模具產品本身上下游供應鏈配套發展。比如說，入模具園區的南方沖壓模具聯盟，當初在選址上就得到橫瀝政府的優惠政策支持，在中泰五金模具公司的帶動下12家企業共同入園，建立汽車產業園。政府的扶持也是建立在模具企業健康發展的基礎上，確確實實為企業辦事，而不是搞面子工程，這樣才會受到企業歡迎，才會更有意義。

12、模具協會發揮政企橋梁作用

作為連接政府與企業的橋梁，模具協會一直在不停地努力工作著。深圳市模具技術學會通過舉辦展會，給企業搭建展示的舞臺；組織技術交流會，讓更多的企業學習到國際上先進的模具制造技術；召開專題研討會，幫助企業尋找出路和辦法應對市場，促進了行業進步；通過進行“重點骨干模具企業”的選評，培養一批中堅骨干企業；另外，學會每年還要為科協評選的國家級新技術新產品做推薦工作，讓被評選上的企業進入科協的視野，享受一些特殊政策，有益于企業的發展。作為協會工作人員，經常下基層，走訪企業，傾聽企業的心聲，了解企業的需求，指導企業并提出建設性的意見，給企業和行業做了許多實實在在的事情，使協會在行業中的權威提高。如今，協會正在急企業之所急，想企業之所想，進行數字信息化管理工作的推廣。

模具鋼材 S316 和S136 有什么區別

沒有S316模具鋼材，應該是2316。模具鋼材2316 和S136 的區別：

一、價格不一樣：S136的市場價大概是130-150之間，2316的市場價大概在90左右，S136比2316貴一些。

二、元素含量不一樣：S136含碳0.38%，2316含碳0.4%；S136含鍶0.8%，2316不含鍶；S136含鉻13.6%，2316含鉻16%；S136不含鉬，2316含鉬1%。

三、硬度不一樣：S136的出廠硬度軟性退火至HB 250最高，2316的出廠硬度30-32HRC。

四、適用性不一樣：

1、S136適用于耐腐蝕、銹蝕對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具；耐磨性在使用磨耗較大的注模材料(包括熱固性射出成型模)或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料制品等。

2、2316適用于熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具；熱塑性塑料吹塑模具；重載模具主要部件； 冷結構制件。常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等。

擴展資料

一、2316模具鋼是德國牌號，類似牌號有日本JIS SUS420J2、美國AISI 420、大同 PAK90。經電渣重溶冶煉具良好拋旋光性能(鏡面加工)良好的耐磨性和韌性高溫下具良好塑性因其含鉻量高(16%)故其抗腐蝕性極佳 預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼。

二、S136生產成本較低：模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環，可增加模具壽命。上列的好處，結合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經濟效益。同時S136經過電渣重熔(ESR)精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，

參考資料：百度百科-2316?

參考資料：百度百科-s136

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