今天給各位分享mim模具材料的知識，其中也會對mim模具設計進行解釋，現在開始吧！

什么是mim產品？

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

發展

金屬注射成形最早可溯源于20世紀20年代開始的陶瓷火花塞的粉末注射成形制備，隨后的幾十年間粉末注射成形主要集中于陶瓷注射成形。直到1979年，由Wiech等人組建Parmatech公司的金屬注射成形產品獲得兩項大獎，以及當時Wiech和Rivers先后獲得專利，粉末注射成形才開始轉向以金屬注射成形為主導。

過去由于缺少合適的粉末及原料價格太高、知識平臺不完善、技術不成熟、人們了解和市場接受時間不長、生產（包括模具制造）周期太長、投資不夠等原因，其發展和應用較為緩慢。

為解決MIM技術的難點，促進MIM技術實用化， 80年代中期美國制定了一個高級粉末工計劃，研究內容涵括了與注射成形有關的18個課題。隨后日本、德國等也積極開展MIM的開發研究。

1980年Wiech組建了Witec公司，1982年Brunswick公司進入MIM行業，并收購了Witec公司，其后又逐步注冊了Omark工業、Remington軍品、Rocky牙科等子公司。1986年，日本Nippon Seison公司引進了Wiech工藝。1990年以色列Metalor2000公司從Parmatech公司引進了Wiech工藝技術，建立了MIM生產線。

隨著MIM研究的 不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步， 到90年代初已實現產業化。經過20多年的努力，目前MIM 已成為國際粉末冶金?領域發展迅速、最有前途的一種新型近凈成形技術，被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一。

內容

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。

◇能象生產塑料制品一樣生產形狀復雜的小型金屬零件（0.1-500g）;

◇制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高（≥95%）;

◇表面光潔度好;

◇產品質量穩定，生產效率高，易于實現大批量、規模化生產。

MIM技術適合材料

鐵基合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。

生產流程

產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造

金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→深加工（根據需要）→檢驗→成品

應用

屬粉末注射成型已廣泛應用于機械、電子、汽車、鐘表、光電、武器、醫療器械…等領域

mim模具設計要注意什么？

為MIM（金屬注射成型）設計模具并不是一項簡單的任務，公差要求嚴格，需要特別注意復雜的細節問題，這一切猶如攀登到冰山的頂峰，十分困難。較高的公差精度、無飛邊、超級高的表面質量，所有這些標準都是金屬零件壓鑄模制造過程中所必須滿足的一些要求。毫無疑問，能夠達到這種水平的金屬模具制造商雖然有幾家，但為數極少。

1.模腔/型芯使用的鋼材

模腔/型芯使用的鋼材應能承受模壓成形材料引起的磨損。凡是與模壓成形復合材料接觸的鋼材（包括閘門和流道），都應該由高耐磨性的高含鉻量和高硬度工具鋼制成，如D-2或A-2工具鋼。H-13鋼材也可，因為其硬度高，還電鍍了一層高硬度涂層。凡是不與模壓成形復合材料接觸的任何細節零件，都可用更標準的S-7類工具鋼制造。

2.關閉角/滑塊

在MIM模具生產工藝中，飛邊是一個嚴重的問題，對制模工人來說是一個實質性的問。為了防止出現這種問題，所有關閉角和滑動區域的良好配合是十分重要的，只有這樣，才能生產出一個優質的MIM零件。模具制造商必須通過使用三角法計算滾動尺寸，然后應用這個知識檢查陰、陽面鋼材的關閉角，保證使其在他所計算尺寸的0.0001公差范圍之內。人們需要保持的公差一般對于金屬模具而言已經是相當精確的，因為MIM模具的供料件對飛邊很敏感，很容易產生飛邊。如果塑料件產生飛邊，很容易將飛邊清除掉，但如果是金屬，其飛邊就會如刀鋒那樣造成問題。

3.通氣口深

在各種模具中，為了釋放由模壓材料產生的內部氣體，采用良好的通氣口是十分關鍵的。他指出，MIM模具在通氣口深度方面是與注塑模有很大不相同的。一個典型的塑料模具，根據其模壓樹脂的不同，可能到處都有0.0005"0.002in（1in=25.4mm）深的通氣口，而MIM模具肯定會在這些通氣口的深處產生飛邊，MIM模具的通氣口深度一般在0.0001"0.0002in之間，但也可能隨著選用的不同模壓復合金屬材料而變化。好的供料在之后的凝固過程中，收縮率極低。為了盡量加強形狀保持力度，因此大量使用了金屬粉末填充劑，其用量往往接近體積的70%。為了能夠獲得高填充給料的良好流動性，采用了低分子量的分子和粘結劑，使MIM供料產生很高的飛邊靈敏度，類似于許多填充尼龍材料所顯示的特性。石蠟和聚乙烯/甘油基供料比乙酰基供料有較好的特性，但會影響到其較高的飛邊靈敏度。

4.拋光MIM零件的另一個關鍵區域是模壓成型區的表面質量。

從模腔區脫模在很大程度上取決于模腔和型芯工具鋼的表面質量，因為在模壓成形過程中，其收縮率極低。金屬模壓件的收縮并不會真的發生，除非粘結劑材料通過后模壓成形工藝被抽取出來。因此，模壓成型區的拋光十分關鍵。一般來說，模壓表面應達到600復合光潔度，可能在很少的情況下需要達到金剛石光潔度。

5.電鍍

如鉻或鎳那樣的高硬度電鍍層將能增強模壓金屬件脫模過程中的效率，再結合高拋光表面，使其能產生更好的效果。有些類型的鉻和鎳添加了釋放劑，其目的是為了提高它們的脫模特性。

學習曲線在掌握了基本知識以后，仍然有更多的因素需要考慮，然后再順序漸進的學習。MIM的另一個挑戰來自于原材料，一般指供給的材料。因為其內部含有大量非常精細的金屬粉末，往往接近體積的70%。是金屬粉末造就了最終的零件。塑料零件給金屬粉末增加了流動性，并在注射成型之后全部除去。粉末帶有一點磨擦性，因此必須采用較硬的刀具以較高的主軸轉速加工。許多模具商因為沒有高速機床，只得采用燒蝕方式加工。然而，卻不能遺留下粗糙的表面質量，因為MIM需要有緊密的公差。

粉末冶金產品治具用什么材料做

治具，主要是指什么？加工用的還是其他作用？

粉末冶金模具的話，壓制成型(PM),一般中模用45號模套，中間用鎢鋼，沖子用高速鋼SKH9或者SKD11，芯棒可以根據產品選用SKH51或者鎢鋼.；而注射成型（MIM)的模具則和塑膠模具材料結構都一樣。

粉末冶金加工用的治具和一般切削加工的治具沒有什么區別，但是根據產品的材質、形狀等要靈活應用。比如材質較軟的銅基產品或者中空的產品，肯定不能用很硬的材料去夾裝啦，那樣很容易變形，最好用鋁制的可調節氣動夾具。

如果這還幫不到你，建議你把問題詳細化。

你知道哪些關于MIM金屬注射成型的知識？

金屬粉末注射成形技術是集塑膠成形工藝、高分子化學、粉末冶金工藝和金屬材料學等多學科相結合而形成的一種零部件凈成形技術，對于小型、形狀復雜、大批量、精密、和高性能的金屬零部件，MIM是一種行之有效的制造工藝。與傳統的金屬成形技術比較，如機加工、精密鑄造、粉末冶金和壓鑄，MIM是一種經濟的選擇。傳統的金屬加工技術在設計和成本上的局限性，MIM可以很容易克服。

1、直接成形幾何形狀復雜的零部件(大小通常為0.1~200g);

2、產品尺寸精度可達+/-0.1~0.5%，表面光潔度高，一次性可達Ra3.2;

3、產品內部致密性好，密度高，可達97~99.5%;

4、內部組織均勻，對合金來講，無成分偏析現象，產品強度、硬度、延伸率等力學性能高;

5、原材料可反復使用，利用率高達98%，生產效率高，在大批量生產情況下，成本大幅降低;

6、材質適用范圍廣，包括：難熔，難鑄和難加工材料;

7、無污染，生產過程為清潔工藝生產。

MIM模具與壓鑄模有什么區別 壓鑄模具

MIM是是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。

而壓鑄模式直接將金屬材料 經過高溫制成金屬液體 澆入壓鑄模具中立即成型出來的產品

mim模具材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。