本篇文章給大家談談什么是擠壓鋁合金型材，以及鋁合金擠壓工藝介紹對應的知識點，希望對各位有所幫助。

誰知道什么是鋁合金擠壓技術？

鋁合金型材擠壓

1．擠壓件分類

2．簡單擠壓模具的結構和設計要點

3．分流組合擠壓模的結構和設計要點：

擠壓件分類：

實心型材：整個型材斷面上均無孔。

中空型材：型材斷面上有孔。

簡單擠壓模具的結構和設計要點：

筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結構如下：

1）擠壓筒：用高強度合金鋼制造的多層圓筒體，一般內襯套可卸下。長度根據擠壓機噸位確定。材料：外套5CrMnMo，

內套3Cr2W8V。

2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。

3）

模墊：模墊和模子外形尺寸相同，其厚度為模子厚度的3倍，與模具一起承受擠壓力。模墊、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具鋼。

4）

壓型嘴：保證模具在擠壓過程中不移位及與擠壓筒緊密配合的輔具，結構及尺寸根據擠壓機噸位確定。

5）

擠壓墊片：防止擠壓軸與被擠壓的金屬直接接觸的輔具。其外徑較擠壓筒內徑小一些，厚度在40至150mm之間。

6）

擠壓軸：擠壓軸工作時伸進擠壓筒中，并與擠壓墊接觸，擠壓軸承受擠壓機的最大擠壓力。材料：3Cr2W8V。

模孔配置原則：

單孔型材模孔配置：一般是讓模也重心與模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應把最薄的部位配置在模具中心，

多孔型材模孔配置：對于斷面較小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應過小。

模孔工作帶的確定：

1）

以整個型材難出料處為基準，該處工作帶長度為成品厚度的（1.5至2）倍。

2）

與基準點相鄰近的工作帶長度為基準點工作帶長度加1mm。

3）

型材厚度相同時，與模具中心距離相等處工作帶長度也相同。

4）

由模具中心算起，每相距10mm工作帶長度增減數值可查閱相關文獻。

5）

工作帶的空刀：空刀過多，模具工作帶強度減弱。

阻礙角：

當模孔工作帶長度大于15至25mm時，實際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調節金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角為阻礙角，最有效阻礙角為3度至5度。

促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。

這些知識好多，要看專業書才能全面。

擠壓鋁型材和壓鑄鋁的區別是什么？

擠壓鋁型材與壓鑄的工藝區別很大，在行業區分上也比較明顯，擠壓鋁型材主要是擠壓機的擠壓桿通過模具把加溫好的鋁棒通過物理的壓力擠出成型材，再通過切、削、表面處理制成各種形狀、用途的鋁型材。

擠壓產品

壓鑄的工藝的區別是要把鋁高溫達到熔點，澆鑄或者注入模具腔里成型制成各種的產品。最在差別就是擠壓比的不同。還有工藝方法的差別。

鋁型材是什么？

鋁型材是一種鋁合金擠壓工藝，是按通過鋁擠模具獲得鋁的一種截面。

主要工藝組成為鋁擠模具、鋁棒、擠壓機。

什么叫鋁合金擠出成型

鋁合金擠出成型是擠壓鋁型材工藝，俗稱“拉鋁”“鋁擠出”。其工藝特點是通過加溫爐把鋁棒加溫到480度左右，然后模具同時加溫到480度。再通過機械壓力把加溫后的鋁棒通過提前裝好的模具擠壓成型。

鋁合金擠出成型

其主要步驟有三：

先做好模具，這種擠壓模具大多數工時在7~15天左右，尺寸越大費時越長，其復雜程度也是成正比。

2.鋁棒與模具同時加溫到480度左右，將模具置入擠壓機模座，放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行擠壓。

3.型材擠出后送入冷床調直、裁剪至大致尺寸。然后送入時效爐進行人工加硬，加硬后的鋁型材，再進行下一步工序進行后加工（精切、CNC、表面處理等）。

鋁合金擠出成型

什么是擠壓鋁合金型材的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。