今天給各位分享鋁合金擠壓材料的知識，其中也會對各種鋁合金型材擠壓工藝知識進行解釋，現在開始吧！

鋁合金型材擠壓成型法的特點有哪些？

鋁型材擠壓加工在技術上的基本特性有：在變形的同時也可以使材料接合，可以使脆性材料進行變形以及通過一道工序可以成形得到與模具出口形狀相同的斷面形狀。經濟上的優點有：可以通過一道工序進行大變形量加工，工具承受很大壓力以及可以使的包履的毛坯變形。

鋁型材擠壓加工的技術特性有：1.可以擠壓接合金屬粉末，碎屑以及其他金屬；2.使用分流組合模可以成形薄壁空心不對稱的制品；3.可以對塑性很低的鋁合金材料進行加工成型；4.可以形成復雜的不規則的截面和制品；5.可以加工外層包履有防止氧化和表面裂紋的包履材的毛坯。

鋁型材擠壓加工也存在其經濟上的缺點，比如：容易引起模具破損，晶粒長大和表面裂紋，在正擠壓的時候由于摩擦使得壓力增大，能耗增加，以及要增加材料裝卸等工序，生產速度低，效率低，溫度不穩定導致品質不均勻以及擠壓力要達到幾千噸需要大功率擠壓機等等。

鋁合金熱擠壓成型模具應選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V

化學成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

鋁合金擠壓型材較其他成型方式，具備什么特點？

1）鋁合金擠壓型材較其他成型方式，具備以下的特點：

（1）在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區內獲得比軋制、鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態，因此擠壓可充分發揮被加工金屬的塑性，可用于加工軋制鍛造無法加工的難變形金屬，同時可用于制作各種空心或實心的復雜截面構件。

（2）由于鋁型材幾何截面可變，因而其構件的剛度高，可提高車身的剛性、降低其NVH特性、提高車輛動態控制特性。

（3）由于鋁型材截面可控制，可提高構件的功能集成程度，降低構件數量，同時通過截面匹配還可實現焊接精確定位。

（4）具有擠壓效益的產品，在淬火時效后，縱向強度性能（Rm，Rp0.2），遠比其他方法加工的同類產品要高。

（5）擠壓后產品表面色澤好，耐腐蝕性能好，不需要做其他防腐性的表面處理。

（6）擠壓加工靈活性大，工裝模具成本低，設計變更費用低。

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