今天給各位分享skd11高頻淬火溫度的知識，其中也會對高頻淬火參數進行解釋，現在開始吧！

SKD11熱處理工藝

1．淬火：先預熱700-750℃（宜二次預熱~500℃~850℃），再加熱至1000-1040℃，在靜止空氣中冷卻，如鋼具尺寸在6寸以上則加熱至980-1030℃在油中淬硬更佳。

2．回火：加熱至150~200℃，在此溫度中停留保溫≥2小時，然后在空氣中冷卻。

日本鋼材的淬火溫度?

SKD11日本日立特種冷作合金模具鋼,熱處理可達58到60度,淬火先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃,在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在六寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳

回火加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻

退火加熱至800~850℃,在此溫度中停留2小時,在爐中任其漸冷

SKD61日本日立特種熱作壓鑄模具鋼,熱處理硬度53到55,空冷淬火，淬火溫度1020~1050度

SKH51日本日立特種優質高速鋼,熱處理硬度在62度以上,退火加熱至800~850℃,在此溫度中停留2~4小時,在爐中任其冷卻

淬火先預加熱至550~600℃,一次加熱至950℃,再加熱至A:1220~1250℃.B1200℃~1230℃,在油中淬硬,但油溫必須保持40~60℃(A.一般工具B.形式復雜需要韌性之工具)

回火加熱至550~570℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻,回火必須重復2次

至于你說的SKD51是不是你打錯牌號了呢?我知道的牌號當中沒有這個牌號的

SKD-11的特性

1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削；

2、SKD11是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷模具鋼，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發展，它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小。 （1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔。

（2)機械加工性良好。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具。

（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。

（6)韌性良好。 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。 淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃。

淬火、回火規范

淬火溫度1010C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是多少

模具鋼材料SKD11最高熱處理硬度是255HBS。

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼質純凈,具有淬透性好、淬火變形量小的良好淬硬性。該鋼經球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩的持殊加入。

其化學成分為：

Si硅 ≤0.40

Mn錳 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻 11.0-13.0

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅≤0.25。

請問一下SKD11用什么溫度來消除應力？還有就是S45c用什么工藝來調質？

S45c調質 45鋼的調質處理及其控制： 1.45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 2.45鋼淬火溫度在820-840 ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。 3.因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。 4.45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。 5.45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。 []

skd11 高頻淬火

skd11這種日本高耐磨冷作模具鋼材,中國叫Cr12MoV,,淬火按淬火介質不同硬度也不同,空冷的話硬度≥HRC58,油冷的話能淬硬到≥HRC64,

skd11 高頻淬火 ?這種材料不太適合采用高頻淬火工藝的,極有可能還沒到加熱溫度就開裂了,

高頻處理的硬化層深度一般在1-2毫米之內，由于 skd11 鋼的合金成分多，導熱差，加熱快一點就會出現加熱裂紋，所以可能要慢一些，硬化層可能會稍深。但與整體淬硬功夫的其它熱處理方式（模具可反復修磨）相比其模具的總體壽命要短許多.

所謂模具，一般形狀都比較復雜，而要使模具均勻加熱的高頻感應器就會更加復雜，一般情況下不會考慮用高頻熱處理。高頻熱處理目前能比較成熟地使用在外形比較簡單的軸、銷、齒輪（把齒輪視為一個圓柱體），簡單平面等大批量生產的零件。對于數量少的模具由于在生產前還需調試，這對加工成本高的模具肯定是不合適的。

以上觀點僅代表個人的一點淺見,請參考指正..

skd11高頻淬火溫度的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。