今天給各位分享高溫高壓耐腐蝕不銹鋼材料的知識，其中也會(huì)對耐高溫耐腐蝕不銹鋼進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

耐高溫不銹鋼有哪些，耐酸堿腐蝕的不銹鋼有哪些？

嚴(yán)格來說所有金屬都能與堿反應(yīng),只不過腐蝕速率的快慢而已,一般來說,把腐蝕速率小于0.13mm/年稱為耐腐蝕,而在高溫高壓的熔融堿中使用的話,腐蝕速率小于1.27mm/年的金屬都算是可用的.

但是,堿是一個(gè)很大的概念,要考察其耐腐蝕性,首先要看你是什么樣的堿,其次,要看堿中的雜質(zhì)含量和環(huán)境氣氛,另外,要看你的操作溫度是多少.例如,我舉最常見的氫氧化鈉來說：可供選擇的金屬有銀,鎳,鋯,金,鉑,銥這幾種,但是它們的適用條件都不相同：

（1)銀：在無氧無水蒸氣的環(huán)境中,銀的耐腐蝕性最好,在400度時(shí)腐蝕速率是0.045mm/年,一般可用到700度,但是只要存在6%的水蒸汽,400度時(shí)腐蝕速率馬上增大到0.24mm/年,如果存在氧氣或含有硫化物的話,腐蝕速率更高!

（2)鎳：適用的環(huán)境與銀相似,但腐蝕速率會(huì)高5倍左右,在無氧無水時(shí)可以用到600度,但有氧或硫化物時(shí)腐蝕速率顯著增大.

(3)

鋯：在無氧無水時(shí),耐腐蝕性比鎳稍差,但有氧有水蒸汽時(shí)耐腐蝕性不降低,比鎳好的多,特別是堿中含硫化物時(shí).

（4）金,在無水蒸氣時(shí),耐腐蝕性比銀稍差,但只要含6%的水蒸氣,在400度時(shí)腐蝕速率比銀小100倍,有資料顯示金可以用到870度.

（5）鉑：在350度,無氧條件下腐蝕率非常小,在400度有水蒸氣存在時(shí),腐蝕率急劇增大到110mm/年.

（6）銥,在350度且存在水蒸氣時(shí),腐蝕速率為0.0058mm/年,有氧氣存在時(shí)耐腐蝕性比鉑好,但在400度時(shí)也腐蝕嚴(yán)重不能用!

不銹鋼材料有哪些 耐高溫不銹鋼材料種類介紹

高溫合金主要牌號：

固溶強(qiáng)化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時(shí)效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強(qiáng)化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時(shí)效硬化型鎳基合金：

GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

成分和性能

鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

高強(qiáng)耐熱不銹鋼是什么材料？

1cr25ni20si2/310Si2耐熱不銹鋼

1cr25ni20si2/310Si2介紹：

可承受 1150 ℃以下反復(fù)加熱，溫度可達(dá)1200℃，具有較高的高溫強(qiáng)度及抗氧化性、抗?jié)B碳性能, 對含硫氣氛較敏感，在 600～800 ℃有析出相的脆化傾向，適于制作承受應(yīng)力的各種爐用構(gòu)件。

新標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1221-2007，新牌號：16Cr25Ni20Si2

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥590

條件屈服強(qiáng)度 0.2 (MPa)：≥295

伸長率 5 (%)：≥35

斷面收縮率 (%)：≥50

硬度 ：≤187HB

熱處理規(guī)范：

固溶1080～1130℃快冷。

金相組織：

組織特征為奧氏體型。

主要用途：

適于制作各種爐用構(gòu)件，工業(yè)鍋爐，電爐，爐窯，航空，石化，汽車凈化裝置等行業(yè)。

主要規(guī)格：

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

0Cr25Ni20/310S

0Cr25Ni20介紹：

0Cr25Ni20不銹鋼具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃時(shí)，開始軟化，許用應(yīng)力開始持續(xù)降低，最高使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。

0Cr25Ni20對應(yīng)牌號：

0Cr25Ni20/ 06Cr25Ni20/s31008/310S/2520/1.4845

0Cr25Ni20主要成分：

碳(C)≤0.08,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)19.0～22.0,硅(Si)≤1.5 ,鉻(Cr)24.0～26.0 ,硫(S)≤0.030, 磷(P) 0.≤0.045

0Cr25Ni20執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

0Cr25Ni20機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：b≥515Mpa，屈服強(qiáng)度b≥205Mpa：延伸率：≥35%，硬度≤310（HB）

0Cr25Ni20應(yīng)用領(lǐng)域有：

石油、電子、化工、醫(yī)藥、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、核電、航空航天、軍工等行業(yè)。

0Cr25Ni20主要規(guī)格：

無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環(huán)、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細(xì)介紹，歡迎咨詢了解。

能耐高溫1800度的是什么不銹鋼材質(zhì)板904l

耐不了這么高的溫度。

904L超級不銹鋼概述：

904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性，同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。超級奧氏體不銹鋼904L是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫，抗點(diǎn)蝕能力略優(yōu)于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器。

904L超級不銹鋼牌號及標(biāo)準(zhǔn)：

00Cr20Ni25Mo4.5Cu（國標(biāo)） 、UNS N08904（美國機(jī)動(dòng)車工程師學(xué)會(huì)和美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)于1967年共同設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)）、DIN1.4539（德國標(biāo)準(zhǔn)）、SUS890L、Al-904L、F904L、NAS 255? ? ?

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240（美國材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)；全新標(biāo)準(zhǔn)將其歸為不銹鋼系列，原有標(biāo)準(zhǔn)ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312

ASTM B625/ASME B625、ASTM B673/ASME B673

上海勃西曼021bxm.com

904L超級不銹鋼金相結(jié)構(gòu):

904L是完全奧氏體組織，與一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感。

904L超級不銹鋼加工性能：

焊接性能

與一般的不銹鋼一樣，904L可以采用各種各樣的焊接方式進(jìn)行焊接。最常用的焊接方式為手工電弧焊或隋性氣體保護(hù)焊，焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高，鉬的含量要求高于母材。焊前一般無須進(jìn)行預(yù)熱，但是在寒冷的戶外作業(yè)，為避免水汽的凝集，接頭部位或臨近區(qū)域可作均勻加熱。注意局部溫度不要超過 10 0℃，以免導(dǎo)致碳集聚，引起晶間腐蝕。焊接時(shí)宜采用小的線能量、連續(xù)及快的焊接速率。焊后一般無須熱處理，如需進(jìn)行熱處理，須加熱至110 0～ 1150℃后迅速冷卻。

配套焊接材料及焊接工藝：904L的焊接選用ER385焊絲和E385焊條

機(jī)加工性能

904L的機(jī)加工特點(diǎn)類似于其他奧氏體不銹鋼，加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢。須采用正前角硬質(zhì)合金刀具，以硫化及氯化油作為切削冷卻液，設(shè)備及工藝應(yīng)以減少加工硬化為前提。切削過程中應(yīng)避免用慢的切削速度及進(jìn)刀量。

耐腐蝕性及主要使用環(huán)境

904L是為腐蝕條件苛刻的環(huán)境所設(shè)計(jì)的一種含碳量很低、高合金化的奧氏體不銹鋼，比316L和317L具有更好耐腐蝕性性，同時(shí)兼顧了價(jià)格與性能，性價(jià)比較高。因添加1.5%的銅，對于硫酸和磷酸等還原性酸而言，具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。對氯離子引起的應(yīng)力腐蝕、點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕也具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，有著良好的耐晶間腐蝕能力。在0-98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中，904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0-85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中，雜質(zhì)對抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優(yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低。在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能。力也是很好的。904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于60攝氏度時(shí)，在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對應(yīng)力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中，具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。

904L應(yīng)用領(lǐng)域

石油、石化設(shè)備，如石化設(shè)備中的反應(yīng)器等，硫酸的儲(chǔ)存與運(yùn)輸設(shè)備，如熱交換器等，發(fā)電廠煙氣脫硫裝置，主要使用部位有：吸收塔的塔體、煙道、檔門板、內(nèi)件、噴淋系統(tǒng)等，有機(jī)酸處理系統(tǒng)中的洗滌器和風(fēng)扇，海水處理裝置，海水熱交換器，造紙工業(yè)設(shè)備，硫酸、硝酸設(shè)備，制酸、制藥工業(yè)及其他化工設(shè)備、壓力容器，食品設(shè)備，制藥廠:離心機(jī)，反應(yīng)器等，植物食品：醬油罐，料酒，鹽罐，設(shè)備和敷料，對稀硫酸強(qiáng)腐蝕介質(zhì)904L是匹配的鋼種。

904L主要規(guī)格：

904L無縫管、904L鋼板、904L圓鋼、904L鍛件、904L法蘭、904L圓環(huán)、904L焊管、904L鋼帶、904L直條、904L絲材及配套焊材、904L圓餅、904L扁鋼、904L六角棒、904L大小頭、904L彎頭、904L三通、904L加工件、904L螺栓螺母、904L緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細(xì)介紹，歡迎咨詢了解。

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