本篇文章給大家談談冷沖模具鋼什么材質好，以及冷沖模常用的標準件有哪些對應的知識點，希望對各位有所幫助。

沖壓2mm鐵板沖子用什么材料好

國內冷沖模具常使用的模具鋼材料是；Cr12、CrWMn、Cr12MoV等。簡單的冷沖模具可以使用T8、T10等。

不同沖壓件，根據不同的強度，硬度，塑性變形，耐腐蝕性，焊接性，結構性，等要求。會采用不同的鋼板。

一般來說， 構架性的零件，采用低碳熱軋鋼板，因其對強度、耐疲勞性、碰撞能量吸收能力要求較高。

而覆蓋件多采用低碳冷軋鋼板，因其對表面質量、焊接性、塑性變形能力要求較高。

而鋼中的鋁對氮有固化作用，沖壓成形后零件表面不會產生滑移線，可提高表面質量，所以汽車覆蓋件多采用冷扎鋁鎮靜鋼板。

冷作模具鋼怎么選用？

根據冷作模具鋼的性能要求及形狀尺寸，材料的選用有以下幾種情況。

(1)工作時受力不大、形狀簡單、尺寸較小的模具，可用碳素工具鋼制造。

(2)工作時受力一般、形狀復雜或尺寸較大的模具，可用低合金工具鋼（如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等）制造。

(3)工作時受力大，要求高耐磨性、高淬透性、變形量小、形狀復雜的模具，多用高碳高鉻鋼（Crl2、Crl2MoV等）制造。又發展了幾種Crl2型鋼的代用鋼（如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等），另外，也可選用高速鋼、低碳高速鋼（6W6M05Cr4V等）和基體鋼（化學成分相當于高速鋼正常淬火后的基體成分的鋼）來制造這類模具。

(4)在沖擊條件工作，刃口單薄的模具，采用韌性較好的中碳合金工具鋼（如4CrW2Si、6CrW2Si等）制造。

冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

適用于耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用于耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。由于冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應力大，工作條件苛刻，綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性。

因此，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質，有什么材料的？

冷作模具鋼，要求強韌性，耐磨好的材質有8566模具鋼。

8566模具鋼，讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。

在有硬度或厚板材料沖壓模具沖頭料方面，如2.0以上的201,304不銹鋼，65Mn厚板沖壓模具。8533 模具鋼在保證沖頭料強度，具備耐磨性的前提下，可以解決沖頭料崩裂問題。8566的抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE更好。

冷沖模具用什么才料

精密的高速沖壓模具目前模板大都是進口SKD11，零件多采用SKH-9、CD650硬質合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等國產料。

合金工具鋼 ：對應國產牌號：Cr12MoV ，對應日本牌號：SKD11，對應德國牌號：X165CrMoV12(1.2601)

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。別名:,D2沖裁板，產地:美國

高耐磨性,可真空熱處理至HRC60-62,加工性能優。

用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等。

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