本篇文章給大家談談冷鍛用什么鋼料，以及冷鍛鋼是什么意思對應的知識點，希望對各位有所幫助。

“冷鍛，溫鍛，熱鍛”是什么，各有什么特點？

1、熱鍛：指坯料在金屬在再結晶溫度以上進行的加工。

特點：1）、減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少；

2）、改變鋼錠的鑄態結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態結構的缺陷，提高鋼的機械性能；

3）、提高鋼的塑性，這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。適用于室溫下變形抗力較大、塑性較差的一類金屬材料。

2、溫鍛：再結晶溫度左右內進行的鍛造工藝。

特點：采用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優勢也就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。

適用于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件

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3、冷鍛：指坯料在金屬在再結晶溫度以上下進行的加工。

特點：冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。

冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。

適用于室溫下變形抗力較小、塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼

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dc53是什么材料俗稱叫什么？

DC53是碳含量1.0%的中碳鋼，俗稱叫Cr8Mo2VSi，具有很好的耐磨性和抗崩裂性能。 DC53原本是日本大同模具鋼品種，由于市場知名度極高，依然成為行業代名詞。

DC53是高強度高韌性冷作模具鋼。DC53含碳量中等，有效避免高碳高鉻型冷作模具鋼的碳化物聚集，在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。

但劣質DC53也許不具備這些性能。梳理發現，市場上存在的DC53有4個等級，國產DC53每公斤價格從三十幾元元至六十幾元。

1) 廢鋼翻新的“國標”DC53；

2) 廢鋼翻新的“電渣”DC53；

3) 國標電爐DC53；

4) 國標電渣DC53，也許沒有第二家；

劣質DC53是什么材質？有什么風險。

劣質DC53，一般采用廢鋼翻新方式煉鋼。主要合金成分，看似和優質DC53一樣，而且價格也比較誘人，推銷人員吹噓得也很好，然后你就抵抗不住誘惑。

買回來使用后卻發現，模具容易崩裂，模具使用壽命短，模具頻繁維修。由此你就斷定，DC53不適合沖壓不銹鋼。你從此開始嘗試，不同的模具鋼型號。雖然嘗試多種模具鋼， 冤枉錢錢花了不少，人弄得筋疲力盡，可問題依然沒有解決。劣質DC53，主要表現為：

1) DC53模具鋼雜質多，抗沖擊韌性差，模具刀口容易崩裂；

2)耐磨性差，模具容易塌陷或磨損；

3)非金屬夾雜多，線割加工性能差，經常發生線割不了的現象；

4) 硬度偏差大，切削加工性能差，鉆孔、攻牙不順暢；

5)模具沖頭容易崩裂掉塊，產品容易起毛刺，沖頭使用壽命減短；

6)模具維修頻率高，生產效率低下，勞民傷財；

優質DC53是什么材質？具備哪些特性

優質DC53模具鋼純凈度高，有害雜質少，組織均勻，抗崩裂性能好。從而保證DC53模具鋼足夠耐磨，模具壽命延長30%；韌性好，刀口不會崩裂。DC53的抗崩裂性能，是冷作模具鋼當中比較好的一款模具鋼。從經濟方面考慮，綜合性能方面考慮，DC53模具鋼是沖壓不銹鋼的首選模具鋼。

沖壓不銹鋼的梁先生問：DC53是什么材質？都叫DC53模具鋼，使用壽命卻截然不同，也許相差兩三倍。

佛山梁先生是沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當地采購DC53模具鋼，沖頭料兩三天就要磨一下，沖頭料容易被磨損，產品起毛刺。后來用譽輝定制型DC53，配合你的熱處理，放在同一副模具里面，沖壓相同的產品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當于模具壽命提高3倍。

DC53預硬料的使用壽命，可以沖壓10多天，這已經超出梁先生預期，梁先生對此非常滿意。

冷鍛和熱鍛有什么區別

熱鍛圖和冷鍛圖有三個區別:首先，兩者的優勢不同:1.熱鍛拉拔的優點:熱擠壓不僅可以成型塑性好、強度相對較低的有色金屬及其合金，如中低碳鋼，還可以成型高強度的高碳高合金鋼，如特種不銹鋼、高速工具鋼、結構用耐熱鋼等。2.冷鍛拉拔的優點:采用冷擠壓技術制造鍛件可以節省材料，冷擠壓材料的利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷的切削材料利用率為43.3%，而采用冷擠壓時材料利用率提高到92%。又如萬向節軸承套冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可以看出，用冷擠壓生產機械零件，可以節省大量的鋼材和有色金屬材料。第二，兩者的含義不同:1.熱鍛圖的含義:熱擠壓是指將金屬材料加熱到熱鍛成形溫度進行擠壓，即在擠壓前將坯料加熱到金屬再結晶溫度以上的一定溫度。2.冷鍛圖的含義:冷擠壓是將金屬坯料置于冷擠壓模具型腔內，在室溫下，通過固定在壓力機上的沖頭對坯料施加壓力，使金屬坯料發生塑性變形而產生零件的加工方法。第三，兩者的適用對象不同:1.熱鍛圖應用對象:熱擠壓主要用于制造不銹鋼、鎳基高溫合金、耐火合金等的普通長件、型材、管材、棒材及各種機器零件、棒材、管材、型材等。2.冷鍛圖的應用對象:冷擠壓技術主要用于冷擠壓鉛、錫、鋁、銅、鋅及其合金等金屬，低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼、不銹鋼，甚至軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等。可以冷擠壓出一定的變形量。

車鋁散熱器、壓鑄散熱器與冷鍛散熱器分別使用什么材質進行制造的？

一般來說，壓鑄散熱器使用的材質為ADC12鋁合金材料進行壓鑄成型的，文軒熱能使用A6063鋁合金材料進行車鋁散熱器的制造， 冷鍛散熱器則會使用A6063或1060進行冷鍛制造的。

DT4E的材料可以冷鍛嗎

DT4E純鐵材料是可以保證冷鐓冷鍛的，不會開裂的。耀強純鐵本身硬度低塑性好，而且出廠都會檢測冷彎冷頂鍛等機械性能。因此冷鍛加工是可以保證的。以上問題由耀強純鐵回答，希望對您有所幫助。

冷作模具鋼的選材與熱處理方法

冷作模具鋼

對冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性，足夠的強度和韌性，高的疲勞壽命，良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工藝性能。

九十年代以前，國內常用的冷作模具鋼有：碳素工具鋼T1OA，合金工具鋼9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具鋼 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；軸承鋼GCr15；彈簧鋼60Si2Mn，滲碳鋼20Cr、12CrNi3A；不銹鋼3Crl3等。其中用量最大的是 C r12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和 W18Cr4V。

為滿足生產要求，國內先后研究開發了一系列新型冷作模具鋼。

1、低合金冷作模具鋼

國內開發的低合金冷作模具鋼中，有7CrSiMnMoV（代號CH）、

6CrMnNiMoVSi（代號GD）、 6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。這些鋼的淬透性好，淬火溫度較低，熱處理變形小，價格低，具有較好的強度和韌性的配合，適用于制造精度復雜模具。

7CrSiMnMoV，代號CH，在820～1000℃淬火，可獲得HRC60以上的硬度，是一種空淬微變形鋼，可以火焰加熱空冷淬硬。該鋼的耐磨性盡管比Cr12MoV差，但比9Mn2V和T10A好；抗彎強度、抗壓強度和沖擊韌性都優于Cr12MoV和9Mn2V；熱處理后的變形量和常用的Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr4W2MoV等鋼相當。 CH鋼具有良好的強韌性和良好的工藝性，可用于代替T10A、9Mn2V、CrWMn、GCr15、Cr12MoV等制造對強韌性要求較高的冷作模具，如沖孔凸模、中薄鋼板（2～5mm厚）的修邊落料模等。由于該鋼可以采用火焰加熱空冷淬硬，所以也用于制造要求表面火焰淬火的部分汽車模具。 6CrMnNiMoVSi，代號GD，較CH鋼增加了0.85％左右的Ni，進一步強韌化了基體。該鋼的淬火溫度范圍較寬，淬透性好，也可火焰加熱空冷淬火，具有良好的強韌性。當用于制造易崩及斷裂的冷沖模具時，模具壽命較高。

2、高強韌耐磨鋼

Cr12系列冷作模具鋼是較廣泛采用的鋼種系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析較嚴重，韌性較差，淬火后異常變形較大。為彌補此類鋼的性能缺陷，國內先后開發了一些高強韌耐磨鋼，如7 Cr7Mo2V2Si(代號 L D)、Cr8WmoV3Si(代號 ER5)、9 Cr6W3Mo2V2 (代號 GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。與 Cr12、Cr12MoV相比，此類鋼的碳和鉻的含量較低，改善了碳化物不均性，提高了韌性；適當增加了 W、Mo、V等合金元素的含量，從而增強了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此類鋼在具有良好的強韌性的同時，還有優良的耐磨性和較好的綜合性能，主要用于制造承受應力較大、要求高強韌性和耐磨損的各類冷作模具。

7Cr7Mo2V2Si，代號LD，最初是針對冷鐓模具而研制的。其碳含量低于 G．Steven推薦的'平衡碳'規律，使鋼在具有高硬度的同時，又具有較好的韌性；加入Cr、Mo、V元素，有利于二次硬化，保證鋼具有較高的硬度、強度和良好的耐磨性；加入一定量的 Si，以強化基體，提高回火穩定性。LD鋼常用的熱處理工藝是1100～1150℃ 淬火，530～570℃ 回火，回火后硬度 HRC57～63。1100℃淬火后的組織為細針馬氏體十殘留奧氏體十剩余碳化物，晶粒度10.5級。 l100℃ 淬火、570℃回火后的組織為回火馬氏體十殘余碳化物。 LD鋼已被廣泛應用于制造冷鍛、冷沖、冷壓、冷彎等承受沖擊、彎曲應力較大，又要求耐磨損的各類冷作模具。

Cr8MoWV3Si，代號 ER5，在具有較高強韌性的同時，又具有突出好的耐磨性。該鋼在回火過程中彌散析出的特殊碳化物，是 ER5比 Crl2系鋼具有更高強韌性和耐磨性的重要原因。ER5鋼適用于制造承受沖擊力較大，沖擊速度較高的精密冷沖，重載冷沖以及要求高耐磨的其他冷作模具。

9Cr6W3Mo2V2，代號GM，也是以提高耐磨性為主要目的而研制的高耐磨冷作模具鋼。該鋼通過 Cr、 W、Mo、V等碳化物形成元素的合理配比，并根據'平衡碳'規律配碳，使鋼具有最佳的二次硬化能力及抗磨損能力，同時又保持了較高的強韌性和良好的冷熱加工性能，適用于制造沖裁、冷擠、冷鍛、冷剪、高強度螺栓滾絲輪等精密、高耐磨冷作模具。

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