今天給各位分享m300圓鋼的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)m39圓鋼理論重量進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

模具鋼有哪些型號(hào)?

問題一：模具鋼料的型號(hào)有哪些？？？？？？？？？？ 模具鋼的型號(hào)有很多，具體說不清，即使我都說出來了你也記不住。但是模具鋼總體上可以分幾大類，首先分為碳素模具鋼和合金模具鋼，而合金模具鋼又包括冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼等。冷作模具鋼的典型鋼種有D2、SKD11、Cr12MoV、Cr12、1.2080等等，熱作模具鋼的代表鋼種有H13、1.2344、S矗D61、4Cr5MoSiV1等等，塑料模具鋼還可以分出幾類來，比如耐蝕類的典型鋼種S136、4Cr13等，析出硬化類包括10Ni3MnCuAl、NAK80等，預(yù)硬化類包括718、P20、1.2738、1.2311、1.2312等。

鋼種很多，我只說了幾個(gè)比較常見的典型鋼號(hào)，無法說全，如果你在工作中遇到有什么具體的鋼號(hào)不知道了可以到網(wǎng)上求助，大家會(huì)幫你解決的。

問題二：常用模具鋼材型號(hào)有哪些 熱作模具鋼

4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F

冷作模具鋼

O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF-2 DF-3 XW-41 XW-42 XW-5 XW-10 ASSAB 88 CALDIE DC11 SKD11 SLD-MAGIC DRM3 SKS3 ARK1 DCMX DC53 GOA SGT ACD37 SLD8 SKD1 SLD 1.2510 1.2379 1.2080 1.2436

塑膠模具鋼

S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-STAR S-STAR (PAK90) HPM-MAGIC CENA1 PM-35透氣鋼 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88 ......

問題三：模具鋼常用的規(guī)格型號(hào)有哪些？ 常用牌號(hào)有很多，以下只能說是最最常用的模材熱作模具鋼：H13模具鋼，8407模具鋼，8418模具鋼，F(xiàn)DAC模具鋼，4Cr5MoVSi模具鋼，1.2343模具鋼，1.2344模具鋼，M302模具鋼， M360模具鋼等。冷作模具鋼：Cr12MoV模具鋼，D2模具鋼，Cr12模具鋼，DF-2模具鋼，XW-41模具鋼，XW-42 模具鋼，DC53 模具鋼，SKD11模具鋼，K110模具鋼，K306模具鋼，K360模具鋼，1.2379模具鋼等。塑膠模具鋼：S136 模具鋼，718H 模具鋼，CALMAX 模具鋼，S136H 模具鋼， NAK101 模具鋼，NAK80 模具鋼，NAK-PRM 模具鋼，1.2711 模具鋼，1.2316 模具鋼，1.2083 模具鋼，M200 模具鋼，M340 模具鋼，M238 模具鋼， P20 模具鋼，P20+Ni 模具鋼，MLQ 模具鋼等。高速鋼：Elmax SuperClean高速鋼，ASP 30 (PM 30)高速鋼，ASP 23 (PM 23)高速鋼，Vancron 40高速鋼，ASP 60高速鋼，SKH-9高速鋼，SKH-59高速鋼，HAP72高速鋼，YXM4高速鋼，S690高速鋼， K490高速鋼，K890高速鋼，ASP?2052高速鋼，E M42高速鋼，ASP?2060高速鋼，M高速鋼，M42高速鋼，M4高速鋼，M35 高速鋼，1.3247高速鋼等。

問題四：常用的模具鋼材型號(hào)有哪些 有很多 1.2080 1.2379 1.2436 1.2344 1.2311 等 這些是德標(biāo)的

美標(biāo)的用的比較多的就是4140 4304 4142 8620 望采納

問題五：常用模具鋼材料型號(hào)有哪些 鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。鋼材大家一定都不陌生了，建筑中最常見的材料。對(duì)很少接觸建筑的人來說，也許只是知道而已，并沒有深入的了解過。那關(guān)于模具鋼材，大家一定沒聽說過，模具鋼材是一種傳統(tǒng)的模具材料，它的品種、規(guī)格、質(zhì)量對(duì)模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。所以，模具鋼材的型號(hào)就顯得尤其重要。

常用模具鋼材型號(hào)

模具的用途很廣，在模具材料中應(yīng)用最廣的當(dāng)屬模具鋼材。模具鋼材種類很多，按用途主要分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼。在制作過程中對(duì)不同用途的模具鋼要求都不同。而目前國外的模具鋼材依然處在領(lǐng)先地位。

瑞典（一勝百）

718預(yù)加硬塑膠模具鋼

718H預(yù)加硬塑膠模具鋼

S136優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

S136H優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

8407熱作壓鑄模具鋼

DF-2不變形耐磨油鋼

德國（撒斯特）

2311塑膠模具鋼

2738預(yù)加硬塑膠模具鋼

2316預(yù)加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

2083H抗腐蝕鏡面模具鋼

奧地利（百祿M202）

M238優(yōu)質(zhì)預(yù)加硬塑膠模具鋼

M300優(yōu)質(zhì)預(yù)加硬抗腐蝕鏡面模具鋼

M310優(yōu)質(zhì)抗腐蝕鏡面模具鋼

W302熱作壓鑄模具鋼

K460不變形耐磨油鋼

日本（日立／大同）

SLD(SKD-11)特種冷沖模合金鋼

DAC(SKD-61)優(yōu)質(zhì)熱作鑄模合金鋼

FDAC(DH2F)特種耐熱壓鑄模具鋼

SKH-9(SKH-51)特種優(yōu)質(zhì)高速鋼

SGT(SKS3)耐磨不變形合金工具鋼

HPM38抗腐蝕鏡面模具鋼

PX5優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼

DC-53特種冷沖模合金鋼

常用模具鋼材價(jià)格

模具是工業(yè)發(fā)展的基石，在機(jī)械制造、電子工業(yè)、輕工業(yè)等工業(yè)部門的產(chǎn)品約有百分之八十采用模具成型。近年來，我國的模具鋼材的生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量等方面都取得了比較迅速的發(fā)展。

由于模具剛的型號(hào)種類實(shí)在太多，這里就只為大家做個(gè)簡單的介紹。

問題六：模具鋼料都有哪些？ 模具鋼也可以叫特殊鋼或者優(yōu)特鋼，它分為很多種，目前最新分類里面包含高速鋼和鎢鋼，但這些都是統(tǒng)稱，實(shí)際上模具鋼里面又分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑膠模具鋼、碳素工具鋼、硬質(zhì)合金和高速鋼。這些小分類是按照用途細(xì)化分類的，在這些分類下面又有不計(jì)其數(shù)的型號(hào)，這些型號(hào)才是真正鋼材型號(hào)，每種型號(hào)的鋼材都有不同的特性，價(jià)格也不同。你的問題范圍很廣，不能一一列舉。就好像你要問移動(dòng)電話有哪些？就很難回答清楚，因?yàn)橐苿?dòng)電話里面分為智能機(jī)和非智能機(jī)，這些智能機(jī)和非智能機(jī)的下面又有很多品牌和型號(hào)。

問題七：鋼材一般常用的有多少種！ 都有些什么型號(hào)，材質(zhì)。 螺紋鋼 有2級(jí) 3級(jí) 四級(jí) 和抗震，根據(jù)鋼廠不同生產(chǎn)規(guī)格也是不一樣 的一般為 12-32 小于12的一般就是盤螺， 大于32的螺俯用量少，一般大廠能產(chǎn)到42

問題八：DCMX模具鋼是什么材料 DCMX是通過合金成分的最優(yōu)化以及產(chǎn)品品質(zhì)的控制，把粗大碳化物降到極限的基本冷作模具鋼，DCMX是兼?zhèn)淞四＞咝阅芎湍＞咧圃旌喴仔缘母咝阅茕摗?

特長：

高硬度在重視尺寸的熱處理?xiàng)l件下可達(dá)62HRC的高硬度，耐磨損性良好；

高韌性韌性極高對(duì)降低開裂及崩口可發(fā)揮極大的效果；

低異向性熱處理尺寸變化的異向性極少，熱處理時(shí)容易控制尺寸；

切削性通過添加易切削元素及降低粗大碳化物，大大提高了切削性；

用途：

冷作沖壓，冷作鍛造等的沖頭，沖模以及冷作加工用模具部件；

特別是咬模有TD、CVD被膜剝離問題時(shí)、高張力鋼板的沖壓模等；

有熱處理尺寸變化，形變問題時(shí)，由鑲塊組裝的沖壓模等；

有開裂，崩口等問題時(shí)，修整切削刀，沖裁沖頭等；

問題九：鋼材有幾種型號(hào)？分別用在哪方面？ 鋼材種類

煉鋼爐煉出的鋼水被鑄成鋼坯，鋼錠 或鋼坯經(jīng)壓力加工成鋼材（鋼鐵產(chǎn)品）。鋼材種類很多，一般可分為型、板、管和絲四大類。

1、型鋼類

型鋼品種很多，是一種具有一定截面形狀和尺寸的實(shí)心長條鋼材。按其斷面形狀不同又分簡單和復(fù)雜斷面兩種。前者包括圓鋼、方鋼、扁鋼、 六角鋼和角鋼；后者包括鋼軌、工字鋼、槽鋼、窗框鋼和異型鋼等。直徑在6.5-9.0mm的小圓鋼稱線材。

2、鋼板類

是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度不同分薄板（厚度25mm）三種。鋼帶包括在鋼板 類內(nèi)。

3、鋼管類

是一種中空截面的長條鋼材。按其截面形狀不同可分圓管、方形管、六角形管和各種異形截面鋼管。按加工工藝不同又可分無縫鋼管和焊管鋼 管兩大類。

4、鋼絲類

鋼絲是線材的再一次冷加工產(chǎn)品。按形狀不同分圓鋼絲、扁形鋼絲和三角形鋼絲等。鋼絲除直接使用外，還用于生產(chǎn)鋼絲繩、鋼紋線和其他制 品。

◆角鋼◆

角鋼俗稱角鐵、是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材。有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。等邊角鋼的兩個(gè)邊寬相等。其規(guī)格以邊寬邊寬邊 厚的毫米數(shù)表示。如“∠30303”，即表示邊寬為30毫米、邊厚為3毫米的等邊角鋼。也可用型號(hào)表示，型號(hào)是邊寬的厘米數(shù)，如∠3#。型 號(hào)不表示同一型號(hào)中不同邊厚的尺寸，因而在合同等單據(jù)上將角鋼的邊寬、邊厚尺寸填寫齊全，避免單獨(dú)用型號(hào)表示。熱軋等邊角鋼的規(guī)格為 2#-20#。 角鋼可按結(jié)構(gòu)的不同需要組成各種不同的受力構(gòu)件，也可作構(gòu)件之間的連接件。廣泛地用于各種建筑結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)，如房梁、橋梁、輸 電塔、起重運(yùn)輸機(jī)械、船舶、工業(yè)爐、反應(yīng)塔、容器架以及倉庫貨架等。

◆圓鋼◆梗

圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。 圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及 各種機(jī)械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。

◆螺紋鋼◆

鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。 光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外 形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。鋼筋的公稱直徑 為8-50毫米，推薦采用的直徑為8、12、16、20、25、32、40毫米。 鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各 種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。

◆槽鋼◆

槽鋼是截面為凹槽形的長條鋼材。其規(guī)格表示方法，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱 12#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別，如25a# 25b# 25c#等。 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu) 、車輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu)，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

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磨煤機(jī)的三合一螺栓是什么

磨煤機(jī)的三合一螺栓，這個(gè)真的不知道啊。我簡單說說磨煤機(jī)的安裝吧，磨煤機(jī)的安裝一般情況下都由磨煤機(jī)生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試好后交付操作人員使用。

磨煤機(jī)安裝

1.2安裝通用導(dǎo)則

a. 部件的加工配合面，必須清理干凈，均勻抹薄薄一層MoS2油脂，特別是臺(tái)板、齒輪箱輸出法蘭、傳動(dòng)盤、磨盤等部件的承力面。

b. 凡是起吊、檢修用的螺栓孔，并且在運(yùn)行中不使用，必須用螺栓或螺釘擰入予以保護(hù)。

c. 所有螺栓、螺釘?shù)穆菁y處都應(yīng)清理干凈，抹MoS2潤滑油，方能擰入。

d. 各焊接部位應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖紙要求施工，特別是機(jī)座與機(jī)殼的焊接。

e. 磨煤機(jī)熱風(fēng)進(jìn)口、機(jī)殼、分離器的人孔門及密封連接處必須嚴(yán)密不得泄漏。

f. 磨煤機(jī)出廠前經(jīng)試總組裝，解體前進(jìn)行了編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)或記號(hào)進(jìn)行。

g. 分別按項(xiàng)進(jìn)行檢測記錄，檢測卡見《ZGM95中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》。

h. 為防止磨煤機(jī)帶靜電，應(yīng)從機(jī)座處引地線，并確保接地。

i. 進(jìn)行磨煤機(jī)本體范圍內(nèi)的焊接操作時(shí)，必需接好地線，確保焊接電流不會(huì)通過磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部件，以避免造成損失。

2.安裝說明

2.1澆灌混凝土（包括齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正）

ZGM95磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，重量為磨煤機(jī)本體重量的5倍以上，以承受來自磨煤機(jī)碾磨工作中的動(dòng)靜載荷。所有預(yù)埋件通過兩次澆灌混凝土與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開，避免自身振動(dòng)影響主廠房等基礎(chǔ)。混凝土分三次澆灌。

2.1.1第一次澆灌基礎(chǔ)主體部分，主要包括：地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管等澆灌工作。

2.1.2第二次澆灌在齒輪箱臺(tái)板電動(dòng)機(jī)臺(tái)板找正后進(jìn)行。

2.1.2.1準(zhǔn)備工作：檢查一次澆灌預(yù)埋鋼筋和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）。準(zhǔn)備好墊塊和調(diào)整螺釘及測量工具（測量工具包括約2m水平尺）。

2.1.2.2以廠房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線、縱橫軸線和相對(duì)標(biāo)高，利用鋼絲（約0.2mm）來固定軸線，并校準(zhǔn)地腳孔的位置，通過水平儀來確定基礎(chǔ)的高度。

如果出現(xiàn)施工和圖紙不符時(shí)，如：

a. 齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板，電動(dòng)機(jī)臺(tái)板和拉桿臺(tái)板間相互位置不正確，

b. 基礎(chǔ)太高，

c. 基礎(chǔ)過低。

施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。

2.1.2.3清理齒輪箱臺(tái)板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物，復(fù)杳加工表面是否變形，其平面度允許誤差小于0.1/1000。

2.1.2.4齒輪箱臺(tái)板和電動(dòng)機(jī)臺(tái)板就位

按基礎(chǔ)中心線和臺(tái)板上的中心線找正臺(tái)板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整臺(tái)板高度，找正面為臺(tái)板上部的機(jī)械加工面，齒輪箱臺(tái)板面標(biāo)高是“+25mm”，電機(jī)底座加工面標(biāo)高為“+25mm”，用水平尺測量臺(tái)板加工面縱向、橫向及對(duì)角線方向的平度，進(jìn)行水平找正。齒輪箱臺(tái)板水平誤差必須小于0.1/1000。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板水平誤差必須小于0.2/1000。注意：齒輪箱下不允許加墊片！

安裝并校準(zhǔn)拉桿臺(tái)板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺測量其加工面縱向、橫向及對(duì)角線方向的不平度，進(jìn)行水平找正，水平誤差必須小于0.2/1000。

安裝齒輪箱檢修導(dǎo)軌，必須保證導(dǎo)軌的上平面同齒輪箱臺(tái)板上平面等高平齊，導(dǎo)軌與臺(tái)板之間無凸出焊縫接頭；如果不平，必須修磨平。

注意：墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。

2.1.2.5各臺(tái)板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆灌混凝土要求澆灌混凝土。

2.1.2.6第二次灌漿干固后，按圖緊固各地腳螺栓。

各種地腳螺栓的緊固力矩如下表：

部件名稱 規(guī)格 第二次澆灌前緊固力矩（N m） 第二次澆灌養(yǎng)護(hù)28天后

緊固力矩（N m）

機(jī)座 M30 0 200

電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板 M36 80 280

齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板 M42 150 1150

拉桿臺(tái)板 M72 400 3250

2.1.3第三次澆灌在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。（參見2.20）

澆灌混凝土的要求見《ZGM95中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料》中的磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖MG30.30和MG30.32。

澆灌注意事項(xiàng)：

a. 混凝土必須是抗收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與圖紙一致，灌滿臺(tái)板底部。

b. 齒輪箱臺(tái)板內(nèi)部澆灌必須達(dá)到標(biāo)高零米。

c. 嚴(yán)格控制二次澆灌標(biāo)高（標(biāo)高“-100mm”）。

d. 澆灌前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并用木板保護(hù)。

e. 按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔。

f. 養(yǎng)護(hù)28天。之后檢查臺(tái)板下灌注情況。用敲擊方法檢查，不能存在空洞。

g. 在澆灌前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠墊或泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓匣或聯(lián)接螺栓孔中。

2.2齒輪箱安裝（MG33.11.03）

2.2.1徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。

2.2.2把齒輪箱墊起適當(dāng)高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺、雜物。

2.2.3齒輪箱就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用齒輪箱上運(yùn)輸用吊環(huán)），將齒輪箱放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整齒輪箱位置，使齒輪箱底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。

2.2.4測量齒輪箱輸出法蘭面水平度，允差小于0.2mm。注意：齒輪箱與臺(tái)板間不允許加墊片。齒輪箱找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定齒輪箱。

2.2.5齒輪箱只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在齒輪箱與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋轉(zhuǎn)，這時(shí)候不可將盤車裝置聯(lián)上。

2.3機(jī)座安裝（02MG30.11.04）

2.3.1機(jī)座就位前，先將加載油缸（02MG30.11.14）組件置于齒輪箱旁，按機(jī)座（02MG30.11.04）圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至+1865毫米，以齒輪箱輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座上面允許的水平誤差小于6mm。用線錘找正機(jī)座密封的密封環(huán)內(nèi)表面與齒輪箱輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.2mm。在中心和標(biāo)高合格后將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。

2.3.2插入地腳螺栓，按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖（圖號(hào)MG30.32）要求進(jìn)行二次灌漿。

2.3.3二次灌漿干固后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。

2.4傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝（MG30.11.07）

2.4.1徹底清理齒輪箱輪子法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面，首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤安裝定位銷擰入齒輪箱的輸出傳動(dòng)法蘭1150的M48螺孔中，定位銷每間隔120左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。

2.4.2裝上傳動(dòng)盤下部的圍邊擋環(huán)，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使1150圓周上的52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷齒形板上的鋸齒。并注意傳動(dòng)盤下部止口進(jìn)入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查傳動(dòng)盤與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。

2.4.3帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與齒輪箱輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩4390Nm。待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。

2.4.4刮板裝置安裝，把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙6~8毫米。檢查刮板內(nèi)側(cè)和機(jī)座上護(hù)環(huán)，外側(cè)和熱風(fēng)室內(nèi)壁的間隙，二處間隙都必須大于10毫米。待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。

2.5機(jī)殼安裝（02MG30.11.12）

2.5.1吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼安置在機(jī)座上的座標(biāo)位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。

2.5.2找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)（MG32.11.08件2）內(nèi)徑，其在廠內(nèi)試組裝時(shí)已固定在機(jī)殼上，即噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接（MG32.11.08中件1），上部找正以齒輪箱輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和熱風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20毫米。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。

2.5.3驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。

2.6磨環(huán)及噴嘴環(huán)的安裝（MG32.11.08）

2.6.1清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。檢查傳動(dòng)盤上三個(gè)傳動(dòng)銷，將磨環(huán)及噴嘴環(huán)吊裝就位。用塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨盤接觸面，確認(rèn)接觸良好后，噴嘴環(huán)就位，按圖MG32.11.08所示固定在磨環(huán)上，檢查噴嘴內(nèi)外環(huán)間的間隙是否為10mm，允許誤差為3mm，否則，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并作好記錄。

2.6.2安裝襯板如前所述，順序號(hào)1裝在襯板托盤上裝有60圓柱銷處，其余按順序號(hào)裝之。

2.6.3把密封墊、蓋板及錐形罩按圖要求，用螺栓固定在磨盤上。

2.7磨輥裝置安裝（MG32.11.09）

2.7.1清理輥架的鉸軸窩，涂MoS2油脂。

2.7.2按圖MG32.61.04將磨輥安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。

2.7.3仔細(xì)安裝磨輥，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。

2.7.4拆下磨輥起吊工具。安裝輥架上鉸軸分部（MG32.11.11）零件，并將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。

2.7.5安裝磨輥油溫測量裝置。

2.8鉸軸安裝（MG32.11.11）

2.8.1把下鉸軸座置于輥架鉸軸窩里，清理鉸軸表面并涂上二硫化鉬油脂，然后放于鉸軸座中。

2.8.2安裝輥架及壓架上鉸軸分部（MG32.11.11）的連接零件，鉸軸防脫聯(lián)板應(yīng)對(duì)號(hào)入座。（待壓架就位及找正后進(jìn)行）。

2.8.3安裝鉸軸碟簧裝置，通過調(diào)整墊片來調(diào)整間隙以滿足圖紙要求。

2.9安裝密封風(fēng)風(fēng)管道（02MG32.11.23）

2.9.1清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹MoS2油脂后，

2.9.2把磨輥密封風(fēng)管路（01MG30.11.23件1）安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。

2.9.3將環(huán)形管放入，待分離器就位后安裝固定。

2.10拉桿加載裝置的安裝（MG32.11.13）

2.10.1先將油缸組件（02MG32.11.14）置于齒輪箱旁（見2.3）.

2.10.2用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。

2.10.3拉桿密封的安裝，要求關(guān)節(jié)軸承活動(dòng)靈活，密封連接良好。

2.10.4仔細(xì)安裝帶活接頭的拉桿裝置，小心穿過拉桿密封件。

2.10.5連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長度，旋入止動(dòng)用的沉頭螺釘。

2.10.6將活接頭按圖示位置安裝，要與磨煤機(jī)軸線對(duì)齊，活接頭與拉桿間的止動(dòng)沉頭螺栓頭應(yīng)在內(nèi)側(cè)。

注意：以上調(diào)節(jié)過程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！

2.10.7按圖安裝活接頭下部的套，并固定。

2.10.8壓架找正定位后，通過液壓缸頂起拉桿，直到活接頭與壓架拉桿槽內(nèi)的球面接觸為止。

2.10.9安裝壓架和拉桿之間的連接零件。

2.10.10油缸卸壓，放下拉桿。

注意：此時(shí)不可加研磨力！

2.10.11然后按圖紙要求磨損測量裝置和接近開關(guān)（MG32.11.13）

2.11壓架安裝（01MG30.11.10）

2.11.1安裝前先將與拉桿、鉸軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。

2.11.2將壓架放入磨機(jī)殼就位，校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.50.5mm。

2.11.3拆下磨輥安裝保持架，此時(shí)磨輥應(yīng)在磨盤滾道中。進(jìn)行2.8鉸軸安裝中步驟3的工作。從上部引鉛垂線來定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端其標(biāo)高和對(duì)中偏差不超過3mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼前導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼后導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為50.5mm(間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn))，然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板同耐磨材料制造，但磨損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。進(jìn)行壓架上鉸軸分部的零件安裝（見2.8.2和2.8.3）和拉桿加載裝置相關(guān)零件的安裝中（見2.10.8至2.10.10）。

2.12旋轉(zhuǎn)分離器安裝（MG30.11.15X）

2.12.1清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。根據(jù)機(jī)殼上密封管道和分離器上密封管道的位置確定分離器的位置，并將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。

2.12.2將2.9.1中安裝的磨輥密封風(fēng)管道（帶有關(guān)節(jié)軸承）與環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好，連接主風(fēng)管與分離器風(fēng)管法蘭。

2.13防爆惰性氣體管道安裝

用戶按設(shè)計(jì)院圖紙把惰性氣體的氣源接到磨本體的防爆惰性氣體管道上，并在磨本體管道外（即系統(tǒng)管道上）安裝惰性氣體關(guān)斷門。

2.14密封風(fēng)管道安裝

用戶按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管。

2.15安裝機(jī)座平臺(tái)（02MG30.11.26）、分離器欄桿及爬梯（02MG30.11.16）

2.15.1按圖安裝機(jī)座平臺(tái)

2.15.2按圖安裝機(jī)座平臺(tái)爬梯。

2.15.3按圖安裝分離器頂部平臺(tái)及爬梯。

2.16安裝測量及監(jiān)測元件

測點(diǎn)管座焊接，用戶按《ZGM95N型磨煤機(jī)測點(diǎn)布置圖》（圖號(hào)MG30.24）安裝各測量及監(jiān)測元件。

2.17按制造廠要求安裝電動(dòng)機(jī)（MG30.11.01）、聯(lián)軸器（MG33.11.17）及聯(lián)軸器保護(hù)罩（MG30.11.02）

2.17.1清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面、中間墊片，并吊入電動(dòng)機(jī)。

2.17.2先將兩對(duì)輪加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和齒輪箱的軸上，按聯(lián)軸器GB5015-85ZL9技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓固定。

2.17.3聯(lián)軸器找正并與對(duì)輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。

2.17.4連接電機(jī)接線與冷卻水管等。

注意事項(xiàng)：

a. 電機(jī)接線后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的尼龍銷！確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！

b. 冷卻水管及電機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶自理。

c. 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，將空氣冷卻器的放水絲堵拆下。

2.18安裝潤滑油站（02MG30.11.22A）

2.18.1未就位前，清理稀油站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理。

2.18.2安裝前，應(yīng)對(duì)冷油器做0.6Mpa打壓檢查，檢查冷油器內(nèi)部是否泄漏。注意：打壓檢查后，必須徹底清理冷油器內(nèi)部殘留物。

2.18.3安裝稀油站時(shí)，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)行時(shí)易振動(dòng)。

注意：

a. 油管及法蘭必須采用氬弧焊。

b. 在齒輪箱進(jìn)油口法蘭處裝入主節(jié)流孔板，并加墊密封。

c. 電源、冷卻水管、控制閥門、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶自定。

d. 在零米處按圖用水泥封堵稀油站油箱，以免油、水等污物進(jìn)入地坑。

e. 絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。

2.19高壓油系統(tǒng)安裝（03MG30.11.19）

2.19.1高壓油站、油缸、油管路按安裝圖紙安裝。

2.19.2液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，所以應(yīng)做好如下工作。

a. 油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。

b. 安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。

2.19.3液壓油管酸洗說明

a. 用洗滌劑清洗管內(nèi)徑。

b. 用清水清洗管內(nèi)徑，壓縮空氣吹凈。

c. 用5%濃度的檸檬酸浸泡油管（也可按鍋爐鋼管酸洗工藝）。

d. 用清水沖洗2~3小時(shí)。

e. 用壓縮空氣作通球試驗(yàn)。（管路通徑的85%）

f. 連接好管路，注滿工作油。

2.20第三次澆灌混凝土

本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收全部合格后方可澆灌。

2.21銘牌安裝

焊在機(jī)殼體上易觀察處。

2.22保溫材料安裝

為提高系統(tǒng)熱效率用戶可以考慮對(duì)磨煤機(jī)加裝保溫層，需要加保溫層的部位主要為分離器、機(jī)座底部、熱風(fēng)口三處，設(shè)計(jì)由用戶自理。

2.23注油

2.23.1齒輪箱注油

a. 注油前，放盡稀油站、齒輪箱內(nèi)殘油。

b. 由齒輪箱檢查孔取出吸潮劑、檢查內(nèi)部是否存在異物。

c. 把N320硫磷型重負(fù)荷工業(yè)齒輪油經(jīng)過濾機(jī)過濾之后注入齒輪箱內(nèi)。其準(zhǔn)確油量在稀油站運(yùn)行之后（齒輪箱不運(yùn)行），由齒輪箱后油窗孔的油位決定，其油位應(yīng)在孔的中心線上。

2.23.2高壓油泵站內(nèi)注入N46抗磨液壓油，油泵站應(yīng)先放盡防銹油把N46抗磨液壓油經(jīng)過濾機(jī)過濾后，從空氣濾清器處注入，注油量約390升。

2.23.3磨輥?zhàn)HG高溫軸承齒輪油，打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油（磨輥安裝時(shí)將一個(gè)放油孔至于最低位置，見2.7.3），之后擰上油堵，注意裝好防松墊板。（防銹油不得過早放掉），打開輥架后蓋，擰下注油絲堵處注入油，油量約22升，注油后用油標(biāo)尺測量油位，其油位在油標(biāo)尺的最高油位和最低油位之間。安裝注油孔絲過去時(shí)、呼吸器，蓋上軸罩后蓋。

2.23.4旋轉(zhuǎn)分離器驅(qū)動(dòng)部注N320硫磷型重負(fù)荷工業(yè)齒輪油，注油量約為250升。

2.23.5注油注意事項(xiàng)：

a. 潤滑油油膜的承載能力是非常重要的指標(biāo)，其檢測費(fèi)用很高，且一般單位無檢測手段，故《潤滑油脂表》附表2中未列出具體項(xiàng)目指標(biāo)。用戶應(yīng)優(yōu)選供油廠家，防止不合格油品混入，危及設(shè)備安全。

b. 購進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。

c. 注油之前和試運(yùn)行潤滑油站之后，在磨啟動(dòng)前，必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)。

d. 注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。

e. 油必須經(jīng)過濾精度6um的過濾機(jī)過濾方可注入。

f. 潤滑油站和高壓油泵站的注油應(yīng)分別參考各自的說明書進(jìn)行。

3.啟動(dòng)前的調(diào)試

調(diào)試工作是磨煤機(jī)啟動(dòng)前的必須工作，包括潤滑系統(tǒng)，高壓油系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器等。

3.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工作

3.1.1完成潤滑系統(tǒng)，高壓油系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)分離器控制接線，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，

3.1.2校核一次儀表，

3.1.3檢查潤滑系統(tǒng)與高壓油系統(tǒng)的各個(gè)閥體與濾油器位置是否正確。

3.2潤滑系統(tǒng)的調(diào)試（按照齒輪箱與潤滑油站的制造商要求進(jìn)行）。

3.3高壓油系統(tǒng)的調(diào)試（按照第四篇《GYZ型高壓油站使用說明書》）

3.4旋轉(zhuǎn)分離器的調(diào)試

3.4.1通過變頻調(diào)速系統(tǒng)，低速啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)分離器（轉(zhuǎn)速不大于50rpm），檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪聲。

3.4.2將轉(zhuǎn)速提高到90~130rpm，檢查工作情況，

3.4.3消除可能存在的問題，結(jié)束調(diào)試。

3.5其它

3.5.1密封風(fēng)管蝶閥初始設(shè)定為刻度為6的位置。

3.5.2密封檢查，利用熱風(fēng)與密封風(fēng)機(jī)調(diào)試的機(jī)會(huì)，檢查磨煤機(jī)密封情況。

m300圓鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。