今天給各位分享高速鋼m5的知識，其中也會對高速鋼m51廠家地址進行解釋，現在開始吧！

國標W6M5Cr4V2Co5化學成分

國標W6M5Cr4V2Co5化學成分

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。 化學成份： 碳 C ：0.80～0.90 硅 Si：0.20～0.45 錳 Mn：0.15～0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：3.75～4.50 鎳 Ni：≤0.30 銅 Cu：≤0.25 釩 V ：1.75～2.25 鉬 Mo：4.50～5.50 鎢 W ：5.50～6.50 鈷 Co：4.50～5.50

M5高速鋼M5是什么材質

M5是淬硬型塑料模具用鋼，淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低，用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如：形狀簡單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。 硬度：退火≤187HB，壓痕直徑≥4.40mm；淬火≥62HRC 化學成份: 碳 C :0.75~0.84 硅 Si:≤0.35 錳 Mn:≤0.40 鉻 Cr:允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時) 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時) 銅 Cu:允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

m3/m4/m5/m6/m8的底孔應該各打多大的？

1、 與你所用的絲錐螺距有關,M3一般常用2.5MM；M4和一般常用3.3MM; M5一般常用4.2MM; M6一般常用5MM; M8 一般常用7MM。

2、螺距：沿螺旋線方向量得的，相鄰兩螺紋之間的距離。一般指在螺紋螺距中螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

擴展資料：

螺紋是機械零件連接最常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋最常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。

選擇絲錐公差帶

國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。H4按規定可以不標志。絲錐中徑公差帶所能加工的內螺紋公差帶等級如下：

絲錐公差帶代號 適用內螺紋公差帶等級

H1 4H、5H

H2 5G、6H

H3 6G、7H、7G

H4 6H、7H

有些企業使用進口絲錐，德國制造商常標志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國際標準ISO1-3與國家標準H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號及可加工的內螺紋公差帶都標上了。

選擇螺紋的制式

常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。例如：M8X1-6H表示直徑8毫米的公制細牙螺紋，螺距1毫米，6H的內螺紋公差帶。

英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。例如：BSW 1/4-20表示直徑1/4英寸，粗牙螺距每英寸20牙，這種螺紋已很少使用。另統一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。

直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/4英寸的直徑規格。美國主要使用的仍是統一制螺紋。

選擇絲錐的種類

我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。

直槽絲錐通用性最強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也最便宜。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得最好。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。

經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的強度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金屬。

參考資料：百度百科--螺距

m5的外牙用cnc銑,買什么牙刀比較好

目前，市面上常用的M5外牙用CNC銑床牙刀有多種類型，例如，精密外牙刀、向心外牙刀、直線外牙刀、拋光外牙刀等。其中，精密外牙刀的銑削精度更高，而向心外牙刀的銑削效率更高，直線外牙刀的銑削效率也比較高，拋光外牙刀的銑削精度也比較高。如果要求較高，建議選擇精密外牙刀和向心外牙刀。

加工中心攻m5的攻絲需要多少進給和轉速？

轉速可以根據刀具樣本推薦的來，與絲錐材質（高速鋼、硬質合金）、類型（切削絲錐、擠壓絲錐，是否帶中心內冷）、涂層，被加工材質，攻絲程序參數（R點距離開始攻絲位置需要至少10毫米），排屑狀態（攻絲絲錐前端不能接觸底孔底部，否則極易斷絲錐）等等都有關系。

如果沒有相關樣本，就先給保守點，像我們做壓鑄鋁，灰口鑄鐵攻絲，一般M8到M16，轉速從400到900的范圍都用過，可以做，只是效率不一定是最高的，不過話說回來，攻絲切削參數（轉速進給）不同，時間快慢相差不會太大，根據零件實際情況，設定合理的安全高度，橫越高度，R高度，能比較節約時間。

每分鐘進給模式G94，（一般不給G94也是默認G94），F等于轉速*牙距。

每轉進給模式G95，F等于牙距，G84之前啟用G95時，G80之后記得啟用G94，否則攻絲后面還有銑刀程序的話，F速度可能是飛快的。

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