壓不銹鋼用什么材料的模具好(不銹鋼壓型模具用什么)

摘要:本篇文章給大家談?wù)剦翰讳P鋼用什么材料的模具好,以及不銹鋼壓型模具用什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。沖壓不銹鋼產(chǎn)品的模...
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本篇文章給大家談?wù)剦翰讳P鋼用什么材料的模具好,以及不銹鋼壓型模具用什么對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助。

沖壓不銹鋼產(chǎn)品的模具用什么材料最好!

不銹鋼沖裁我用DC53,折彎用ASP23,拉伸用硬質(zhì)合金,效果非常好.

壓不銹鋼用什么材料的模具好(不銹鋼壓型模具用什么)

沖壓不銹鋼板的模具用什么材質(zhì)做好

沖壓不銹鋼板的模具用8533做好.

8566模具鋼,讓你沖頭料不崩裂。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍,D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60,高硬度保證高強(qiáng)度和耐磨性。

浙江林先生沖壓英雄牌鋼筆筆夾,以前的沖頭料,經(jīng)常遇到崩裂和斷裂問題,一直無法解決。上個(gè)月購買我們的8566模具鋼做沖頭料,做了兩套模具的沖頭料,沖壓相同的產(chǎn)品。

第一套模具,以前用高速鋼M2做沖頭料,一般沖1萬多個(gè),沖頭崩裂報(bào)廢。現(xiàn)在用8566模具鋼,已經(jīng)沖壓2萬多個(gè),模具還是完好無損。因?yàn)橛唵我呀?jīng)完成,沖頭也就沒有繼續(xù)使用。因此,無法判斷8566沖頭料的具體壽命長度。但崩裂問題已經(jīng)解決。

第二套模具,以前用高速鋼M2做芯子,老是移位或斷裂。現(xiàn)在用8566做芯子,已經(jīng)沖了4萬多個(gè),沒有發(fā)現(xiàn)芯子移位或斷裂問題。模具壽命提高了2-3倍。

林先生對(duì)8566使用效果很滿意,明確表示,8566能解決沖頭料崩裂問題。

沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用什么材料,沖頭才不斷裂?

沖壓10mm厚的304不銹鋼模具用8566模具材料,沖頭才不斷裂。

不銹鋼材質(zhì)比較硬,跟一般的材料相比,沖切力更大,這就對(duì)沖頭的抗崩裂性能提出更高的要求,否則沖頭容易崩斷。而8566模具鋼的抗崩裂性能好,正好適合用于不銹鋼沖壓模具。

你好,沖不銹鋼304厚2.5mm要用什么模具鋼好

沖不銹鋼304厚2.5mm要用DC53模具鋼,或者8566模具鋼。

很多做不銹鋼沖壓的朋友認(rèn)為,沖壓有硬度的不銹鋼,模具用DC53模具鋼,模具刀口容易崩裂,這是普遍存在的現(xiàn)象。大家都遇到相同的遭遇,遭遇也就變成合情合理。

如果有人說:這是DC53模具鋼純凈度差,有害雜質(zhì)多,加之熱處理工藝不好,造成的刀口崩裂。他們就會(huì)認(rèn)為,此人在吹牛逼!因?yàn)椋环纤麄兊南敕ǎ际清e(cuò)誤的。

江蘇昆山何先生,沖壓2.7厚,硬度HRC40,外徑60內(nèi)徑13的304不銹鋼墊片。用譽(yù)輝DC53模具鋼,配合好的熱處理工藝,模具刀口不好崩裂。

何先生8月份購買我們的DC53模具鋼圓棒,剛剛回復(fù)我,模具用得還行,已經(jīng)沖壓一天,沖壓了8000多個(gè)產(chǎn)品,模具刀口沒有崩裂,也沒有磨損,模具還是完美如新。

何先生還說:同行沖壓有硬度的不銹鋼墊片,都是遇到模具崩裂問題,一天要修好幾次模具。我沖壓一天都沒有修模,模具還是好好的,一點(diǎn)問題都沒有。用你的DC53能達(dá)到這種效果,我非常滿意。

看到這個(gè)應(yīng)用案例,我想說:模具鋼名稱相同,提純工藝不同,熱處理方法不同,模具壽命截然不同。

何先生后來又回復(fù)說,模具沖壓了4天。模具還是好好的。

沖壓不銹鋼用什么模具鋼最佳

沖壓不銹鋼用8566模具鋼最佳,沖壓不銹鋼用8566模具鋼,不用擔(dān)心沖頭料會(huì)崩裂。

沖壓不銹鋼除了8566模具鋼,還有DC53和PM25。

不銹鋼沖壓模具用DC53模具鋼好。DC53模具鋼具有很好的耐磨性,可以保證模具壽命長度。關(guān)鍵是DC53是冷沖壓模具鋼中,韌性較好的模具鋼材,沖壓不銹鋼用DC53,沖頭料不會(huì)崩裂。而且相對(duì)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。如果是3mm以上的不銹鋼沖壓,就要再次考慮了選材了。

3.0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘,沖頭料硬度高了,會(huì)斷裂;硬度低了,容易磨損。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼,選擇沖頭料,大致遵循有3點(diǎn):

1)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53,配合真空熱處理和超深冷,硬度做低一點(diǎn)。也能正常使用。

2)價(jià)格稍貴一點(diǎn)的用8566。8566韌性優(yōu)異,沖頭料不會(huì)崩裂;交貨硬度HRC58-60,耐磨性好,沖頭壽命較長。

3)富豪型的用PM25,粉末高速鋼P(yáng)M25耐磨性好,硬度高達(dá)HRC61,模具使用壽命長。韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂。用PM25做成的沖頭料,使用壽命長。

案例一

佛山梁先生,沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當(dāng)?shù)夭少廌C53模具鋼,沖頭料2-3天就要磨一下,沖頭料很容易就磨損,產(chǎn)品起毛刺。后來用我們的DC53,沖壓相同的產(chǎn)品,沖頭料大約10幾天才磨一次。相當(dāng)于模具壽命提高3倍。

譽(yù)輝DC53沖頭料,再一次把不銹鋼沖壓模具壽命提高3倍。

案例二:

湖南吳先生,沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材。以前試過Cr12,Cr12MoV,SKD11,D2,D253,都是遇到管材毛刺多,沖頭容易崩裂。也試過多地采購模具鋼,問題依然沒有解決。前幾天采購我們的DC53預(yù)硬料,今天告訴我,沖壓效果很好,沖壓光亮帶很漂亮,沖頭料也沒有崩裂,他的客戶很滿意。要求再次訂料。

其實(shí),在沖壓不銹鋼管材方面,只要DC53模具鋼純凈度高,配合好的熱處理工藝。無論的管材沖孔、切斷、側(cè)邊沖曹,用DC53模具鋼,已經(jīng)足夠。

案例三:

分享8566模具鋼,沖壓304不銹鋼方面的應(yīng)用案例.無錫毛先生是沖壓304不銹鋼,就是在直徑10mm的304不銹鋼圓棒上,沖2個(gè)“耳朵”。以前用DC53模具鋼,使用1小時(shí)后,大約沖壓兩三百個(gè)產(chǎn)品,沖頭料就開始崩裂。模具無法正常生產(chǎn),不僅訂單都無法及時(shí)交貨,模具維修成本也很高。想過很多方法,問題一直沒法解決。

毛先生昨日收到8566后,連夜線割,今日已經(jīng)投入使用,下午迫不及待地告訴我。半天用下來,8566沒有發(fā)生斷裂現(xiàn)象。要是以前的模具鋼,已經(jīng)維修三四次。相當(dāng)于8566模具鋼,把沖頭料壽命提高3倍。

由于訂單已經(jīng)完成,生產(chǎn)停止。也就無法考證,8566模具鋼壽命,究竟能沖壓多少個(gè)產(chǎn)品。但可以肯定一點(diǎn),8566模具鋼,可以解決沖壓不銹鋼模具的沖頭料崩裂問題。

沖壓不銹鋼用8566模具鋼

沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好,間隙雙邊放多少合適?謝謝各位大神。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具,建議用8566模具模具鋼。

不銹鋼又硬又粘,沖頭料硬度高了,會(huì)斷裂;硬度低了,容易磨損。理想的材料是,韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂;硬度高HRC58以上,具有一定的耐磨性,沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼,無論是201還是304,選擇模具鋼,大致遵循有3點(diǎn):

1)不銹鋼厚度2.0以下,經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型的用DC53模具鋼。關(guān)鍵是選用純凈度高的DC53,配合好的熱處理工藝,硬度做到HRC60-62,沖頭料是可以正常使用的。

2)不銹鋼厚度2.0以上,有點(diǎn)硬度,如果想確保沖頭料不崩裂。可以選用價(jià)格稍貴一點(diǎn)的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍,D2的2倍。沖壓厚板用8566,沖頭料不用擔(dān)心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60,耐磨性足夠,可以確保沖頭壽命較長。

3)對(duì)沖壓光亮帶要求特別高的,可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼P(yáng)M25耐磨性好,硬度高達(dá)HRC61,模具使用壽命長。韌性好,沖頭料不會(huì)崩裂。用PM25做成的沖頭料,使用壽命長。

分享案例:DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼,沖頭料崩裂,用8566模具鋼解決崩裂問題。

東莞大朗的黎先生,是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上,沖壓幾個(gè)6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料,沖壓幾個(gè)產(chǎn)品,沖頭料就崩裂。模具根本無法順利生產(chǎn),連訂單都無法交貨。

黎先生昨晚收到8566模具鋼后,上午割出沖頭,中午裝機(jī)沖壓。晚上迫不及待告訴我:8566模具鋼已經(jīng)沖壓半天,沖頭料沒有崩裂,也沒有磨損,生產(chǎn)還在繼續(xù)中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問題,已經(jīng)解決。按奈不住激動(dòng)的心情,就想把好消息,盡早告訴你。

每當(dāng)收到幫客戶解決問題的消息,我也是心情激動(dòng)。當(dāng)然,這個(gè)案例,也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問題,眾多案例中的一個(gè)。

壓不銹鋼用什么材料的模具好的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。

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