本篇文章給大家談?wù)勌沾赡＞呃觳牧鲜鞘裁矗约疤沾赡＞呃觳牧鲜鞘裁匆馑紝?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

拉伸模具凸模用的什么材料

拉伸材料:

當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)，可以換一種拉伸性能好的材料再試,好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸，萬萬不可忽視。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08、08F、10、15、20號(hào)鋼，其中用量最大的是08號(hào)鋼，分為沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼，沸騰鋼價(jià)格低，表面質(zhì)量好，但偏析較嚴(yán)重，有“應(yīng)變時(shí)效”傾向，不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件

，鎮(zhèn)靜鋼較好，性能均勻但價(jià)格較高，代表牌號(hào)為鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al。

國(guó)外鋼材用過日本SPCC-SD深沖壓鋼，其拉伸性能優(yōu)于08Al。

當(dāng)客戶對(duì)材料的要求不是很苛刻、反復(fù)試模達(dá)不到要求時(shí)，可以換一種材料再試。

五金拉伸模具什么材料最好用,用起來不起拉絲

凸模采用Cr12MoV,，或者9CrSi，凹模采用YG8。要想拉伸時(shí)得到高的光潔度，就要提高凸模、凹模的光潔度。另外，在拉伸時(shí)，加上拉深油，對(duì)拉伸件的光潔度很有好處。

拉伸鐵模具用什么材料

選模具材料一看產(chǎn)品材質(zhì)料厚二看產(chǎn)量

簡(jiǎn)單的、小一點(diǎn)的可用低淬透性或低變形冷作模具鋼制作，常用牌號(hào)有T9A、GCr15、9Mn2V、MnCrWV等。

復(fù)雜的、大一點(diǎn)的可用高耐磨微變形冷作模具鋼制作，常用牌號(hào)有Cr12、Cr12MoV、Cr6WV等。

這些是老工業(yè)時(shí)代的國(guó)產(chǎn)牌號(hào)，其實(shí)現(xiàn)在用得多的都是Cr12或MoV,火焰鋼也用得多，電子電器行業(yè)的話要用更好的材料比如高速鋼。并根據(jù)情況涂層處理。

模具常用材料有那些

ABS，PC ，AS，PS等

以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對(duì)你有幫助）

1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。

2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。

3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。

6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

拉絲模的材質(zhì)

經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉絲模的應(yīng)用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。 （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有廣泛的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用最多的拉絲模模具。

硬質(zhì)合金拉絲模的主要牌號(hào)YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號(hào)，如用于高速 拉絲的新牌號(hào)YL，還有從國(guó)外引進(jìn)的拉絲模牌號(hào)CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、高溫力學(xué)性能優(yōu)良和不易與金屬發(fā)生粘結(jié)等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于難加工材料的加工。

近三十年來，由于在陶瓷材料制造工藝中實(shí)現(xiàn)了對(duì)原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發(fā)了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術(shù)。以及采用多種增韌補(bǔ)強(qiáng)機(jī)制等，使陶瓷材料的強(qiáng)度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。

從國(guó)外研究結(jié)果看，陶瓷材料已廣泛應(yīng)用于模具領(lǐng)域，在日本、美國(guó)、法國(guó)等國(guó)家已有多項(xiàng)專利。雖然陶瓷拉絲模在中國(guó)還沒有得到廣泛的應(yīng)用，但是隨著制造技術(shù)的不斷提高，陶瓷將會(huì)是適合拉絲工業(yè)的良好的拉絲模材料。

陶瓷拉絲模在拉絲過程中不容易與金屬線材發(fā)生粘附，有利于提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質(zhì)材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質(zhì)可以避免硬質(zhì)合金拉絲模的缺陷，并且可以延長(zhǎng)拉絲模壽命、提高材質(zhì)的表面質(zhì)量。

不同材質(zhì)的模芯對(duì)拉絲模壽命的影響　

拉絲模常用的模芯材料主要有硬質(zhì)合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的加工工序，被加工的線絲的材質(zhì)性能，以及線絲的質(zhì)量要求來選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長(zhǎng)其使用壽命的主要途徑。

以下分別介紹不同材質(zhì)的模芯對(duì)拉絲模壽命影響

1.硬質(zhì)合金

拉絲模用的硬質(zhì)合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易于修復(fù)，價(jià)格低廉，是常用拉絲模芯制作材料，廣泛應(yīng)用于粗、中絲的拉伸。研究表明，通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu)，控制碳含量的波動(dòng)值，細(xì)化碳化物的顆粒，可以提高材質(zhì)的性能，延長(zhǎng)其使用壽命。國(guó)內(nèi)外采用熱等靜壓（HIP) 處理、超細(xì)晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細(xì)化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數(shù)；并利用化學(xué)氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質(zhì)合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層，提高合金的表面強(qiáng)度。

2.天然金剛石

天然金剛石俗稱鉆石，是自然界最硬的物質(zhì)，具有很高的耐磨性和熱傳導(dǎo)率，用于鎢鉬絲拉伸時(shí)能改善絲材的表面質(zhì)量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用于拉伸細(xì)絲及成品絲。但它性質(zhì)非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時(shí)易磨損不勻。加之金剛石稀少，價(jià)格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。

3.人造金剛石

人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐沖擊性較強(qiáng)，性質(zhì)均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細(xì)絲時(shí)，使用壽命比金剛石模和硬質(zhì)合金模高，且絲材尺寸穩(wěn)定，表面質(zhì)量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細(xì)絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細(xì)化晶粒，可提高拋光性能，在中、細(xì)絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

做模具常用的材料是什么？

做模具常用的材料：T7，T8，T12，6CrW2Si，5CrMnMo，Cr12，Cr12MoV。模具的用途不同，選用的模具材料就不同。

1、模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。

2、模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

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