今天給各位分享冷壓成型模具用什么材料的知識，其中也會對冷壓成型模具用什么材料做進行解釋，現在開始吧！

冷等靜壓成型用的模具（包袋，模套），用聚氨酯模具好，還是等靜壓橡膠模具好？有什么說法嗎？

海得實等靜壓模具的工程師認為，當然是聚氨酯材質好。聚氨酯材質的物理性能和化學性能都是超過橡膠的。抗氧化性，彈性，耐磨性，抗撕裂性能都好于橡膠材料。

而且聚氨酯材質的硬度可調，可根據要求和使用環境進行調整，軟的可以比橡膠軟很多，硬的比橡膠更加硬，所以使用范圍更廣，更方便。一些異形件需要更加方便脫模，而在不加外套鋼模的情況下，加大硬度，裝料和壓縮中不變形。

聚氨酯彈性好，耐磨性能好，施壓過程中，粉末不會粘到模具上，壓后脫模方便，延長模具使用壽命，成品表面光滑，減少后加工量，節約材料和成本。

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應力狀態下完成的，凸模既受強大的壓應力，又受各種不均衡側向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應力集中，易產生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。冷擠壓模具的結構尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發現凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

冷沖壓模具用什么材料做

冷沖模工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對冷沖模零件材料的要求比普通零件高。 制造冷沖模模具材料有鋼材

現在的冷擠壓模具老是開裂，請問各路大神，用什么材料不會開裂？

冷擠壓模具老是開裂，從模具鋼角度考慮，是因為模具鋼韌性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。

1）UNIMAX模具鋼價格很貴，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韌性優異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時，具有高韌性，模具或沖頭不會開裂。

LG主要用于型腔復雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達12000-15000號）；型腔復雜的熱擠壓模具；也可用于重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫熱鍛模具。韌性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復雜，要求耐磨性長壽命的冷鐓模具。

重慶生產20Cr材質的，太陽花冷擠壓模具的陳老板，以前用LD模具鋼，一副模具，只能生產500-800個產品，然后模具開始爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具。工人們無論怎么努力，產量只能達到4000個產品。

現在用LG模具鋼做成模具，擠壓相同的產品。一副模具，一天兩個班，生產了6000個產品，模具還是完好如新。客戶預估，這套模具擠壓1萬個產品，都沒有問題。相當于模具壽命，至少提高了10倍。生產效率提高1.5倍。

液壓機冷擠壓模具用什么材料最好

尺寸大、外形復雜重負荷的冷作模具。須采用中合金或高合金鋼．如Cr12Mo、?Crl2MoV、?Cr6WV?Cr4W2MoV等，另外也有選用高速鋼的。可以參考：

冷壓成型模具用什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。