今天給各位分享yd熱鍛模具鋼的知識，其中也會對熱鍛模具的選材及熱處理進行解釋，現在開始吧！

熱鍛用什么材質的模具鋼不開裂

2Cr3Mo2NiVSi（PM）鋼是析出硬化型熱作模具鋼，特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進行機械加工，此時模具硬度為40HRC上下，加工后使用，在使用中產生二次硬化，硬度可達48HRC上下，而心部組織未發生轉變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用于500～600℃溫度范圍內的熱鍛模具。

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

目前最好的熱鍛模具材料是哪種?

目前最好的熱鍛模具材料是哪種，我真不知道一哥是誰，但蘇州超博金屬8566模具鋼也許可以稱之業界老二，因為它把熱鍛模具鋼要求的耐高溫性、高韌性、高硬度三者綜合與平衡得比較好，至今已有近300家企業在用，比如京瓷、比亞迪、吉利等一直在使用，而且很穩定，尤其是304不銹鋼高溫熱鍛模具。

熱鍛模具首先是要求模具鋼耐高溫性好，在高溫下工作，模具可以長時間保持高硬度；其次是要求韌性好，模具不能開裂；最后是硬度高，耐磨性好，模具使用壽命長。而標準牌號的熱鍛模具鋼，如H13、3Cr2W8V、HD等，各自都有無法避免的缺陷，而蘇州超博金屬8566模具鋼，卻能比較好的融合了耐高溫性、高韌性、高硬度三者，因而近年越來越受到市場的追捧。

常規牌號的優缺點如下：

1）H13模具鋼，韌性好，耐磨性適中，耐高溫性能一般，工作溫度超過550℃時，硬度下降很快，模具壽命短，模具鋼售價便宜。

2）3Cr2W8V模具鋼，鎢含量高，耐高溫性能好，耐磨性也強。但韌性差，模具越用越硬，模具直奔開裂而去。

3）HD是一款新型的熱鍛模具鋼，耐高溫性好，高硬度，韌性較好，如果充分發揮HD的特性，是一款很好的熱鍛模具鋼。但HD的熱處理工藝特殊，品質不容易把控，使用性能，一直無法達到模具鋼研發人員和模具鋼用戶的期望。

常規牌號的模具鋼在魚龍混雜的市場上，往往出現以次充好，且假貨盛行。上述的幾款模具鋼，更無法發揮各自應有的特性。模具鋼用戶反映使用效果差，也就理所當然了。

嘉興做熱鍛模具的曾先生，今年再次訂購8566模具鋼，正好借機追問曾先生，上次采購的8566模具鋼，熱鍛S45C材料，模具壽命怎么樣？曾先生說，上次采購的8566模具鋼，由于S45C材料訂單完成，因而沒有試出結果。后來用剩余的8566，做了一套熱鍛304不銹鋼的模具，已經打了幾天。看過模具后，發現模具顏色漂亮，與我之前的模具相比，則完全不一樣了。

接著他又說道，雖然沒有試出具體的模具壽命數量，但以我干熱鍛十幾年的經驗，從模具顏色，就能判斷這8566適合干熱鍛，而且效果還不錯。現在又來了幾套新模具，決定還是用8566模具鋼。你放心下吧，這材料肯定沒問題的。

模具鋼用于熱鍛，是個沒辦法“說謊”的殘酷現實。模具質量好不好，幾千個產品做下來，就能立竿見影的區分出來。

8566純凈度高，有害雜質含量低，硫含量低至0.0005%。蘇州超博金屬用自己的專有技術，增加了8566的耐高溫元素含量，以提高8566的耐高溫性能。高純凈度和高含量耐高溫合金，成就抗高溫軟化的性能好，俗稱耐燒，也就是在高溫工作時，可以長時間的保持高硬度。

蘇州超博金屬8566模具鋼的高溫強度與高速鋼SKH-9相當，在高溫下工作，可以長時間的保持高硬度，這個特性，很少有同行可以做到，它的使用硬度可達HRC58-60，高硬度保證了高強度和高耐磨性。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，正常使用下，模具不太可能開裂。

蘇州超博金屬8566模具鋼具備熱鍛模具的高硬度、耐高溫、高韌性三大特性，標準牌號模具鋼只能仰望而無法企及。

熱沖模用什么模具鋼

熱沖模用HMAX系列模具鋼

材料名稱 材料牌號 特性 用途 可用硬度值

HMAX系列熱作模具鋼 HMAX-D HMAX-D是高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力。工作溫度達700℃以上，是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，具有高溫韌性及熱穩定性高，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能好等優點。 HMAX-D適用于制作受熱溫度較高，使用條件苛刻的熱作模具，如黑色及有色金屬材料的熱擠壓模，熱精鍛模等。鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼有顯著提高。 HRC48～50

HMAX-R HMAX-R是新型高耐熱中韌性模具鋼熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標準2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強性、紅硬性和耐磨性 2.耐熱沖擊及抗冷熱疲勞性能均佳 3.切削加工性能好、淬火溫度范圍寬、淬透性好。 HMAX-R鋼軸承內圈成形沖頭、）軸承內圈切底沖頭、）軸承內圈成形凹模、軸承外圈成形凹模、鋼球熱鐓模、汽車氣門熱鍛模、汽車彈簧芯棒、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛模、螺母熱鍛模、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模、自行車曲柄滾鍛模、縫紉機擺梭頭等。 HRC50～55

HMAX-3 HMAX-3鋼是中耐熱高韌性具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準2—3倍。 HMAX-3鋼適用于熱鍛成形凹模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓凹模、高強鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫軋輥模具、鋁合金壓鑄模等模具上，都有良好的效果。 HRC48～50

HMAX-4 HMAX-4是針對銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模而研制的新型熱作模具用鋼，也是一種中碳超高強度和空冷硬化型耐高溫模具鋼，具有良好的熱強性、紅硬性和耐磨性。 由于HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V名稱提高3-6倍。 HRC52～55

HMAX-5 "冷熱兩用基體鋼，基體純凈、 退火組織均勻、各個方向都具有優良的韌性和延展性、 良好的耐磨性 、 良好的熱處理尺寸穩定性、優良的淬透性、良好的抗回火軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性、 極佳的拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高韌性。

" "HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性、高的使用硬度，適用于各種熱作（熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛）模具，主要針對高韌性和高硬度兼備的熱態工況，也可以作為冷作模具材料（如重型沖裁、冷鍛等），還可用于高鏡面、高耐磨性、高韌性的復雜型腔塑膠模具。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 也適用于工況非常苛刻的熱模段、 熱沖壓模具、 冷作模具和工程用鋼， 例如： 高速熱鍛模具（精密齒輪、曲軸、連桿、氣門芯模具， 高負荷沖切模具、 搓絲模具等；也適用于耐磨性要求特高的增強型塑料和壓塑模具；高溫耐磨性要求很高的熱擠壓模具等。

HRC56～58

HMAX-6 "HMAX-6是高耐熱高韌性冷熱兼用基體模具鋼，硫含量極低（＜ 5ppm） ， 基體純凈、 組織均勻， 無大塊共晶碳化物、 淬回火后有優越的沖擊性能， 兼有高的高溫強度、 高韌性。

" "HMAX-6適用于熱鍛工藝中對耐磨性異常嚴苛（ 如沖頭類） 的情況和耐高溫模具（ 如氣門類） 。也適合應用與熱鍛、熱沖、熱軋、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎等工況下的模具或工具。

" HRC58～60

熱作模具鋼是哪些材料

錘鍛模用鋼

一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

熱擠壓模用鋼

熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。

壓鑄模用鋼

從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。 隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。

模具鋼DY44的化學成分？

模具鋼DY44目前是一款專利成品，化學成分暫時未公開。

化學成份:專利鋼種(Q/CYKJ-J1.5-2015)

特性及應用：

該鋼是針對熱鍛模具研發出來的鋼種,特針對高溫生產時所需的高溫強度及高溫疲勞.韌性,冶煉時加入特殊合金元素,經EAF+LF+VD+ESR+ESR真空精煉+雙電渣重溶而成,電渣錠經高溫擴散退火+多向鍛造,達到各向同性特點,再經過超細化處理,晶粒度在8級以上。該鋼的熱強性,熱硬性,耐磨性,抗冷熱疲勞性均特別高，可鍛性及可加工性等均良好,淬火加熱溫度范圍寬,過熱敏感性能低,淬透性較高,抗高溫比3c2W8V ,H13高100-300℃,高溫疲勞是3Cr2W8v鋼的3倍以上,使用壽命是3Cr2W8V和H13的2-4倍。

1.使用于高壽命的熱鍛模,溫鍛模,熱擠壓模; ?

2.可用于軸承內圈,鋼球熱鐓模,氣門熱鐓模,汽車齒輪高速鍛模,純銅熱擠壓模,各種滾鍛模 ?

3.適用于制作溫度較高,與工件接觸時間長,易引起變形塌陷或熱磨損失效的熱鍛模和熱擠壓模; ?

使用前預熱到250-300℃,根據使用條件做相應調節。 ?

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