今天給各位分享模具加工的知識，其中也會對模具加工工藝流程進行解釋，現在開始吧！

模具加工需要哪些機器設備

制作加工模具，需要的機械設備比一般都產品加工使用的機械設備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數控銑床或者加工中心、電火花等。

模具加工順序

①先粗后精：即先安排粗加工，其次為半精加工，最后安排精加工和光整加工。

②先基面后其他：即在各加工階段，總是先把基面加工出來，為其他表面的加工準備 好定位基準，然后再加工其他表面。

③先主后次：即在加工（除基面以外的）其他表面時，先加工零件上質量要求高的工 作表面（動模芯、型腔）和有配合要求的表面，后加工非工作表面和無配合要求的表面。要 注意在模具、夾具中有些零件上的某些表面必須在裝配過程中或裝配組合后才能進行精 加工。

④先平面后孔：一般零件上的平面輪廓尺寸都比較大，用做定位基準比較穩定可靠， 因此擬訂工藝過程時常選平面定位，并先予以加工，后加工模具分型面、臺階。

⑤一般模架先加工好，分別攻好模板、動模芯、定模芯的螺紋孔。

⑥先把動模芯、定模芯（型腔）幾何形狀、尺寸加工好再加工頂桿孔（有斜孔時先加 工斜孔）、冷卻水孔（特殊的可先加工冷卻水孔）。

⑦熱處理工序在工藝路線中的安排順序，主要取決于零件的材料和熱處理的目的要求。

a.為改善金屬的組織和加工性能所進行的熱處理，如對零件進行退火、正火，多安排在機械加工之前或中間。一般對重要的、要求淬火過程中變形小的零件以及需進行滲氮處理 的零件，都在機械加工前作調質處理，以便降低硬度和為以后的熱處理做好組織上的準備。 經調質處理的零件，熱處理常安排在粗加工后、半精加工前。

b.為消除毛坯制造和機械加工過程中引起的內應力，工藝上常安排時效處理。精度 要求不高的零件，只在工藝上考慮粗加工后再精加工。結構較復雜、精度要求較高的零 件，粗加工后半精加工前還要安排一次時效處理。對精度要求很高的零件，應安排多次 時效處理。

c.為提高零件的硬度和耐磨性，常需進行淬火、滲碳淬火和氮化處理等。淬火和 滲氮工序一般都安排在半精加工后精加工前進行。氮化多安排在精加工成型之后、試 模之前進行，對于尺寸（模具）精度要求很高的零件，氮化工序安排在精磨、試模 之前。

模具加工是做什么的

模具工是指從事模具加工、制作的工作者。模具工分為模具技工、模具技師、模具技術員、模具設計工程師幾大類。 崗位內容： 1.按計劃部生產任務要求，領導員工沖壓員工完成生產。 2.架好模具，做好首件，首件單后安排員工生產。 3.仔細完成車間機臺上的模具和機臺點檢表。 4.不定時查看車間員工生產產品質量問題。 5.解決生產時出現的模具問題（與設備組溝通解決）、機臺問題（與設備組溝通解決）、產品質量問題。 6.以身作則并管理好車間員工出勤和上下班時間。 7.自身不能解決的問題、有疑問的事及時上報車間主管。 崗位要求： 1.要有架沖壓模具經驗的。 2.有很強的的責任心。 3.有一定的管理員工能力。 4.吃苦耐勞，做事勤快，頭腦靈活。 5.愿意跟隨車間生產加班。 6.有較強的溝通能力。 7.自覺能力良好。 8.中專技校模具相關專業。

模具加工的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。