今天給各位分享383模具鋼材的知識，其中也會對636模具鋼進行解釋，現在開始吧！

模具鋼材有哪些？

1、國內市場常用的模具鋼材有：

420SS耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。近似鋼號：中國4Cr13（GB），德國X38C13（DIN），法國Z40C40（NF），俄羅斯40X13（I'OCT)。

440C耐蝕塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。近似鋼號：中國11Cr17（GB），日本SUS440C（JIS），俄羅斯95X18（I'OCT)。

P20預硬化塑料模具鋼，美國AISI和ASTM標準鋼號。已納入我國國標（見GB/T1299-2000,3Cr2Mo)，預硬化硬度一般在30～32HRC范圍內，適于制作形狀復雜的大、中型精密塑料模具。近似鋼號：中國3Cr2Mo（GB)，德國1.2330（W-Nr），法國35CrMo8（NF）等。

2、國內市場常用的日本塑料模具鋼

G-STAR耐蝕塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼可預硬化，出廠硬度33～37HRC，具有良好的耐蝕性、切削加工性，可與S-STAR鋼組合成耐蝕塑料模具。

NAK55/NAK80鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。這兩種鋼均可預硬化至硬度37～43HRC，NAK55的切削加工性能好，NAK80具有優良的鏡面拋光性能，用于制作高精度鏡面塑料模具。

PXZ預硬化塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的出廠硬度27～34HRC。該鋼具有良好的切削加工性能和焊補性能，用于制作大型蝕花模具及汽車保險杠、儀表面飾板、家電外殼等塑料模具。

PX4/PX5鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼的可預硬化至硬度30～33HRC。這兩種鋼均為美國P20改良型，用于制作大型鏡面塑料模具及汽車尾燈、前擋板模具，攝像機、家用電器殼體模具等。

S45C/S50C/S55C普通塑料模具鋼。日本JIS標準鋼號，分別近似于我國優質碳素結構鋼45、50、55，常用于模具的非重要部件，如模架等。由于模具用鋼的特殊要求，對這類鋼生產工藝要求精料、精煉和真空脫氣，鋼的碳含量范圍縮小，控制較低的硫、磷含量，例如在YB/T107-1997中將碳素塑料模具鋼鋼號采用SM45、SM48、SM50、SM53和SM55等，以區別于普通用途的優質碳素結構鋼。

S-STAR耐蝕鏡面塑料模具鋼，日本大同特殊鋼（株）的廠家牌號。該鋼屬于馬氏體型不銹鋼，具有高耐蝕性、高鏡面拋光性、熱處理變形小，用于制作耐蝕鏡面精密塑料模具。

3、國內市場常用的德國塑料模具鋼

GS-083、GS-083ESR、GS-083VAR、GS-083H、GS-083M、GS-128H、GS-162、GS-312、GS-316、GS-316ESR、GS-316S、GS-318、GS-343EFS、GS-343ESR、GS-3615、GS-379、GS-711、GS-738、GS-767、GS-808VAR、GSW-2083等。

塑料模具打PS透明產品，用NAK80模具鋼做內模合適嗎？

如果是擔心NAK80的耐腐蝕能力的話 ?，建議可以用撫順特鋼FS139.

撫順特鋼FS139高耐腐蝕性、高拋光性，高耐磨性塑料模具鋼是華氏模具鋼材有限公司引進的一款新型國產高級工具鋼、該鋼具備優異的耐腐蝕性 、拋光性和優良的耐磨性以及機械加工性能，淬火時具有較高的的穩定性能。因FS139模具鋼同時具備眾多優良特性使得其在注塑行業備受青睞，實踐證明FS139塑膠模具鋼的高耐磨性，的確能給企業帶來較低的維修費和更長的模具使用壽命，從而達到最佳的經濟效益。　

較低的維修費用：模具經過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態，模具在潮濕的環境下操作或存放時、不需要特別的保護。

較低的生產成本：由于模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間。

FS139塑料模具鋼經過撫順特鋼新一代的電渣重熔法精煉而成，具備純凈而細微的組織，各項特性毫不遜色進口模具鋼料，它能抵抗水、水蒸氣，弱有機酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。采用FS139制成的模具若在潮濕的環境中操作，或在正常狀態下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹或被污染。在低溫回火及拋光至鏡面狀態的時候，特別能顯示出優良的耐腐蝕性。

FS139模具鋼適用于用于所有的塑膠模具，因其特殊的性質，更適合惡劣場合與特殊環境下工作，如：

a. 耐腐蝕、銹蝕 對使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模具。

b. 在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

c. 高光滑度的光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑膠制品等。

推薦使用硬度：熱塑性塑膠熱固性塑膠45-52 HRC；壓縮往復式模具50-52 HRC ；PVCPET等吹氣模45-52 HRC；擠壓抽伸模45-52 HRC。

m303模具鋼相當國產什么材料

M303塑膠模具鋼是參考德國鋼材1.2083和1.2316的各項優特性之后改進而來的牌號，國產材料連1.2083都無法超越，所以沒有替代品。

添加的鉬元素高鉻含量的M303 EXTRA塑膠模具鋼，以及電渣重熔工藝精煉而成，具有優良的耐腐蝕性和耐磨性，并且具有非凡的加工性能和拋光性能，即使是大尺寸的此種鋼材，其心部的硬度都不會降低，鋼材的截面也能擁有良好的均勻性。特殊的熔煉技術還賦予了其良好的機加工性能。特別適合對于拋光性和疲勞強度要求極高的塑膠模具和機械工程及模具零部件，以及家電模具、擠出模具和生產接頭的模具等。

緊急求助,M333材料的特性

網上亂搜的“百祿特殊鋼BOHLER 型 號 ：M333 品 牌 ：百祿BOHLER 原 產 地 ：奧地利產品簡介 ：1.鏡面拋光性能:此鋼比一般420ESR級鋼更能達至高度鏡面效果,特別適合光學制品及影音產品. 2.抗沖擊性:能有效減低鋼材出現爆裂的機會,利角保持更佳,模具壽命更長,特別適合影音制品等長期生產模具. 3.抗腐蝕性:任何鋼材皆不能保證百分百不會被侵蝕,取決於(環境、濕度及塑膠酸性等),ISO-PLAST科技則令鋼材能抵抗較強腐蝕及酸性,令鏡面長期保持最佳狀態. 4.道熱率:散熱較一般模具鋼更佳,有效解決因散熱不足道致開模時間過長等問題. 鋼材種類 : 超級防腐蝕高鏡面塑膠模具鋼鋼材特性 ：極限高效能鏡面鋼，較強防酸性，鏡面極高. 出廠狀態 ：31-34HRC 用 途 : 利用BOHLER最新科技-ISOPLAST生產之M333鋼材,以高達16倍大氣壓力,加入氮(NITROGEN)及氬(ARGON)等成份進行電爐再煉(ESR),能徹底改善鋼材組織狀態,將鋼材性能提升至極限,特別適用於影音產品;雷射唱片等…之生產模具.”

HPM38模具鋼材的特性是什么?

HPM38模具鋼材的特性

HPM38模具鋼是13CR系含MO不銹鋼,經過特殊溶解制造而成有很好

的耐腐蝕性.因此,最適合于要求硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑膠模具,而且,HPM38熱處理尺寸變化極小,適合精密熱處理.HPM38日本日立金屬塑膠模具鋼，超級鏡面不銹鋼，極佳的鏡面拋光性、耐腐蝕性和耐磨性，熱處理變形小，耐腐蝕鏡面加工用鋼，使用硬度50-55HRC，經過特殊熔煉制成。

交貨狀態

預硬至 29-33HRC 淬火過火后硬度可達 50-55HRC

鋼材特性

HPM38是13鉻系含鉬不銹鋼，經過特殊溶解制造而成的，因此最適合于硬度高且對耐腐蝕鏡面性要求高的塑料模具。而且它熱處理變形極小，所以也適合于精密熱處理。此外，浸蝕性好，對模具的保養十分有利。鏡面加工性十分優良，擁有比SUS420J2更好的耐磨蝕性，無需鍍鉻。熱處理畸形變小，最適合于精密模。交貨時為預硬狀態，因此可以立即使用。

昆山騰寧金屬材料有限公司

詳解模具鋼材牌號對照表

模具材料是模具制造業的物質和技術基礎。其中模具鋼材是傳統的模具材料，其品種、規格、質量對模具的性能、使用壽命和制造周期起著決定性的作用。模具鋼牌號對照是根據國內外對模具鋼的不同需求、對同一類別的鋼材國內外不同命名而做的歸類，大大提高了模具鋼的應用效率，近年來，國內外模具鋼材的產量、生產技術、工藝裝備、質量、品種等方面都取得了比較迅速的發展。國內也產生了一批如河源龍記五金(LKM)、上海驊太模具(HUATAI)、等優質的平臺型企業。客觀上推動了國外鋼材牌號在國內的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

這些都在客觀上推動了國外鋼材牌號在國內的推廣及普及，模具鋼牌號對照也應運而生。

對于成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若制品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

對于成型對鋼材有較強摩擦、沖擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。

模具鋼材牌號對照表

對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下:對于大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。對于小型模具，若產量較高，結構較復雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產塑料模具鋼。對于結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據制品和模具的要求及特點選用。成型零部件材料的選用原則是:根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

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