本篇文章給大家談談譽輝8566模具鋼，以及譽輝實業有限公司對應的知識點，希望對各位有所幫助。

熱鍛工件45號1千度左右用什么熱模具鋼好

錘鍛模是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的工具。它在工作過程中受到比較高的單位壓力和沖擊負荷，以及熾熱金屬對鍛模型腔的摩擦作用。錘鍛模的型腔表面經常和11 00～1200℃的金屬接觸而被加熱達400-450℃或更高熱鍛模按模具高度分為三類：小于250mm的為小型，在250一375mm的為中型，大于375mm的為大型。鍛模的截面一般比較大而型腔形狀復雜，因此鍛模用鋼需要在高溫下保持高舜良好的沖擊韌性，以及高的耐磨性和一定的強度；良好的耐熱疲勞性；高的淬透性，怔整個鍛模截面得到均勻的力學性能；良好的導熱性，以便把鍛模型腔表面熱量盡快傳出，避免型腔表面溫度過高而降低力學性能；良好的工藝性和抗氧化性。

5CrMnMo,5CrNiMo和4CrMnSiMoV等鋼均屬于熱鍛模具鋼，這類鋼的合金化原理與調質合金結構鋼相似。鍛模既要求有一定的硬度，又要求有高的沖擊韌性，因此含碳不宜過高，一般為0.45%-0.6%。鉻可以提高鋼的強度，含量在1%左右，能她提高鋼的沖擊韌性，同時增加鋼的淬透性和回火穩定性。鎳提高鋼的強度和韌性，對于同時含有鉻、鉬的鋼來說，鎳能大大提高鋼的淬透性。錳代替鎳也能顯著地摔透性，但錳增加鋼的過熱敏感性硅能增加鋼的淬透性，提高鋼的強度、回火穩定性和耐熱疲勞性，但硅含量較高(1.0%)時，會增加鋼的回火脆性，降低沖擊韌性。鉬和釩都能細化晶粒，減少過熱傾向，提高鋼的回火穩定性，鉬還能抑制回火脆性。

沖壓不銹鋼用什么模具鋼最佳

沖壓不銹鋼用8566模具鋼最佳，沖壓不銹鋼用8566模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。

沖壓不銹鋼除了8566模具鋼，還有DC53和PM25。

不銹鋼沖壓模具用DC53模具鋼好。DC53模具鋼具有很好的耐磨性，可以保證模具壽命長度。關鍵是DC53是冷沖壓模具鋼中，韌性較好的模具鋼材，沖壓不銹鋼用DC53，沖頭料不會崩裂。而且相對經濟實惠。如果是3mm以上的不銹鋼沖壓，就要再次考慮了選材了。

3.0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：

1）經濟實惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點。也能正常使用。

2）價格稍貴一點的用8566。8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。

3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

案例一

佛山梁先生，沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當地采購DC53模具鋼，沖頭料2-3天就要磨一下，沖頭料很容易就磨損，產品起毛刺。后來用我們的DC53，沖壓相同的產品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當于模具壽命提高3倍。

譽輝DC53沖頭料，再一次把不銹鋼沖壓模具壽命提高3倍。

案例二：

湖南吳先生，沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材。以前試過Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，沖頭容易崩裂。也試過多地采購模具鋼，問題依然沒有解決。前幾天采購我們的DC53預硬料，今天告訴我，沖壓效果很好，沖壓光亮帶很漂亮，沖頭料也沒有崩裂，他的客戶很滿意。要求再次訂料。

其實，在沖壓不銹鋼管材方面，只要DC53模具鋼純凈度高，配合好的熱處理工藝。無論的管材沖孔、切斷、側邊沖曹，用DC53模具鋼，已經足夠。

案例三：

分享8566模具鋼，沖壓304不銹鋼方面的應用案例.無錫毛先生是沖壓304不銹鋼，就是在直徑10mm的304不銹鋼圓棒上，沖2個“耳朵”。以前用DC53模具鋼，使用1小時后，大約沖壓兩三百個產品，沖頭料就開始崩裂。模具無法正常生產，不僅訂單都無法及時交貨，模具維修成本也很高。想過很多方法，問題一直沒法解決。

毛先生昨日收到8566后，連夜線割，今日已經投入使用，下午迫不及待地告訴我。半天用下來，8566沒有發生斷裂現象。要是以前的模具鋼，已經維修三四次。相當于8566模具鋼，把沖頭料壽命提高3倍。

由于訂單已經完成，生產停止。也就無法考證，8566模具鋼壽命，究竟能沖壓多少個產品。但可以肯定一點，8566模具鋼，可以解決沖壓不銹鋼模具的沖頭料崩裂問題。

沖壓不銹鋼用8566模具鋼

冷剪直徑5O毫米的不銹鋼棒用什么模具鋼作刀

冷剪直徑50毫米的不銹鋼棒用譽輝預硬料SKH-9高速鋼作刀好。

模具鋼大王吳德劍告訴你剪切不銹鋼不耐用原因和解決辦法：

一．沖壓模具沖頭料磨損、崩角的原因：

沖壓模具沖頭料容易磨損、崩角的原因是沖頭料有害雜質含量多，造成沖頭不耐磨，韌性差。沖頭在沖壓工作時，特別是高速沖壓，沖頭會產生高溫。這些細微分布于模具型腔或沖頭的雜質，在高溫下硬度會降低或細微開裂。致使沖壓模具沖頭容易磨損和崩角，沖頭壽命變短。沖頭需要頻繁維修，增加模具維修成本，生產率下降。

同行為了降低成本，采用廢鋼翻新代替合金煉鋼，這些廢鋼翻新的模具鋼雜質多，雜質一旦存在就無法去除，只能稀釋。這些雜質是造成模具沖頭容易磨損、崩角的根本原因。

二． 沖壓模具沖頭料磨損、崩角的解決辦法：

避免沖壓模具沖頭提前磨損或崩角的有效辦法是提高模具鋼純凈度，降低有害雜質含量。提高熱處理工藝，采用3次高溫回火消除應力聚集。某些模具鋼還要進行超深冷處理。譽輝模具鋼采用奧地利INTECO(英泰克)氣氛保護電渣爐煉鋼、國內僅有2家；材質純凈度更好。

五金模具沖頭料應該選擇模具鋼材原則是：

具體要根據被沖壓原材料材質、厚度、硬度、每分鐘沖速等條件。才能決定用模具鋼型號。

預硬沖頭料耐磨性由低到高分別是：SKD11沖子料、D2沖子料、DC53沖子料、SKH-9沖子料、鎢鋼、粉末高速鋼ASP23沖子料、粉末高速鋼ASP60沖子料。

剪切有硬度不銹鋼用粉末高速鋼ASP60沖子料最合適。

你好，沖不銹鋼304厚2.5mm要用什么模具鋼好

沖不銹鋼304厚2.5mm要用DC53模具鋼，或者8566模具鋼。

很多做不銹鋼沖壓的朋友認為，沖壓有硬度的不銹鋼，模具用DC53模具鋼，模具刀口容易崩裂，這是普遍存在的現象。大家都遇到相同的遭遇，遭遇也就變成合情合理。

如果有人說：這是DC53模具鋼純凈度差，有害雜質多，加之熱處理工藝不好，造成的刀口崩裂。他們就會認為，此人在吹牛逼！因為，不符合他們的想法，都是錯誤的。

江蘇昆山何先生，沖壓2.7厚，硬度HRC40，外徑60內徑13的304不銹鋼墊片。用譽輝DC53模具鋼，配合好的熱處理工藝，模具刀口不好崩裂。

何先生8月份購買我們的DC53模具鋼圓棒，剛剛回復我，模具用得還行，已經沖壓一天，沖壓了8000多個產品，模具刀口沒有崩裂，也沒有磨損，模具還是完美如新。

何先生還說：同行沖壓有硬度的不銹鋼墊片，都是遇到模具崩裂問題，一天要修好幾次模具。我沖壓一天都沒有修模，模具還是好好的，一點問題都沒有。用你的DC53能達到這種效果，我非常滿意。

看到這個應用案例，我想說：模具鋼名稱相同，提純工藝不同，熱處理方法不同，模具壽命截然不同。

何先生后來又回復說，模具沖壓了4天。模具還是好好的。

熱鍛模具鋼需具備哪些基本特性

HMAX系列熱鍛模具鋼具備具備以下特點：1.紅硬高、2.韌性好、3.抗冷熱疲勞強、4.熱導率性能高、5.淬透性強、6.機械強度高等特點。

HMAX-3新型高紅硬性高強韌高耐磨模具

HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩。

由于該產品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經濟效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。

適用于較嚴苛條件下壓鑄（如發動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）

HMAX系列熱鍛模具鋼之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

0.6厚度硬度48度的高強度彈簧鋼帶用什么材料做沖頭？

0.6厚度的硬度48度高強度彈簧鋼帶沖壓，用8566模具鋼做沖頭，沖頭料不好崩裂

沖壓4mm不銹鋼201，用譽輝8566模具鋼的沖頭不崩裂

經驗中，常規牌號的模具鋼，沖壓4mm厚的201不銹鋼，會遇到沖頭料很快崩裂，模具不耐用。而用譽輝8566模具鋼，基本不會崩裂或斷裂，沖頭使用壽命成倍增加。

原本201不銹鋼材質較硬，雜質也多，因而沖床操作難度比較高。對于4mm厚的201，更是難上加難。正常選用常規牌號的模具鋼，如果硬度高了，沖頭料容易崩裂；而硬度低了，沖頭又容易被磨損或者彎曲。加上現在模具鋼市場，惡性低價競爭，模具鋼品質是慘不忍睹，可以用假貨滿街來形容也不為過。即使你愿意多花錢買正品，也不一定買不到優質模具鋼。

東莞大朗的黎先生，需要沖壓4mm的201不銹鋼，在一個梯形不銹鋼零件上，沖壓4個6.8*6.8的方孔。以前用SKD11，DC53等模具鋼做沖頭料，僅沖壓幾十個產品，沖頭料就攔腰折斷。模具根本無法適應生產要求，常常導致訂單無法正常交貨。

在我這里訂購了8566模具鋼后，上午割出沖頭，中午裝機沖壓，沒想到晚上就迫不及待的告訴我，8566模具鋼已經沖壓半天，沖頭料沒有崩裂，也沒有磨損，生產還在繼續中。長期困擾他的沖頭料崩裂問題徹底解決了。按奈不住內心的激動，只想把好消息，早點告訴你。

8566模具鋼沖壓4mm201不銹鋼，沖頭料不會斷裂

高要市金利鎮的小美，也是用在4mm的201不銹鋼上，沖壓12.72.5的方孔。以前試過DC53，SK D11等常規模具鋼，也遇到頭痛的崩裂。八月中旬開始改用8566模具鋼，后來再次訂購8566模具鋼時，告訴我說，“沖頭料沒有崩裂，沖壓效果很滿意，你們研發的8566確實好用。”

還有東莞蔡先生是沖壓2.5mm65錳鋼。模具上面有2個尖角，以前用DC53做沖頭料時，經常遇到無規律性崩裂問題。如果使用正常，最多能沖壓五六萬次，沖頭料開始崩裂。絕大多數是沖頭料上機沖壓一回兒就崩裂，造成模具無法正常使用，生產效率極低。

8月中旬，蔡先生采購8566模具鋼，回去試用，今天再次采購相同尺寸。我借機詢問蔡先生：8566模具鋼用得怎么樣？

蔡先生說：上次的8566沖壓了七八萬個產品，沖頭料沒有崩裂，僅僅有點磨損。從去年開始，蔡先生每個月都有采購8566模具鋼。

8566模具鋼沖壓2.5厚65Mn復合模具壽命提高3萬

譽輝8566是經過5位專家，歷時3年研發，2年認證的一款高硬度、高耐磨、兼備韌性的模具鋼。擁有譽輝專有技術的8566模具鋼，采用奧地利INTECO(英泰克)，氣氛保護電渣重熔爐煉鋼，得到的模具鋼純凈度高，有害雜質硫含量低至0.0005%。配合譽輝專有的合金成份，和專有的熱處理工藝，目前國內還不可能有替代品。

8566模具鋼的韌性，是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。抗崩裂性能比DC53，D2，LD，SKH-9，CALDIE還要好。沖頭料用8566模具鋼，不用擔心崩裂問題。8566的使用硬度在HRC55-60之間，高硬度代表高強度和高耐磨性。8566把耐磨性和韌性平衡的非常好，既有一定的耐磨性，又有韌性，可以保證模具壽命超過常規，同時確保沖頭料不崩裂。

沖壓2mm以上的不銹鋼和65錳鋼，譽輝8566模具鋼得到三百多用戶的滿意。

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