熱模具鋼(熱鍛模具鋼)

大家好，鋼百科小編解答以上問題。熱作模具鋼如何選材？，熱作模具鋼具有哪些特點呢？這個很多人還不知道，現在讓我們一起來看看吧！

Q1：熱作模具鋼如何選材？

不同用途的模具，在選材上有很大的區別，熱作模具鋼用于鍛造，冷作模具鋼用于沖壓，還有壓鑄模具，鑄造造型模具、拉絲模具、注塑模具、玻璃鋼成型模具等。 根據各種不同模具的工藝原理、確定拔模角,1 滿足模具的使用性能要求。2 考慮模具材料的工藝性能。 3 經濟性。

Q2：熱作模具鋼具有哪些特點呢？

高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料 以上是對這個問題的回答，希望對您有幫助。

Q3：冷沖模具鋼和熱鍛模具鋼在性能上有什么要求？

熱流道注射塑料模在國內廣泛應用，不僅是因為熱流道注射塑料模縮短了制件的成型周期、節約了塑料原料、能實現自動化生產過程，而且還因為在熱流道模具的成型過程中，塑料熔體的溫度在流道系統里能得到準確地控制，尤其在一模多腔的注射模具中，流道內的熔體溫度能基本保持與注射機噴嘴的溫度大致相同或相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融塑料以極其均勻的狀態流入各個模腔，從而獲得高品質的塑料制件。 熱流道注射成型的零件澆口質量好、脫模后殘余應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的、生產批量大的塑件可采用熱流道注射模生產。 1 產品結構工藝性 一種電器外殼的產品結構圖如圖1所示，該產品的底部為一凹曲形，產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm的盲孔，可用自攻螺釘連接面蓋。 產品的口部有一高度為5mm，直徑為φ153mm的止口位，需要與面蓋相配合。零件的材料為PC塑料，顏色為乳白色。PC料的學名為聚碳酸酯，是一種常用的熱塑性工程塑料，具有良好的力學性能，沖擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其溢料值為0。 06mm。一般在高料溫、高壓力和較高的模溫下快速成型。 從產品結構圖中可以看出，產品的分型面必須選擇在直徑為φ156。2mm的最大輪廓截面位置。對于該產品而言，澆口的位置只有選擇在產品底部的中心進料，才能保證在注射成型過程中熔體流動填充的均勻性，并將型腔內的氣體從分型面的周邊所開設的排氣槽排出。 通常的情況下，模具需采用細水口三板模結構，以便從不同的分型面分別取出澆注系統凝料和塑件產品。對一模多腔的細水口模具結構而言，其澆注系統凝料很長，易浪費原生塑料。此外模具在采用次序分模的過程中需要有很大的開模行程空間。由于PC料的流動性差，澆注系統太長對注射成型過程不利，需要有較高的料溫和較大的注射壓力。 因而采用熱流道澆注系統的結構可以解決上述問題。 2模具結構設計及其工作過程 根據產品生產批量大的要求，模具采用了1模4腔的結構形式，采取了從產品頂部中心進料的十字形熱流道板的澆注系統結構。這種結構不僅使產品澆口處的痕跡較小，從而使產品獲得良好的外觀質量，而且還可實現自動化生產控制過程，模具結構裝配圖如圖2所示。 1隔熱板 2定模座板 3支撐塊 4冷卻水嘴 5定模板 6定模型腔鑲件 7動模型腔鑲件 8動模板 9支撐塊 10動模座板 11隔熱板 12支承柱 13頂桿固定板 14頂桿墊板 15動模定位套 16隔水片 17密封圈 18導套 19動模型芯鑲件 20導柱 21熱嘴。

Q4：熱作模具鋼是如何分類的呢？

熱作模具大體分為熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模和沖裁模。 5CrMnMo、5CrNiMo和3&2W8V是熱作模具鋼中應用量仍然較 大的鋼種。
（1）大截面熱鍛模具鋼：為彌補5CrMnM?和5CrNiMo在較大 截面和較高溫度時熱穩定性、熱疲勞性及淬透性不夠的缺陷，國 內開發了 45Cr2NiMoVSi (簡稱 45Cr2 )、5&2NiMoVSi (簡稱 502)、3Cr2MoWVNi、3CrMoVNi(代號 B2)等大截面熱鍛模 具鋼。
（2）中小熱鍛模具鋼：中小熱鍛模具鋼的表面溫度可達600℃以 上，5CrMnMo和5CrNiMo的高溫性能顯然不能滿足要求。 3Cr2W8V鋼的高溫強度較高，但靭性及熱疲勞性能較差。為此，國 內較早開發了 2Cr3Mo3VNb (代號HM3)、4&3Mo3W2V (代號 HM1)、4Cr3Mo3W4VNb(代號 GR)、3Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB (代號ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳鉻系高強度 熱作模具鋼，其中3Cr3Mo3VNb是根據形成合金碳化合物所需的 碳量對2Cr3Mo3VNb做進一步成分調整而來的。 這兩種鋼用于制造不銹鋼（2013)等熱鍛模、軸承凹模和輥 鍛模，都取得了良好的使用效果。GR鋼適用于制造工作溫度為 600?700℃的淺型腔中小鍛模，也可用于銅合金熱擠壓模具。 除以上3%Cr-3%Mo型熱作模具鋼外，國內先后開發的5%Cr 系中碳中合金熱作模具鋼已較大量用于熱鍛模具，如4Cr5MoVSi 等，其中4Cr5MoVISi具有優異的韌性和良好的冷熱疲勞性能， 適用于制造工作溫度在600℃以下，對韌性和塑性要求較高的模 具。 如用4Cr5MoVISi代替5CrNiMo制造汽車連桿、曲軸鍛模， 模具的使用壽命得到了明顯提高;
用于制造鋁合金壓鑄模具和鋁 型材熱擠壓模具，模具的使用壽命較高。另外，該鋼還可作塑料 模具鋼使用。目前，4Cr5MoVISi鋼的優良性能已在國內得到了 廣泛認可，應用量已較大。 在有色金屬壓鑄中，3&2W8V曾是 應用最廣泛的模具鋼，5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2Mo等中碳低 合金鋼也作為鋁鋅合金壓鑄模具鋼使用。3Cr2W8V的冷熱疲勞 性能較差，模具的使用壽命不高。國內為此先后開發了幾個新型 模具鋼，如 4Cr3Mo2MnVNbB(代號 Y4)和 4Cr5Mo2MnVSi(代 號Y10)等。 4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)最初就是針對銅合金壓鑄模具 而研制的。該鋼也可用于制造熱擠壓和中小熱鍛模具。 4Cr5Mo2MnVSi(代號Y10)是針對鋁合金壓鑄模具而研制的，該 鋼還可用于制造工作溫度在600℃以下的中小熱鍛等模具。 除Y4和Y10鋼外，4Cr5MoVISi、4Cr5MoSiV也是理想的鋁 鋅合金壓鑄模具材料，應用量已很大。
（3）銅、鋁型材熱擠壓模具鋼銅合金熱擠壓模的穿孔針、底 模等長時間與高溫銅坯接觸，模具的使用工況較苛刻。用 302W8V或4Cr5MoVISi鋼制作此類模具，模具的使用壽命一直 較低。 國內推出了可以提高此類模具使用壽命的鋼種，如 4Cr3Mo2NiVNbB(代號 HD)、4Cr3Mo2MnVNbB(代號 Y4)等。 用HD鋼制造的銅合金管材擠壓底模和穿孔針的使用壽命較3Cr2W8V鋼提高一倍左右，并在軸承環熱擠沖頭和凹模、汽門擠 壓底模上也有成功應用的例子。 用Y4鋼制造銅合金擠壓模底和穿 孔針頂頭，模具的使用壽命也比302W8V鋼制造的模具穩定地提 高一倍以上。鋁型材熱擠壓模平模和組合模對韌性的要求較高， 4Cr5MoVISi是首選的模具材料，已被大量推廣應用。 玻璃制品模具要求模具材料具有優良的抗高溫氧化性能和冷熱 疲勞性能、良好的耐芒硝腐蝕性能、足夠高的強度、良好的拋光性 能，并要易于脫模。 國內開發了代號為GY的高溫玻璃模具鋼。該 鋼是Si-Cr-Mo系預硬鋼，具有良好的冷熱疲勞性能、優異的抗氧 化性能、優良的抗熱觸性能和較高的玻璃黏附溫度。該鋼的預硬后 (35HRC左右）加工，加工性能良好，尤其適用于制造玻璃熔化或 成型溫度較高、表面質量要求高的玻璃制品模具。

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