本篇文章給大家談談日本硬質合金k70，以及日本硬質合金鉆頭多少錢對應的知識點，希望對各位有所幫助。

硬質合金刀片牌號都有什么意義？

合理選擇刀片硬質合金牌號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。

由于各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合金牌號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標準化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。

P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。

M類合金用于加工產生長切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。

K類合金用于加工產生短切屑的黑色金屬、有色金屬及非金屬材料，如鑄鐵、鋁合金、銅合金、塑料、硬膠木等。

最大切削深度：

不同系列的可轉位面銑刀有不同的最大切削深度。最大切削深度越大的刀具所用刀片的尺寸越大，價格也越高，因此從節約費用、降低成本的角度考慮，選擇刀具時一般應按加工的最大余量和刀具的最大切削深度選擇合適的規格。當然，還需要考慮機床的額定功率和剛性應能滿足刀具使用最大切削深度時的需要。

各國硬質合金的牌號是怎么劃分的?

參考地址: ;nowmenuid=500002previd=0 南宮市世紀硬質合金廠制造廠家和商標 ISO國際標準代號 P10 P20 P30 M10 M20 K10 K15 K20 K30 中國統一牌號 YT15 YT14 YT5 YW1 YW2 YG6AYG6X YG6 YG6YG8N YG8YG8N 中國株洲硬質合金廠（鉆石） YC10CN15*YB01*YB02*YB03*YB425*YB120* YC20.1CN25*YB01*YB02*YB03*YB435*YB425*YB120* YC30YS25YS30CN35*SC30YB01*YB02*YB03*YB435*YB425* YW3YW4YB03* YW3YM20YB03* YM051YD15YD10.1YD10.2CA15*CN16*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YC25 YDS15SD15CA15*CN16*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YC25 YD20 CA25*CN26*YB03*YB435*YB3015*YL10.1YL10.YC25 YS2(YG10HT)YL10.2 中國自貢硬質合金廠（長城） YT715YT712YT707YT758ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC05*ZC06*YN510*YN510N*ZP01+ YT715YT712YT798YT758ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC05*ZC06*ZC07*ZC08*YN520N+ YT535ZC03*ZC04*ZC07*ZC08*ZP30 YT712YT707YT767YG643ZC02*ZC04*ZC05*ZC07*ZM10 YT758YT726YT767YG813YG532ZC02*ZC04*ZC05*ZC07* YT726YG813YG532YG643ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*YN510N+ YG813YG532ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*ZC08*ZK20 YG813YG532ZC01*ZC02*ZC03*ZC04*ZC06*ZC08* YG640YG546ZC08*ZK30 中國北方工具廠 YD10 YD15 YTTYTN 中國天津硬質合金工具廠（引進維迪亞） TTX TTM TTMTTR AT15 AT15 THM THM THM THR 美國亞當斯碳化物公司(Adamas) 495 499 434 548 548 AA A B 美國通用電器公司卡波洛依系統部(Carboloy) 350 370 370 320 370860 905 883 883 44A 美國肯納金屬（Kennametal） KC740* KC710* KC850* KC910* K313 K68 K68 KC250* K1 美國萬耐特(Valenite) VC165VC7VC5VN5*V90* VC165VC125VC5VN5*V90*V99* VC55VC5V99* VC2VC27VN5* VC2VC27VC55VN5*V99* VC2VC28VN2*V91* VC2VC28VN2*V91* VC2VC28VC1V91* VC1VC101

V30相當于中國什么材料

V30日本硬質合金行業標準中的一類(JIS好像是這個縮寫），現在不用JIS，改用CIS019。V30的標準是一個范圍，不同廠家根據這個范圍來生產，比如共立G4、桑阿洛伊RD50、富士的D50等等，只要你的技術參數在這個范圍都叫V30。你所說的相當于國內的什么，這個不好說，國內材料品質一直行不行，YG8、YG15有時候都適合V30使用的地方。

選材料別迷信參數，沒有好的材料，只有合適的材料。

硬質合金的種類,代號,應用范圍是什么?

分類

1、鎢鈷類硬質合金

牌號由YG和平均含鈷量的百分數組成。鎢鈷硬質合金，可用來切削鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，亦可用做拉伸模、冷沖模、噴嘴、軋輥、頂錘、量具、刃具等耐磨工具和礦山工具。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

牌號由YT和碳化鈦平均含量組成。鎢鈦鈷硬質合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長切削材料的刀具。

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

牌號由YW加順序號組成。

硬質合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于軍工、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領域。

擴展資料

鎢鈷硬質合金品種繁多，按其成分可分為低鈷、中鈷和高鈷合金3類；按其WC晶粒大小可分為微晶粒、細晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金4類，按其用途可分為鎢切削工具、礦山工具和耐磨工具3類。

鎢鈷硬質合金的性能與合金成分、組織結構和制造工藝有關。其中最主要的因素是：粘結金屬的組成和含量；WC的粒度大小和分布；碳含量；添加劑的組成和含量，以及影響合金相組成、WC晶粒大小和致密化的各種工藝因素。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。

參考資料來源：百度百科-硬質合金

參考資料來源：百度百科-鎢鈷硬質合金

參考資料來源：百度百科-鎢鈦鈷硬質合金

硬質合金刀具材料按照ISO分的P系列，K系列，M系列，各有什么優勢呢，在加工應用中區別明顯嗎？急求。

在硬質合金中，P、M、K都是ISO牌號分類，其中P類為傳統的鎢鈷類（WC+Co）硬質合金，M類為鎢鈷鈦類硬質合金（WC+TiC+Co），K類表示添加稀有碳化物如碳化鉭等（WC+TaC+Co）硬質合金~~其中P類傳統硬質合金為長切削合金，主要用來切削鋼材；M累硬質合金通常用于切削不銹鋼和高硬度鑄鐵等難加工材料；K類為短切削合金，主要切削鑄鐵及有色金屬，以及包括塑料、石材等非金屬。應該夠詳細了吧，希望對你有幫助~~~

vf20是什么材料

日本硬質合金鎢鋼VF20

硬質合金 拼音：yngzhhjn 英文：cemented carbide 硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。 ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。 ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由于碳原子半徑小，能填充于金屬品格的空隙中并保留金屬原有的晶格形式，形成間充固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C＝1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。 金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大于1800kg?mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg?mm2相當于莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。 除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。 硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。 硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。 粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。 制造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。 1923年，德國的施勒特爾往碳化鎢粉末中加進10％～20％的鈷做粘結劑，發明了碳化鎢和鈷的新合金，硬度僅次于金剛石，這是世界上人工制成的第一種硬質合金。用這種合金制成的刀具切削鋼材時，刀刃會很快磨損，甚至刃口崩裂。1929年美國的施瓦茨科夫在原有成分中加進了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能。這是硬質合金發展史上的又一成就。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。 硬質合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。 近二十年來，涂層硬質合金也問世了。1969年瑞典研制成功了碳化鈦涂層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦涂層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。20世紀70年代已出現第四代涂層工具，可用來切削很難加工的材料。

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