本篇文章給大家談談粉末冶金成型模具，以及粉末冶金模具用什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

粉末冶金工藝過程是怎么樣的？

粉末冶金工藝是一種新型的凈近成型技術，通過融化、加熱、注射、壓制金屬粉末進行所需的模具成型，對于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料，傳統的加工方法難以勝任，而粉末冶金就成了主要的加工生產方法，特別在高精度齒輪和汽車零配件中得到大量的應用，接下來就給大家講講粉末冶金工藝基本工序流程是怎樣的，讓大家對于粉末冶金有更深的認識和理解。

一：粉末冶金工藝基本工序流程

第1步：原料制備成金屬粉末

通過氧化物還原和機械法將原料制備成金屬粉末的一個步驟。

第2步：制成坯粉

根據不同的產品要求，用濕式或者干式、半干式按照一定的等比例對粉末進行混合均勻，制成坯粉，粉末的比例一定要控制好。

第3步：模具的成形

將混合好的坯粉裝入粉末冶金相應的成型模具中，通過加壓成型或無壓成型成想要的形狀。

第4步：粉末冶金模型產品的燒結

成型好的模型通過多元燒結或者單元燒結進行燒結，就能形成所要求的最終零件產品的物理機械性能，粉末冶金燒結工序是整個工藝中最重要的一個步驟，也是產品性能好壞的決定性工序。

第5步：燒結后續細節處理

對于產品精度要求很高的產品通過燒結工序后還需要進行后續的精整、浸油、電鍍、或者是少量的機加工、熱處理等等細節的處理，讓產品的穩定性和硬度更好。

二：粉末冶金工藝應用在哪些領域？

1：汽車領域

汽車領域的齒輪、發動機轉子、汽車尾門、汽車雨刮等位置的粉末冶金工藝零配件。

2：數碼電子家電領域

智能手機、筆記本電腦、智能穿戴、家電等零配件的粉末冶金工藝應用。

3：五金工具領域

鎖具、鎖舌、電動工具、五金工具零配件都有采用粉末冶金成型技工藝。

4：通訊領域

基站通訊的齒輪箱、天線等零配件都有采用粉末冶金工藝。

5：醫療器械領域

醫療器械對于零配件的要求比較高，粉末冶金凈近成型技術就非常符合醫療器械零配件的應用，精度更高，生產出來的產品更干凈衛生。

粉末冶金模具一般周期多長

粉末冶金分普通pm壓制模具和粉末注射成型mim模具還有其他粉末冶金模具

對于傳統壓制pm模具一般在15天到1月

粉末注射模具會稍長點

這根據是模具制作是在外協和自己廠商制作有關系

還有復雜程度

等都有關系

可以到群探討107035086

粉末冶金模具主要有哪幾種類型

根據用途可分：壓模、精整模、復壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模等靜壓模，粉漿澆鑄模，松漿燒結模等。

按制作材料又可分為：鋼模、硬質合金模、石墨模、塑 料橡皮模和石膏模等。 在工業生產中應用最廣泛的是壓制、精整、復壓和鍛造 用的鋼模及硬質合金模。

模具常用材料有那些

ABS，PC ，AS，PS等

以下是合理選擇注塑模具的要求：（希望對你有幫助）

1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3.良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對注塑模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

粉末冶金開模具貴不貴

貴。

1、材質方面。粉末冶金開模具采用金屬制造，結實耐用，材質用料非常好，所以非常貴。

2、售價方面。該模具銷售不包郵，是需要購買者額外出資，所以售價會非常貴。

誰知道粉末冶金壓制成型模具的設計步驟及注意事項

（1）分析產品結構，計算壓力、計算裝粉高度。。

（2）選用合適壓力、模架結構的壓機

（3）繪圖。

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