今天給各位分享壓鑄模模具材料選擇的合理性的知識，其中也會對壓鑄模具材料的性能要求進行解釋，現在開始吧！

如何選用壓鑄模具用鋼

壓鑄模是在高壓下將熔融金屬壓鑄成型的模具。由于磨具與高溫熔融金屬直接接觸，工作條件非常惡劣，它反復與熾熱金屬接觸，其受熱程度比熱鍛模要高，鑄模表面會產生熱疲勞龜裂紋。

一般來說對壓鑄模用鋼的要求有以下幾點：

①壓鑄模用鋼在高溫下應具有高的強度和一定的韌性，足夠的硬度和耐磨性；

②具有優良的耐熱疲勞性，避免模具出現早期龜裂；

③應有良好的導熱性和耐腐蝕性，抗氧化性。

根據壓鑄模具的用途不同，要求它具有不同的硬度。表面硬度越高，耐磨性就越好，而且不會使液體金屬黏附在模膛上。韌軟的心部和高硬度的表面，使壓鑄模具有良好的工作性能。

生產中用于壓鑄鋁合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、4Cr5MoSiV，硬度值42～50HRC;

壓鑄銅合金的國產鋼號有3Cr2W8V、3Cr3Mo3V、3Cr3Mo3Co3V，硬度值42～48HRC;

壓鑄鋅合金的國產鋼號有40CrMo、3Cr2W8V、CrWMn、4Cr5MoSiV，硬度值42～48HRC；

比較好一點的常用壓鑄模具鋼材有：H13840784181.23441.1343等。這幾款模具鋼一定要找可靠、有誠信的材料商才行。

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如何選擇鑄造模具材料

一般情況下鑄造模具的材料跨越度比較大，我們可以按照客戶的實際要求以及產量等因素，選擇塑料、鋁合金、鋼鐵以及鋼材或者木材等材質。

塑料模應用日益加大，尤其是可加工塑料的推向市場和塑料模壽命的提高。

鋁合金模的顯著特點就是重量輕、精度高。但目前應用并不是很廣泛。

鑄鐵模依然是大批量鑄造生產的首選，因為它具有強度高、耐磨、易加工、成本低、壽命長等眾多優點。。

鋼材在之前主要用于鑄模上的標準件、耐磨鑲塊或內襯，很少會用于制作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命比球鐵或低合金灰鐵要低，合金鋼價格卻非常貴。

木模在手工造型或單件小批量生產中應用比較廣泛，木材是的大量使用，使得我們地球沙漠化的速度加速，所以這種方法并不可持續發展。取而代之的則是實型鑄造。實型鑄造以泡沫塑料板材為材料，裁剪粘接而成模樣，然后澆注而成鑄件。該方法與木模對比，鑄件尺寸精度更高以及有更好的表面粗糙度。

鋁合金壓鑄模具的材料應該怎么選

鋁合金壓鑄模具的工作條件與其他的模具不同，一般須在500攝氏度左右進行工作，除了受到高壓作用外，還要承受高溫影響。所以對于鋁合金壓鑄模具的模具用鋼，鋁合金壓鑄廠選擇還是需要有一定的要求。

一、優良的切削加工性

大多數鋁合金壓鑄模具，除CNC數控機床加工外，還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當，以免給鋁合金壓鑄廠造成刀具的過量消耗。

二、良好的熱穩定性

鋁合金壓鑄模具的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此，應盡量選用具有良好的熱穩定性的。當鋁合金壓鑄模具成型加工經熱處理后，因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

三、良好的拋光性能

高品質的鋁合金壓鑄件，要求型腔表面的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性，拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

四、足夠的表面硬度與耐磨性

經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。

模具的耐磨性，取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，提高模具硬度有利于增強其耐磨性。

此外，在選擇材料時，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動時，則盡量避免選擇組織結構相同的材料，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結構。

壓鑄模模具材料選擇的合理性的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。