本篇文章給大家談談求夠8566材料，以及高速鋼8566什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

現在的冷擠壓模具老是開裂，請問各路大神，用什么材料不會開裂？

冷擠壓模具老是開裂，從模具鋼角度考慮，是因為模具鋼韌性差。用UNIMAX，LG，8566材料比較好用。

1）UNIMAX模具鋼價格很貴，很多模具都吃不消。

2）LG是高硬度，韌性優異的多用途模具鋼材。熱處理硬度HRC56-58，具有高耐磨性的同時，具有高韌性，模具或沖頭不會開裂。

LG主要用于型腔復雜的冷擠壓模具；要求耐磨和鏡面拋光的塑膠模具（LG模具鋼鏡面拋光可達12000-15000號）；型腔復雜的熱擠壓模具；也可用于重裁落料模具，粉末壓制模具，中溫熱鍛模具。韌性比VIKING還好，硬度比VIKING高，耐磨性自然比VIKING好。

3）8566韌性和LG一樣，耐磨性比LG好。8566熱處理硬度HRC58-60，適合型腔復雜，要求耐磨性長壽命的冷鐓模具。

重慶生產20Cr材質的，太陽花冷擠壓模具的陳老板，以前用LD模具鋼，一副模具，只能生產500-800個產品，然后模具開始爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具。工人們無論怎么努力，產量只能達到4000個產品。

現在用LG模具鋼做成模具，擠壓相同的產品。一副模具，一天兩個班，生產了6000個產品，模具還是完好如新。客戶預估，這套模具擠壓1萬個產品，都沒有問題。相當于模具壽命，至少提高了10倍。生產效率提高1.5倍。

求高韌性耐磨金屬材料

常用冷作模具鋼性能比較

鋼號 工作硬度 耐磨性 韌度 淬火不變形性 淬硬深度 可加工性 脫碳敏感性

Cr12 58~64 好 差 好 深 較差 較小

Cr12MoV 55~63 好 較差 好 深 較差 較小

9Mn2V 5 8~62 中等 中等 較好 較淺 較好 較大

CrWMn 58~62 中等 中等 中等 較淺 中等 較大

9SiCr 57~62 中等 中等 中等 較淺 中等 較大

Cr4W2MoV 58~62 較好 較差 中等 深 較差 中等

6W6Mo5Cr4V2 56~62 較好 較好 中等 深 中等 中等

W18Cr4V2 60~65 好 較差 中等 深 較差 小

W6Mo5Cr4V2 58~64 好 中等 中等 深 較差 中等

CrW2Si 54~58 較好 較好 中等 深 中等 中等

T10A 56~6 較差 中等 較差 淺 好 大

9SiCr 58~6 中等 中等 較差 較淺 中等 大

Cr2 58 中等 中等 中等 較淺 較好 較大

7Cr7Mo2V2Si 57~62 較好 較好 中等 深 較差 較小

DC53日本大同高韌性冷作鋼

生產廠家: 大同特殊鋼株式會社

供貨狀態及硬度: 退火態,硬度220~230HB

相對應牌號: 大同 AISI JIS DIN

DC53 D2改良型 SKD11改良型 1.2379改良型

化學成份%: C Si Mn P S Cr Mo V

0.90 適 量 適 量 0.030 0.030 7.00 1.50 適 量

特 性:

53之三個優良特性

(1)熱處理硬度比SKD11高。

? 保證在高溫回火(520~530℃)可得HRC62~63之硬度。

? 因此,強度及耐磨耗性比SKD11更能發揮其性能。

(2)韌性比SKD11高二倍。

?在冷加工用工具鋼中其韌性最高。

?因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺,提高模具服役壽命。

(3)可改善SKD11之巨大碳化物。

?巨大碳化物之大小,改善為SKD11的1/3以下。

?因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂(Chipping)等。

53具有五種優秀的實用特性

(1)被切削性,被研磨性良好。

?被切削性,被研磨性皆比SKD11優秀,所以加工工具壽命較長,加工工時數較省。

(2)在熱處理上之優點

?淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

?借高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留奧氏體,能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

?表面硬化處理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

?由于預熱及后熱溫度均比SKD11低,所以修補焊接作業較簡便。

用 途:?精密沖壓模

精打坯沖合加工用模,其它藉線切割放電加工之沖模。

?難加工材之塑性加工用工具

冷鍛造模,深沖加工用模,螺絲滾齒模。

?其它高速打坯沖頭,不銹鋼鋼板打坯沖頭。

熱處理條件:

鍛造溫度℃:加熱溫度1100~900 退火 830~880 徐冷

淬火溫度:1000~1040℃空冷,低溫回火溫度180~200℃,高溫回火溫度520~ 530℃空冷,硬度60~62HRC,硬度62~63HRC。

DC53典型用途舉例:

1.沖裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥沖頭、冷擠壓模具.

2.線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模.

3.難加工材料的塑性變形用模具:冷鍛、深拉和搓線用模,高速沖裁沖頭,不銹鋼板沖頭.

4.適用于高耐磨、高硬度、高韌性的冷沖壓模具.

5.尤其是工作狀態要求比D2高的工模具以及對韌性要求較高的工模具,性價比突出.

6.也可用于大型模具和精密模具.

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連續模具精沖用什么進口材料好

連續模具精沖用PM23，PM30，PM60，8566等進口材料好。

在回答精沖模具，應該選擇什么模具鋼前，我們先來看看精沖模具的特點和對模具鋼的性能要求。

精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。

模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合性能要求很高。常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

1）Cr12MoV，DC53，雖然售價比較低廉，可容易遇到崩裂問題。

2）中檔精沖模具鋼有：CALDIE，88，8566，這些材料的抗崩裂性能較好，可售價略高。在殘酷環境下，CALDIE，88，也會遇到崩裂問題。從韌性和耐磨性綜合考慮，8566模具鋼的性能比較適合。因為8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。抗崩裂性能比DC53，CALDIE，88，LD好。

3）高端精沖模具材料是，富豪型粉末高速鋼的V4，V10，PM23，PM60。缺點是售價超級貴。其它沒毛病。

65MN材料碳鋼 硬度在48--50之間，料厚在1.2mm,用什么材料做沖頭 刀口合適耐用 需要的模具硬度在多少

硬度有點高，使用一般常用的模具鋼材都有點影響使用壽命。可以使用鋼結硬質合金試一試，其硬度比一般常用的模具鋼高，耐沖擊韌性比硬質合金好，硬度僅低于硬質合金。(經淬火、回火后可達(68～73)HRC。

熱沖模用什么模具鋼

熱沖模用HMAX系列模具鋼

材料名稱 材料牌號 特性 用途 可用硬度值

HMAX系列熱作模具鋼 HMAX-D HMAX-D是高耐熱中韌性模具鋼，提高了斷裂韌性和熱疲勞抗力。工作溫度達700℃以上，是一種空冷硬化型的熱作模具鋼，具有高溫韌性及熱穩定性高，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能好等優點。 HMAX-D適用于制作受熱溫度較高，使用條件苛刻的熱作模具，如黑色及有色金屬材料的熱擠壓模，熱精鍛模等。鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼有顯著提高。 HRC48～50

HMAX-R HMAX-R是新型高耐熱中韌性模具鋼熱作模具鋼，使用壽命比3Cr2W8V鋼高標準2-6倍，適于制造溫度較高，與工件接觸時間長，易引起熱變形塌陷或熱磨損失效的模具。良好的熱強性、紅硬性和耐磨性 2.耐熱沖擊及抗冷熱疲勞性能均佳 3.切削加工性能好、淬火溫度范圍寬、淬透性好。 HMAX-R鋼軸承內圈成形沖頭、）軸承內圈切底沖頭、）軸承內圈成形凹模、軸承外圈成形凹模、鋼球熱鐓模、汽車氣門熱鍛模、汽車彈簧芯棒、汽車起動電機驅動齒輪高速鍛模、螺母熱鍛模、柱塞熱壓沖頭、紫銅熱擠壓模、自行車曲柄滾鍛模、縫紉機擺梭頭等。 HRC50～55

HMAX-3 HMAX-3鋼是中耐熱高韌性具有優良的強韌性，較高熱強性、耐磨性、回火穩定性，抗冷熱疲勞性能、冷熱加工性能好，工作溫度700℃以上。該鋼通用性強，適合于制作在高溫、高速、高負荷、急冷急熱條件下工作的模具，其性能優于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼提高標準2—3倍。 HMAX-3鋼適用于熱鍛成形凹模、連桿輥鍛模、軸承套圈毛坯熱擠壓凹模、高強鋼精鍛模、中小型機鍛模、高溫軋輥模具、鋁合金壓鑄模等模具上，都有良好的效果。 HRC48～50

HMAX-4 HMAX-4是針對銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模而研制的新型熱作模具用鋼，也是一種中碳超高強度和空冷硬化型耐高溫模具鋼，具有良好的熱強性、紅硬性和耐磨性。 由于HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V名稱提高3-6倍。 HRC52～55

HMAX-5 "冷熱兩用基體鋼，基體純凈、 退火組織均勻、各個方向都具有優良的韌性和延展性、 良好的耐磨性 、 良好的熱處理尺寸穩定性、優良的淬透性、良好的抗回火軟化性能、良好的高溫強度、良好的抗熱疲勞性、 極佳的拋光性，兼具高硬度高耐磨性和高韌性。

" "HMAX-5鋼具有優異的沖擊韌性、高耐磨性、高的使用硬度，適用于各種熱作（熱擠壓、壓鑄、復雜型腔熱鍛）模具，主要針對高韌性和高硬度兼備的熱態工況，也可以作為冷作模具材料（如重型沖裁、冷鍛等），還可用于高鏡面、高耐磨性、高韌性的復雜型腔塑膠模具。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 也適用于工況非常苛刻的熱模段、 熱沖壓模具、 冷作模具和工程用鋼， 例如： 高速熱鍛模具（精密齒輪、曲軸、連桿、氣門芯模具， 高負荷沖切模具、 搓絲模具等；也適用于耐磨性要求特高的增強型塑料和壓塑模具；高溫耐磨性要求很高的熱擠壓模具等。

HRC56～58

HMAX-6 "HMAX-6是高耐熱高韌性冷熱兼用基體模具鋼，硫含量極低（＜ 5ppm） ， 基體純凈、 組織均勻， 無大塊共晶碳化物、 淬回火后有優越的沖擊性能， 兼有高的高溫強度、 高韌性。

" "HMAX-6適用于熱鍛工藝中對耐磨性異常嚴苛（ 如沖頭類） 的情況和耐高溫模具（ 如氣門類） 。也適合應用與熱鍛、熱沖、熱軋、頂鍛、軸向閉模軋制、熱彎等工況下的模具或工具。

" HRC58～60

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