今天給各位分享日立金屬納米晶的知識，其中也會對南京地鐵s10時間進行解釋，現在開始吧！

787190是科創板嗎

787190是申購代碼，屬于云路股份，是科創板，發行價格：46.63元/股，發行市盈率：63.51倍，實際募集資金總額：13.99億元，申購數量上限：7500股，主營業務：先進磁性金屬材料的設計、研發、生產和銷售。

一、云路公司簡介

公司一直專注于先進磁性金屬材料的設計、研發、生產和銷售， 已形成非晶合金、納米晶合金、磁性粉末三大材料及其制品系列，包括非晶合金 薄帶及鐵心、納米晶超薄帶、霧化和破碎粉末及磁粉芯等產品。目前，公司非晶 合金薄帶的市場份額為全球第一，是非晶合金材料行業的龍頭企業，在持續研發 新材料產品的同時，向材料制品深加工領域延伸，致力于成為圍繞先進磁性金屬 材料的研發、生產和應用的綜合解決方案提供商。

二、行業和競爭

根據 BCC Research 研究報告，2019 年全球軟磁材料行業市場空間達到 514 億美元，市場空間廣闊。目前，亞太地區在全球磁性材料行業中處于中心地位， 以 TDK、日立金屬、日本戶田（Toda）等為代表的日本企業處于行業技術領先 地位，中國作為磁性材料的重要生產基地，近年來磁性材料行業迅速發展，整體 實力不斷增強。隨著下游電力電子領域科技水平的不斷提升以及綠色低碳發展理 念的持續推廣，新能源汽車、消費電子、新能源發電等新興行業逐漸興起，對于 承擔電能轉換功能的磁性器件的重量、體積、傳輸效率等方面均提出了更高的標 準和要求，傳統磁性材料如鐵氧體等難以滿足新行業的要求，納米晶超薄帶等新 一代磁性材料正在逐漸替代并有望在未來進一步拓展市場空間

納米晶材料得益于其高飽和磁密、高磁導率、高居里溫度的材料優點，相比 較于鐵氧體軟磁材料，在追求小型化、輕量化、復雜溫度的場景下，有著顯著優 勢，主要用于生產電感元件、電子變壓器、互感器、傳感器等產品，可以應用于 新能源汽車、消費電子、新能源發電、家電以及粒子加速器等領域，特別是近年 來納米晶合金材料在新興產業領域無線充電模塊和新能源汽車電機等應用的逐 步推廣，納米晶合金材料有望迎來廣闊的市場增長空間。根據 QY Research 出具的《2020-2026 全球與中國納米晶軟磁材料市場現狀 及未來發展趨勢》，2015-2019 年全球納米晶軟磁材料市場規模呈現持續增長的 態勢，產量從 2.15 萬噸增長至 3.02 萬噸，市場規模從 1.65 億美元增長至 2.42 億美元，年均復合增長率達到 10.05%。

2015-2019年中國納米晶材料市場規模從4，630萬美元持續增長至7，465萬美 元，年均復合增長率達到 12.68%。隨著使用無線充電應用場景的進一步增加、 對新能源汽車和新能源發電領域的政策支持逐步落實，綜合材料性能更為優異的 納米晶材料的需求將持續提升，預計納米晶材料未來市場空間還將繼續增長。

目前，公司已成為行業內最大的非晶合金薄帶供應商，年產能達到 6 萬噸。 同時，公司持續開拓國際市場，非晶合金產品的境外銷量和規模快速增長，主要 客戶分布在印度、韓國、越南等國。根據 QY Research 的統計數據，2019 年公司 在全球范圍內非晶合金薄帶的市場占有率達到 41.15%，排名全球第一;公司非 晶合金薄帶的國內市場份額排名第一，國內市場占有率為 53.17%。

在納米晶材料方面，2019 年公司的產量全球市場占有率約為 1.61%;公司納 米晶材料主要在國內市場進行銷售，2019 年，公司納米晶材料的國內市場份額 為 3.75%。公司納米晶超薄帶產品于 2019 年年中才正式投產，因此 2019 年產量 規模和市場占有率較低。隨著納米晶超薄帶業務的不斷拓展，公司在納米晶市場有望進一步提升市場占有率;2020 年，隨著新產品市場推廣效果顯著，公司納 米晶超薄帶產量快速增長至 2，216 噸，估算全球市場占有率提升至 7.97%、國內 市場占有率提升至 18.36%。

三、公司財務狀況

2018 年、2019 年、2020 年和 2021 年 1-6 月，公司綜合毛利率分別為 24.01%、26.88%、30.31%和 27.88%。

預計2021年1月至12月歸屬于母公司股東的凈利潤在11，300.00萬元至12，500.00萬元之間，較去年同期增長17.90%至30.42%。

云路股份(787190)是科創板新發行的股票，云路股份申購的時間是11月16日，這一股票在本周的科創板發行量為3000萬股，其發行價是46.63元，在科創板近期上市的發行的股票中，有些打新收益良好，有些卻出現了破發的情況。有些如果想要申購云路股份，需要認真判斷，加以甄別。

非晶合金的發展簡史

1960年美國Duwez教授發明用快淬工藝制備非晶態合金為始。其間，非晶軟磁合金的發展大體上經歷了兩個階段：第一個階段從1967年開始，直到1988年。1984年美國四個變壓器廠家在IEEE會議上展示實用非晶配電變壓器則標志著第一階段達到高潮，到1989年，美國AlliedSignal公司已經具有年產6萬噸非晶帶材的生產能力，全世界約有100萬臺非晶配電變壓器投入運行，所用鐵基非晶帶材幾乎全部來源于該公司。從1988年開始，非晶態材料發展進入第二階段。這個階段具有標志性的事件是鐵基納米晶合金的發明。1988年日本日立金屬公司的Yashiwa等人在非晶合金基礎上通過晶化處理開發出納米晶軟磁合金（Finemet）。1988年當年，日立金屬公司納米晶合金實現了產業化，并有產品推向市場。1992年德國VAC公司開始推出納米晶合金替代鈷基非晶合金，尤其在網絡接口設備上，如ISDN，大量采用納米晶磁芯制作接口變壓器和數字濾波器件。

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超微晶合金高頻磁特性檢測中的波形調理

超微晶合金高頻磁特性檢測中的波形調理

方案，在此基礎上完成了高頻下超微晶合金磁滯回線的動態測量并對其損耗特性進行了分析。

1 超微晶高頻磁特性測量過程中非對稱波形畸變的產生原因

根據IEC-60404-10的建議，本文采用環形樣件搭建了超微晶高頻磁特性實驗系統。最初的實驗原理圖如圖1所示。功放的信號源由NI公司的多功能數據采集卡提供。初級電流與次級感應電壓分別由示波器電流探頭與電壓探頭獲得。由于當磁場較小時，兩個信號都非常弱，信號先由前置電壓放大器SR560進行放大，然后由示波器進行采集。示波器采樣率高達1 GHz，保證了高頻情況下也能得到

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足夠多的采樣點。樣件中的磁通密度B與磁場強度H可以由下式獲得：

B=-■■u2dt（1）

H=■（2）

式中：N1、N2——初級與次級繞組的匝數；

S、lm——磁芯的截面積與磁路有效長度；

I1——勵磁電流；

u2——次級感應電壓。

如圖2所示，在測試的過程中，在激磁電壓保證正弦的條件下，超微晶合金的勵磁電流出現了非對稱分量，并且隨著電壓升高，次級電壓波形也出現了不同程度的畸變。這一非對稱分量反映到磁場量上就會形成一個非對

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稱的磁滯回線，從而對損耗的計算產生一定的誤差。

然而，這一非對稱的磁場分量并不是一成不變的，它隨著磁通密度的大小而改變。在勵磁電壓保證正弦對稱的條件下仍出現一個很小的直流磁場偏置。產生這種現象的原因十分復雜，歸納起來主要有3點：1）超微晶合金具有超高的磁導率，任何空間中微弱的偏置磁場都會對實驗產生影響。2）雖然電壓對稱，但是超微晶磁化在測試過程中初級繞組浮地，信號源的地與超微晶測試系統的地有電壓差，從而產生非對稱電流，最終引起直流偏磁。3）超微晶合金本身對退火十分敏感，不同的退火條件對材料磁性能影響很大。在退火過程中，材料可能存在非對稱的應力，從而導致正向磁化與負向磁化的磁導

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率不同，最終反映在激磁電感的非對稱性上。

由于這種波形的非對稱畸變影響因素較多，即使在實驗電路中添加隔離變壓器，也不能很好地濾除直流磁場的影響。

2 對超微晶合金高頻實驗系統的改進

2.1 硬件測試系統的改進

考慮到波形的非對稱畸變實際上是一個直流偏磁，要消除這一現象需人為產生一個直流磁場來補償掉材料本身不對稱而產生的直流偏置。改進后的實驗系統如圖3所示。

為了更好地實現波形的控制，NI PXI控制器被應用到測控系統中，通過對采集來的信號在LabVIEW中進行處理，實現了全自動的測

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量。在整個系統中，額外添加了一套直流繞組，通過觀察實際測試過程中波形的偏移量，調節直流電流的輸出，產生一個相反的磁場，從而達到直流偏磁補償的目的。圖中L為阻尼電抗，對直流側的電流分量起到抑制作用。在測試過程中，電流探頭與電壓探頭需要加裝前置放大以滿足采集系統的輸入范圍。為了保證磁通密度B一直為正弦變化，基于時域的波形迭代算法被應用在整個測控系統中。

3 結束語

本文對超微晶高頻磁特性測量過程中所產生的一些實驗問題作了一些探討。首先，分析了在

測試過程中產生波形非對稱畸變的原因；其

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次，在此基礎上對整體實驗系統的軟硬件進行了重新設計，提出了第3繞組補償以及一種基于時域反饋迭代算法，很好的補償了波形；最后，測量了日立金屬所提供的FT-3M磁芯的磁滯回線與損耗曲線，驗證了方法的可行性。參考文獻

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（編輯：劉楊）

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超微晶磁環降低紋波的原因

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finemet 是什么材料

Finemet（FeCuNbSiB）是1988年由日本的日立金屬實驗室（Hitachi Metals Laboratory）的吉澤克仁(Yoshizawa)及其同事發明的鐵系納米晶軟磁材料，由于其特殊的微結構，K1和s都很小，它的電阻率比晶態軟磁合金高而略低于非晶態合金，且有高Bs、高?0?8和低Pc的綜合優異性能。它的主要性能為：Bs=1.30T，?0?8?6?5105，Tc=570℃，且s≈0，性能遠優于鐵氧體。作為工作頻率30kHz的2kW開關電源變壓器，重量僅為300g，體積僅為鐵氧體的1/5，效率高達96%。

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