本篇文章給大家談談2738鋼材疲勞曲線，以及鋼材的疲勞性能是什么意思對應的知識點，希望對各位有所幫助。

2738和P20哪個模具鋼做塑料模具好

這兩種材料都是預硬模具鋼，性能都差不多，不過，2738的耐腐蝕性要比P20要好。如果所使用的塑料原料有腐蝕性，可以使用2738模具鋼。

注塑模具用的2738鋼材材料性能是如何

行內簡稱738，是德國撒斯特的材料，國際編號P20+NI.

易切削

，易加工。拋光性能中。硬度28-33HRC.加硬的可以達到33-36HRC.洛氏硬度。是

塑膠模具鋼

里最常見也是價格較低的材料。主要用于非酸性

塑膠原料

的注塑。

2. 什么叫鋼材的疲勞?鋼材的疲勞破壞屬于什么性質的破壞?影響鋼材疲勞強度的

什么叫鋼材的疲勞？

鋼材在循環應力多次反復作用下裂紋生成、裂紋擴展、以至鋼材斷裂破壞的現象稱為鋼材的疲勞或疲勞破壞。

鋼材的疲勞破壞屬于什么性質的破壞？

對于鋼材,在疲勞破壞之前并沒有明顯的變形,是一種突然發生的斷裂,斷口平直,屬于反復荷載作用下的脆性破壞。

影響鋼材疲勞強度的主要因素有哪些？

一、工作條件

1．載荷頻率：在一定范圍內可以提高疲勞強度；

2．次載鍛煉：低于疲勞極限的應力稱為次載。金屬在低于疲勞極限的應力下先運轉一定次數之后，則可以提高疲勞極限，這種次載荷強化作用稱為次載鍛煉。這種現象可能是由于應力應變循環產生的硬化及局部應力集中松弛的結果。

3．溫度：溫度降低，疲勞強度升高，溫度升高，疲勞強度降低。

4．腐蝕介質：具有腐蝕性的環境介質因使金屬表面產生蝕坑缺陷，將會降低材料疲勞強度而產生腐蝕疲勞。腐蝕疲勞曲線無水平線段．即不存在無限壽命的疲勞極限，只有條件疲勞極限。

二．表面狀態及尺寸因素的影響

1.應力集中：機件表面的缺口應力集中，往往是引起疲勞破壞的主要原因。一般用kt表示應力集中程度，用kf和qf說明應力集中對疲勞強度的影響程度。

2.表面狀態

（1）表面粗糙度:愈低，材料的疲勞極限愈高；愈高，疲勞極限愈低。材料強度愈高，表面粗糙度對疲勞極限的影響愈顯著。表面加工方法不同，所得到的粗糙度不同。

（2）抗拉強度:愈高的材料，加工方法對其疲勞極限的影響愈大。因此，用高強度材料制造受循環載荷作用的機件時，其表面必須經過更加仔細的加工，不允許有*痕、擦傷或者大的缺陷，否則會使疲勞極限顯著降低。

3．尺寸因素：機件尺寸對按勞強度也有較大的影響，在彎曲、扭轉載荷作用下其影響更大。一般來說，隨著機件尺寸的增大，其疲勞強度下降，這種現象稱為疲勞強度尺寸效應。其大小可用尺寸效應系數表示。

三．表面強化及殘余應力的影響

表面強化處理具有雙重作用：提高表層強度；提供表層殘余壓應力，抵消一部分表層拉應力。

表面強化的方法通常有表面噴丸和滾壓，表面淬火及表面化學熱處理等。

四．材料成分及組織的影響

1．合金成分：合金成分是決定材料組織結構的基本要素，在各類結構工

程材料中，結構鋼的疲勞強度最高，所以應用十分廣泛。

在結構鋼中，碳是影響疲勞強度的重要元素，當硬度hrc40,疲勞強度隨

碳的含量增加而增加。過高，疲勞強度下降。其它合金元素在鋼中的作

用，主要是通過提高鋼的淬透性和改善鋼的強韌性來影響疲勞強度的。

2顯微組織：

（1）細化晶粒能提高疲勞強度的原因，從疲勞裂紋沿晶界開裂的位錯塞

積機制不難理解。另外，細化晶粒還可提高滑移形變抗力，抑制循環滑移

帶的形成和開裂，增加裂紋擴展的晶界阻力，這些也都有利于提高疲勞強

度。

（2）結構鋼的熱處理組織有正火組織、淬火回火組織及等溫淬火組織三

種類型。一般正火組織因碳化物為片狀其疲勞強度最低，淬火回火組織因

碳化物為粒狀其疲勞強度比正火的高．而且隨著回火溫度的不同，其彌散

碳化物的大小、數量及基體的強度也不同，從而疲勞強度也不同。

2738模具鋼的材料性能

2738預硬化塑膠模具鋼,布德魯斯模具鋼,執行標準29～33HRC 2738添加約1％的鎳含量，預硬度好。由于添加了鎳元素，提高其淬透性能，大截面厚板硬度分布均勻。主要應用在大型塑膠模具,模架上.如汽車保險杠,電視機外殼模具等。適合要求高光整度的模具如生產硬膠（PS）及超不淬膠（ABS）等.特點：優良加工性能，易切削拋光和電蝕。

2738鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優越的加工性能及拋光性能。主要使用于高要求的大小塑膠模具，適合電視機，傳真機，家電塑膠部件，汽車部件等要求一定拋光性的塑膠模。

化學成份(%): C :0.37 Cr :2.0 Mn :1.1 Mo :0.4 Ni :1.0 2738H德國塑料模具鋼材2738H是在2738的基礎上加硬改良而成，鋼材中加入鎳成分，硬度均勻，擁有優越的加工性能及拋光性能。

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