本篇文章給大家談?wù)勪X合金擠壓模具鋼，以及鋁合金擠壓模具設(shè)計視頻對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

鋁合金熱擠壓成型模具應(yīng)選用什么材料，硬度在什么范圍比較好

3鉻2鎢8釩

3Cr2W8V

牌號3Cr2W8V

化學(xué)成分%：

C0.30~0.40，

Si小于等于0.40，

Mn小于等于0.40，

Cr2.20~2.70，

W7.50~9.00，

V0.20~0.50，

p小于等于0.030，

S小于等于0.030；

用途：常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導(dǎo)熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。適于制造高溫、高應(yīng)力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應(yīng)力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

熱處理：滲氮熱處理

可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,

壓鑄模具用什么材料

問題一：壓鑄模用什么材料 模芯材料用熱作模具鋼，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

模框多數(shù)用鑄鋼、球墨鑄鐵、中碳鋼等。例如QT550、QT600、S50C。

問題二：壓鑄模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45號就可以

問題三：鋁壓鑄模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是應(yīng)用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這并不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決于熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調(diào)質(zhì)-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應(yīng)力處理和氮化。。。。

問題四：壓鑄模具一般用什么材料 壓鑄模具分為：模胚和模肉

模胚：一般都是王牌料

模肉：一般好點的用：一勝百的8418或8407，差點會用2344ESR

問題五：目前壓鑄模具模芯用哪些材料？ 在國內(nèi)制作壓鑄模使用的最普遍的、時間最長的材料就是3Cr2W8V。

問題六：一般鋁合金壓鑄模具采用什么材料 最常用的鋼材是3Cr2W8V。

問題七：壓鑄模具的常見材質(zhì) 壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼、鐵等）由于模具材料等問題，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較廣泛，鋅合金次之。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。（1）、壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金（2）、各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計量。②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

問題八：壓鑄模具常用什么材質(zhì)的鋼材 3Cr2W8V是國內(nèi)使用時間最長，最常用的壓鑄模具用鋼材。

問題九：壓鑄模芯用什么材料好 你好！

壓鑄模根據(jù)工件材料和工件訂單量以及產(chǎn)品要求可以有不同選擇。

比較普通的，也是最常用最便宜的壓鑄模鋼材是國產(chǎn)的H13，國產(chǎn)H13有電爐和電渣之分，國標的就相對好一些，成分基本都能達標，價位也相對的貴一點。

還有一種叫做3Cr2W8V（三鉻二鎢八釩），耐熱性較好，適合做鋁合金壓鑄模，也有的用來做銅壓鑄(做銅壓鑄的效果如何我不得而知）價位比較適中。

好一些的有日本的SKD-61，價位在國標H13的兩倍左右，韌性較好，其他性基本都能好于H13，比較適合大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且模具拋光效果優(yōu)于國產(chǎn)料。

還有8407，瑞典一勝百的，性能也非常優(yōu)越。做壓鑄模極少出現(xiàn)龜裂，壽命較長。

其他的還有一些并不是經(jīng)常用到的如奧地利百祿W302，日本FDAC等。

總之，以上的壓鑄模用模具鋼的主要成分相差不是太大，在原材料的純凈度、特殊成分的添加，以及模具材料生產(chǎn)的工藝上有區(qū)別。可以根據(jù)自己的要求來選擇適合你的模具材料。

問題十：壓鑄模應(yīng)該用什么鋼材呢？ 壓鑄模的鋼材一般使用模具鋼。 模具鋼 模具鋼

模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復(fù)雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。

冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。對于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。

塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 [編輯本段]模具鋼分類2.1冷作模具鋼

2.1.1高碳低合金冷作模具鋼

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨損冷作模具鋼

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗沖擊冷作模具鋼

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具鋼

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速鋼

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6無磁模具用鋼

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2熱作模具鋼

2.2.1低耐熱性熱作模具鋼

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐熱性熱作模具鋼

4Cr5MoSi......

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價比比較好，耐用性也過得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價格也比較昂貴，市場價50元/公斤。

擠壓模具

當然，決定模具使用壽命的還有對溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動而引起模腔嚴重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤滑都對模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強韌性較差。用國產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強韌性，其耐磨性可通過表面處理來達到。冷擠壓模具選用老鋼種時，可采用與提高厚板沖裁模強韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強度和耐磨性都很好，缺點是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

鋁型材擠壓模具氮化后硬度變化

氮化次數(shù)對鋁合金擠壓模具的影響白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【摘 要】通過對一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產(chǎn)結(jié)果的對比,分析氮化次數(shù)對H13模具鋼性能與組織的影響.結(jié)果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層厚度為78m,一次上機使用壽命最長.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 m.Service life of extrusion of the die is the longest.【期刊名稱】《鋁加工》【年(卷),期】2018(000)001【總頁數(shù)】5頁(P47-50,19)【關(guān)鍵詞】H13模具鋼;氮化處理;性能;擠壓【作 者】白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩【作者單位】遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003【正文語種】中 文【中圖分類】TG3790 前言H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼，是一種應(yīng)用極其廣泛的熱作模具鋼，本廠生產(chǎn)的擠壓模具多以H13模具鋼為原料[1]。擠壓鋁型材的很多表面問題均與模具有關(guān)，模具工作帶硬度和耐磨性不足會嚴重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，因此需要對模具進行氮化處理以提高硬度和耐磨性。H13鋼中有較多的Cr、Mo等元素，氮化時能生成穩(wěn)定的氮化物并彌散分布，有利于提高H13鋼的硬度、耐磨性、耐蝕性、抗粘結(jié)性及抗熱疲勞性能[2～3]。因此恰當?shù)牡に嚥粌H可以提高產(chǎn)品表面質(zhì)量還可以提高生產(chǎn)效率。

本實驗主要探究氮化次數(shù)對模具的影響，從成分、硬度和金相組織三方面對不同氮化次數(shù)的模具鋼進行全面分析，并將不同氮化次數(shù)的模具鋼進行上機擠壓試驗，綜合兩方面結(jié)果探究出最適合模具擠壓的氮化次數(shù)。1 實驗材料與方法1.1 實驗材料本試驗以5個10mm10mm10mm退火狀態(tài)的H13模具鋼試塊及同批次H13模具鋼為原料加工的三套相同模具為研究對象，成分如表1所示。使用瑞士ARLMA-283直讀光譜儀、HVS-50維氏硬度計、蔡司AX10光學(xué)顯微鏡等設(shè)備進行檢測。1.2 實驗方法取其中1個模具鋼試塊進行成分、維氏硬度、金相分析，其余4個試塊一同進行淬火+回火處理，分別對熱處理后一次氮化、二次氮化、三次氮化后試樣進行維氏硬度、金相觀察。淬火、回火工藝參數(shù)如圖1所示，氮化工藝如圖2所示。在氮化過程中每分鐘要滴60滴酒精，使氮化更充分，降溫過程中關(guān)閉酒精。同時將三套模具分別進行一次氮化、二次氮化、三次氮化，氮化后進行擠壓試驗，分析模具單次使用壽命與擠壓產(chǎn)品表面質(zhì)量。圖1 淬火工藝與回火工藝示意圖圖2 氮化工藝示意圖表1 H13鋼成分檢測結(jié)果（質(zhì)量分數(shù)/%）2 實驗結(jié)果與討論2.1 成分檢測表1為模具鋼成分檢測結(jié)果，其結(jié)果符合國標要求，可以進行正常使用。2.2 硬度測試表2為不同狀態(tài)下模具鋼硬度檢測結(jié)果。對比氮化與未氮化模具鋼的硬度，氮化后的硬度有大幅度提高，是因為氮化后會在外表面形成一層硬度很大的氮化層，因此氮化后硬度大幅度提高。其中二次氮化、三次氮化硬度結(jié)果差異并不大，相比一次氮化提高約300HV。表2 H13鋼硬度檢測結(jié)果2.3 宏觀分析退火后的模具鋼主要為珠光體與粒狀滲碳體組織，滲碳體分布均勻且無網(wǎng)狀，退火組織比較理想。回火后的組織為回火馬氏體，保持淬火后馬氏體的片狀形態(tài)，隨著回火溫度的升高，馬氏體和殘余奧氏體發(fā)生分解，滲碳體在板條界面彌散、均勻分布。氮化后的基體多數(shù)為回火索氏體組織即鐵素體與滲碳體的復(fù)合組織，二次氮化后開始有向等軸狀鐵素體轉(zhuǎn)化的過渡組織出現(xiàn)，三次氮化后鐵素體以再結(jié)晶形式呈等軸狀分布，如圖3所示。

一次氮化后并沒有明顯的氮化層，只有一層很薄的硬而脆的白亮化合物層，厚度只有幾微米左右；二次氮化后滲氮層厚度有了明顯提高，滲氮層主要由兩部分組成，即表面的致密氮化層及次表面疏松的擴散層，氮化層約為34m，擴散層厚度約為45m；三次氮化后滲氮層結(jié)構(gòu)與二次氮化后滲氮層結(jié)構(gòu)相同，氮化層厚度約為42m，擴散層厚度約為36m。通過計算可知，三次氮化后氮化層厚度（78m）與二次氮化（79m）相比厚度變化不大，但三次氮化的氮化層的致密度有所提高。圖3 模具鋼金相照片2.4 擠壓驗證圖4為不同氮化次數(shù)模具擠壓后型材表面。從表面看，三套模具擠壓后表面均無明顯的拉毛、顆粒、氣泡、夾渣等缺陷，但表面機械紋和劃傷程度各有優(yōu)劣：一次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較重；二次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較輕；三次氮化模具擠壓后型材無明顯機械紋與劃傷條紋，表面較好。這說明隨著氮化次數(shù)的增加，氮化層厚度增加，工作帶硬度增加，相對摩擦力減輕，因此擠壓制品機械紋與劃傷條紋會減輕，增加氮化次數(shù)有利于提高擠壓型材表面質(zhì)量。圖4 不同氮化次數(shù)模具擠壓型材表面通過不同氮化次數(shù)模具單次擠壓壽命結(jié)果可知（見表3），一到三次氮化模具擠壓制品數(shù)量分別為42支、58支和75支。隨著氮化次數(shù)增加，單次擠壓壽命延長，說明隨著氮化次數(shù)增加，氮化層厚度增加，工作帶硬度增加、耐磨性增加，耐擠壓性增強。表3 不同氮化次數(shù)模具單次擠壓壽命擠壓支數(shù)/支報廢原因42機械紋重58機械紋重75表面劃傷3 結(jié)論（1）退火狀態(tài)的模具鋼硬度為203HV，淬火+回火狀態(tài)的模具鋼硬度為527HV，一次氮化后硬度為962HV，二次氮化后硬度為1225HV，三次氮化后硬度為1270HV，氮化處理可大幅度提高模具硬度，且隨著氮化次數(shù)增加，硬度會不同程度增加。（2）從金相結(jié)果分析，退火后的模具鋼組織主要為珠光體與粒狀滲碳體組織，回火后的組織為回火馬氏體組織，氮化后的基體多數(shù)為回火索氏體組織。

（3）從滲氮層厚度分析，一次氮化后并沒有明顯的氮化層，只有幾微米左右，二次氮化后氮化層約為34m，擴散層厚度約為45m，三次氮化后氮化層厚度約為42m，擴散層厚度約為36m。（4）一次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較重，二次氮化模具擠壓后型材機械紋與劃傷條紋較輕，三次氮化模具擠壓后型材無明顯機械紋與劃傷條紋，表面較好。參考文獻【相關(guān)文獻】[1] 肖亞慶，謝水生，劉靜安，等.鋁加工實用技術(shù)手冊[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2005[2] 仇芝蓉.鋁型材擠壓模具分析[J].冶金叢刊，1998（5）：47-50[3] 郭志斌.鋁合金型材H13鋼擠壓模具氮化工藝優(yōu)選[J].模具技術(shù)，2010（1）：59-63

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氮化次數(shù)對鋁合金擠壓模具的影響

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氮化次數(shù)對鋁合金擠壓模具的影響

白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩

【摘 要】通過對一次、二次、三次氮化的H13模具鋼硬度比較、組織觀察、擠壓生產(chǎn)結(jié)果的對比,分析氮化次數(shù)對H13模具鋼性能與組織的影響.結(jié)果表明,三次氮化的模具硬度最高,氮化層厚度為78m,一次上機使用壽命最長.%The effects of nitriding times on extrusion die of aluminum alloy were analyzed by hardness testing,microstructure analysis and extrusion process.The results show that the three times of nitriding process of H13 die steel have the best hardness,and nitriding layer is 78 m.Service life of extrusion of the die is the longest.

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【期刊名稱】《鋁加工》

【年(卷),期】2018(000)001

【總頁數(shù)】5頁(P47-50,19)

【關(guān)鍵詞】H13模具鋼;氮化處理;性能;擠壓

【作 者】白云鵬;譚琳;唐荻;周龍;朱瑩瑩

【作者單位】遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003;遼寧忠旺集團有限公司,遼寧遼陽111003

鋁型材的擠壓模具一般用什么材料

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

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