本篇文章給大家談談skh-9深冷處理多少錢一公斤，以及深冷處理屬于熱處理嗎對應的知識點，希望對各位有所幫助。

skh-51多少錢一公斤

SKH-51，別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

別名:高速鋼

又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

生產方法

(1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

力學性能

比較標準:AISI M2

出廠狀態:退火至HB255

用途:冷沖模，壓花模，冷成型滾軸，切削工具，鉸刀、鉆頭、絲錐、沖頭等。鍛造∶100℃-900℃。

退火∶加熱至800℃—850℃，在此溫度中停留2—4小時,在爐中任其漸冷。

淬火∶先預加熱至550℃—600℃。次加熱至950℃,再加熱至：1。220℃—1250℃；2。200℃-1230℃。在油中淬硬，但油溫必須先保溫40℃—60℃（一般工具；行式復雜式需要韌性之工具。）。回火:加熱至550℃—570℃，此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷缺,回火應在二次完成。

硬度∶ HRC63以上。

SKH-9高速鋼硬度如何，SKH-9日立高速鋼國內有么？

你這個問題問得非常好！這個材料做熱處理真空+超深冷(-180℃）硬度可以達到63-65HRC；SKH-9國內當然有啦！相當于國內的

W6Mo5Cr4V2

，美國的M2，如果你想找金屬這方面的話

找我吧，我做這行的！

高速鋼做電機冷沖模具比CR12MOV材料做模具哪個沖壓次數多？謝了！！

1高速鋼(High Speed Steels) 又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號實際使用時溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

2物理性能

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小于1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

種類

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

高速鋼是加入了鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素的高合金工具鋼。按重量計，鎢和鉬占10—20％，鉻約占4％，釩占1％以上，它們都是強烈的碳化物形成元素，在熔煉與熱處理過程中與碳形成了高硬度的碳化物，從而提高了鋼的耐磨性。另外，高速銅采用了接近熔點的淬火溫度，得到細晶粒的合金化的馬氏體組織，它在低溫回火(約560℃)時又使合金碳化物析出，從而進一步提高了硬度與耐磨性。在高速鋼中，鉬和鎢的作用基本相同，1％的鉬可代替2％的鎢。鉬并能減少鋼中碳化物的不均勻性，細化碳化物晶粒，提高韌性。

另外，在某些高速鋼中，為了提高高溫硬度，添加鈷、鋁、硅、鈮等元素；為了提高耐磨性，可適當增加含釩量。但是，隨著含釩量的增加，可磨削性變差，因此釩的含量不宜超過3％。表2—1、2—2分別列出了主要高速鋼的成分和性能。從表中可見，高速鋼在600℃時，仍能保持切削加工所要求的硬度，切削中碳鋼時，切削速度可0.5m／s(30m／min)左右。

高速鋼的強度、韌性和工藝性能均較好，能進行鍛造，磨出的切削刃比較鋒利，熔煉質量穩定，使用比較可靠。各種刀具都可用高速鋼制造；尤其是形狀復雜的刀具和小型刀具，均大量使用著高速鋼。目前，高速鋼占刀具材料總使用量的60％以上。

按基本化學成分，高速鋼可分為鎢系、鎢鉬系和鉬鎢系。按切削性能分，則有普通高速鋼和高性能高速鋼。按制造方法分，則有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。

一、普通高速鋼

通高速鋼的特點是工藝性好，切削性能可滿足一般工程材料的常規加工，常用品種有：

1．W18Cr4V

屬鎢系高速鋼。它的歷史悠久，至今尚在普遍使用。其綜合機械（力學）性能和可磨削性好，可用以制造包括復雜刀具在內的各類刀具．

2．W6Mo5Cr4V2

屬鎢鋁系高速鋼；其碳化物分布的均勻性、韌性和高溫塑性均超過W18Cr4V，但是，可磨性比W18Cr4V略差，切削性能則大致相同。國外由于資源關系，已淘汰所謂傳謂傳統高速鋼W18Cr4V而以W6Mo5Cr4V2代替。這一鋼種目前我國主要用于熱軋刀具（如麻花鉆），也可用于制作大尺寸刀具。

3．W14Cr4VMn-RE

這種高速鋼有較大的塑性，可作熱軋刀具用。此鋼種中含鎢量較W18Cr4V少，而含有少量的錳及稀土元素RE ，其切削性能相當于W18Cr4V。

4．W9Mo3Cr4V

是近年我國研制出的一種鎢鋼系高速鋼，其性能接近于W6Mo5Cr4V2。

二、高性能高速鋼

調整普通高速鋼的基本化學成分和添加其他合金元素，使其機械(力學)性能和切削性能有顯著提高，這就是高性能高速鋼。高性能高速鋼的常溫硬度可達HRC67-70，高溫硬度也相應提高，可用于高強度鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料的切削加工，并可提高刀具使用壽命。高性能高速鋼主要有以下幾種：

1．鈷高速鋼

典型鋼種是AISI的M42，它的特點是綜合性能好，硬度高(接近HRC70)，高溫硬度在同類鋼中居于前列(見表2—2)，可磨削性也好。表2—3為其磨削比的參考數據[62]，從表中可知，M42的磨削比接近普通高速鋼W6Mo5Cr4V2。

用M42制作的刀具用于加工高溫合金、不銹鋼等效果很好。然而，這一鋼種含有較多的鈷元素，價格較貴。針對國內資源情況，我國應發展低鈷或無鈷的高性能高速鋼。

2．低鈷高速鋼

低鈷高速鋼(W12Mo3Cr4V3Co5Si)是用減少鈷增加硅的辦法以獲得高性能。其耐磨性比M42好，但韌性比M42差。缺點是仍然含有—定的鈷，而且由于增加了含鈕量，使可磨性變差，因而不宜用于制造復雜刀具。

3，鋁高速鋼

鋁高速例（W6Mo5Cr4V2Al）是我國獨創的無鈷高速鋼，它在W6Mo5Cr4V2的基礎上加鋁增碳，其高溫硬度在600℃時約為HV602，抗彎強度為3.50-3.80GPa(350—380kgf／mm2)，沖擊韌性為0.20MJ／m2(2.0kgf?m/cm2)，均與M42相當，抗彎強度及沖擊韌性則高于W12Mo3Cr4V3Co5Si鋼。缺點是可磨削性略低于M42。此鋼種不含鈷，性能好，生產成本較低。其缺點是熱處理溫度較難控制，鋼材成材率較低。

此外，我國研制的無鈷高速鋼還有加鋁強化5F6鋼和加鋁、鋁、鈮強化的B201鋼等，性能達到鈷高速鋼的水平，但也存在著含釩多而可磨性差的問題。它仍在生產中用得不多。

近年來，我國研制成功無鈷和低鈷的高性能高速鋼W12Mo3Cr4V3N(V3N)和

W12Mo3Cr4VCo3N(Co3N),頗有應用前景。V3N價格較低，但可磨性稍差。

三、粉末冶金高速鋼

高速鋼的制造質量受多方面因素的影響，其中對性能影響較大而又難以改善的因素，是對碳化物分布的均勻性及其粒度粗細的控制。熔煉高速鋼中碳化物偏析比較嚴重。

完全消除碳化物偏析的方法是粉末冶金法。其基本原理是將高頻感應爐熔煉的鋼液用高壓惰性氣體(如氬氣)霧化成粉末，再經過熱壓(同時進行燒結)制成刀坯，或制成鋼坯再經軋制或鍛造成材。

粉末高速鋼與熔煉高速鋼相比，有很多優點：如韌性與硬度較高，可磨削性能顯著改善(例如含釩5％的粉末冶金高速鋼的可磨削性相當于含釩2％的普通高速鋼)，材質均勻，熱處理變形小，質量穩定可靠，故刀具使用壽命較長。粉末冶金高速鋼可以切削各種難加工材料，特別適合于制造各種精密刀具和形狀復雜的刀具。

高速鋼刀具可以用鹽浴軟氮化、氣體軟氮化、輝光離子化及離子氮注入等方法進行表面處理，形成高硬、耐磨的薄層(0.02—0.1mm)；也可以采用物理氣相沉積(PVD)等方法在高速鋼刀具表面涂覆一層(約10m)TiN或TiC等材料。經過表面處理或涂層后，刀具的耐磨性和使用壽命可以得到顯著提高。近年，TiN涂層高速鋼刀具發展較快，應用較廣。高速鋼鉆頭、絲錐、銑刀及齒輪刀具，經涂層后，其耐用度常可提高3—5倍以上。附錄l列出了世界各國主要高速鋼牌號對照表。

cr12mov概述

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜ Cr12Mov大直徑圓鋼

以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小。可用來制造斷面較大、形狀復雜、經受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等

高速鋼比較脆，容易折斷、蹦刃，不如Gr12MoV，既有硬度又有韌性。還是Gr12MoV好。

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