本篇文章給大家談談什么是粉鋼材質，以及粉末鋼都有什么型號對應的知識點，希望對各位有所幫助。

有CPM-D2這種鋼材嗎？

CPM-D2高硬度合金鋼。

采用進口CPM-D2高硬度合金鋼，硬度達到61HRC，專業熱處理，CPM理解就是粉末鋼D2，帶給你一種男人野性強悍的象征，搭配優質植鞣雕花皮套做舊復古效果。

參數：全長24CM ，刃厚：5MM ，刃寬：2.8CM ，重量：單刀212G ，鋼材：進口CPM-D2鋼，硬度：61hrc，熱處理：專業真空熱處理油淬，表面處理：砂光效果與灰黑石洗效果，柄材：黑色復合G10材質，K鞘：進口K版+植鞣皮做舊效果。

例如：從蝴蝶刀名后綴的SBK我們就可以看出，此刀的刀身采用了黑色涂層，半齒刃形。刀身材質為粉末鋼CPM-D2，這種鋼材和傳統D2的成分一模一樣。

但是因為使用了粉末坩堝冶金工藝，所以硬度、韌性、耐磨性及耐腐蝕性都有了顯著的提高。代價就是成本幾乎要貴上一倍，是一種比較高端的鋼材。

粉末鋼是什么材料

合金粉末。粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，在冶金技術較先進國家發展研發距今已逾二十五年歷史，經過不斷的改良及突破，研發出高質量的粉末合金高速鋼，簡稱粉末高速鋼，而粉末高速鋼有ASP23、ELMAX等產品。可以獲得極高硬度（HRC63~70），而且在550~600℃仍可保持高硬度（HRC60以上）和高耐磨性的耐熱耐磨鋼類，其主要用途為制造各種機床的切削工具，也部分用于高載荷模具，航空高溫軸承及特殊耐熱耐磨零部件等。

粉末鋼：

粉末冶金高速鋼，簡稱粉冶高速鋼，或PM高速鋼。采用粉末冶金方法（霧化粉末在熱態下進行等靜壓處理）制得致密的鋼坯，再經鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材，簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻，晶粒細小，消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析，因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有更高的韌性和耐磨性，同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大超過熔鑄高速鋼的允許范圍，使硬度提高到HRC67以上，從而使耐磨性能得到進一步提高。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生產成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然高于相同成分的熔鑄高速鋼，但由于性能優越、使用壽命長，用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等，仍具有顯著的經濟效益。

CPM3V到底是什么材料，CPM3V材質如何

cpm3v粉末鋼 cpm3v是一種高韌性、高耐磨材料，應用于最佳抗崩角和抗斷裂的高耐磨材料，cpm3v大大優于A2、D2、Cru-wear和cpmm4等鋼材，接近于s7，具有更好的耐磨性和最佳的抗疲勞崩角和斷裂性能。CPM3V的沖擊韌性明顯高于D2以及CPMM4,接近S7耐沖擊鋼水平。

如果表面涂層，會獲得更優異的耐磨性，更高硬度和熱穩定性。在HRC58-60硬度范圍內使用，在耐磨性上，CPM 3V可以替代高合金工具鋼，可解決“崩角”問題。粉末鋼CPM3V具有高質量和高均勻性,超級的尺寸穩定性,可磨削性和韌性.

供貨硬度:退火態，硬度≤241HBS

什么是粉末鋼

粉末鋼在冶煉時內在晶體很均勻,品質一致,沒有偏析現象.所以用它制造的刀具品質很可靠,鋒利部分完全一樣.質地均勻,當然硬度也很高.

粉末冶金是什么材質

粉末冶金制品大多是金屬材質。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經過成形和燒結，制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業包括鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業僅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件、含油軸承和金屬射出成型制品等。

粉末冶金技術具備顯著節能、省材、性能優異、產品精度高且穩定性好等一系列優點，非常適合于大批量生產。

粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。

粉末冶金相關企業主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、軍事工業、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。產品包括軸承、齒輪、硬質合金刀具、模具、摩擦制品等等。

粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結技術，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。

粉末鋼是什么？

是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼。

粉末鋼一般是指asp-23粉末鋼，屬于瑞典標準，同系列的有ASP 30，ASP 60粉末高速鋼。

特點：高耐磨耗性（抗磨粒磨耗），高抗壓強度，非常好的全硬化性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好。

ASP-23粉末鋼特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產生塑性變形的危險性也高。

擴展資料：

粉末冶金制造的ASP-23粉末鋼，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP-23粉末鋼特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23粉末鋼的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高認讀，使ASP-23粉末鋼成為最理想的鍍膜基材。

參考資料：

百度百科_asp-23粉末鋼

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