今天給各位分享沖壓模具鋼材性能的知識，其中也會對沖壓模具常用材料對照表進行解釋，現在開始吧！

模具鋼材性能要求到底有哪些？

一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（＜400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。 （ 2）熱擠壓模用鋼 熱擠壓模的工作特點是加載速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小于 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5％Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。

其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由于用途不同，可采用不同熱處理方法。作冷模時采用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則采用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。（3）壓鑄模用鋼 從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常采用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。 近年來．隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多采用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以制造黑色金屬壓鑄模。最近國內外還正在試驗采用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。

什么鋼料適合做沖壓模具

所有的冷作模具鋼，都適合做沖壓模具。如：Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2,DC53，8566，LD，SKH-9，SKH-51，SKH-55，PM23，PM25......太多了。

沖壓不銹鋼用什么模具鋼最佳

沖壓不銹鋼用8566模具鋼最佳，沖壓不銹鋼用8566模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。

沖壓不銹鋼除了8566模具鋼，還有DC53和PM25。

不銹鋼沖壓模具用DC53模具鋼好。DC53模具鋼具有很好的耐磨性，可以保證模具壽命長度。關鍵是DC53是冷沖壓模具鋼中，韌性較好的模具鋼材，沖壓不銹鋼用DC53，沖頭料不會崩裂。而且相對經濟實惠。如果是3mm以上的不銹鋼沖壓，就要再次考慮了選材了。

3.0mm以上的厚板不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓厚板不銹鋼，選擇沖頭料，大致遵循有3點：

1）經濟實惠型的用DC53。選用純凈度高的DC53，配合真空熱處理和超深冷，硬度做低一點。也能正常使用。

2）價格稍貴一點的用8566。8566韌性優異，沖頭料不會崩裂；交貨硬度HRC58-60，耐磨性好，沖頭壽命較長。

3）富豪型的用PM25，粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

案例一

佛山梁先生，沖壓1.5厚201不銹鋼。原來在佛山當地采購DC53模具鋼，沖頭料2-3天就要磨一下，沖頭料很容易就磨損，產品起毛刺。后來用我們的DC53，沖壓相同的產品，沖頭料大約10幾天才磨一次。相當于模具壽命提高3倍。

譽輝DC53沖頭料，再一次把不銹鋼沖壓模具壽命提高3倍。

案例二：

湖南吳先生，沖壓5mm壁厚的不銹鋼管材。以前試過Cr12，Cr12MoV，SKD11，D2，D253，都是遇到管材毛刺多，沖頭容易崩裂。也試過多地采購模具鋼，問題依然沒有解決。前幾天采購我們的DC53預硬料，今天告訴我，沖壓效果很好，沖壓光亮帶很漂亮，沖頭料也沒有崩裂，他的客戶很滿意。要求再次訂料。

其實，在沖壓不銹鋼管材方面，只要DC53模具鋼純凈度高，配合好的熱處理工藝。無論的管材沖孔、切斷、側邊沖曹，用DC53模具鋼，已經足夠。

案例三：

分享8566模具鋼，沖壓304不銹鋼方面的應用案例.無錫毛先生是沖壓304不銹鋼，就是在直徑10mm的304不銹鋼圓棒上，沖2個“耳朵”。以前用DC53模具鋼，使用1小時后，大約沖壓兩三百個產品，沖頭料就開始崩裂。模具無法正常生產，不僅訂單都無法及時交貨，模具維修成本也很高。想過很多方法，問題一直沒法解決。

毛先生昨日收到8566后，連夜線割，今日已經投入使用，下午迫不及待地告訴我。半天用下來，8566沒有發生斷裂現象。要是以前的模具鋼，已經維修三四次。相當于8566模具鋼，把沖頭料壽命提高3倍。

由于訂單已經完成，生產停止。也就無法考證，8566模具鋼壽命，究竟能沖壓多少個產品。但可以肯定一點，8566模具鋼，可以解決沖壓不銹鋼模具的沖頭料崩裂問題。

沖壓不銹鋼用8566模具鋼

冷沖模具綱韌性好，硬度高的是哪種綱材

冷沖模具鋼韌性好，硬度高的是8566模具鋼。除了8566模具鋼，還有LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。

1）其中DC53模具鋼的價格相對實惠。

2）耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質不穩定，市場反應不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關鍵原因。

3）SKH-51是高速鋼，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。

4）8566模具鋼韌性是SKH-51高速鋼的4倍，D2的2倍。沖頭料用8566模具鋼，不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。

8566模具鋼抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。沖壓厚板，或有硬度的不銹鋼，65錳鋼，沖頭料不會崩裂。8566模具鋼可以解決DC53無法解決的崩裂問題。

5）YXR33紅硬性好，耐磨性和抗崩裂性能綜合得比較好。但價格貴，熱處理時間久。

試寫出沖壓模具材料的種類及功能

沖壓模具材料的種類：鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等，功能：有拉伸模，沖裁模，折彎模，鉚接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品。

沖壓磨具的原理

沖壓模具的原理沖壓：是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上，凸模固定板就是用來固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來承受凸模的后座力。

凸模是用來沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件，凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件，底座是用來固定凹模，承受模具沖裁時的壓力，并把凹模固定在沖床的工作臺面上，完成沖壓工作。

冷沖壓模具和塑料模具的各種鋼材的特性和用途！請大家幫忙

1. 低合金冷作模具鋼

低合金冷作模具鋼主要特點是工藝性好，淬火溫度低，熱處理變形小，強韌性好，并具有適當的耐磨性。GD（6CrMnNiMoVSi）鋼是一種低合金工具鋼，也是典型的高強高韌性冷作模具鋼，用于制作易崩刃、斷裂的冷沖模具，有較高的使用壽命。其化學成分見表1。

表1 幾種新型冷作模具鋼的成分 （W%）

號 C Cr Ni Si Mn Mo V W Nb

GD鋼 0．64-0．74 1．0-1．3 0．7-1．0 0．5-0．9 0．7-1．0 0．3-0．6 0．12

65Nb 0．6-0．7 3．8-4．4

0．35 0．40 2．0-2．5 0．8-1．1 2．5-3．0 0．2-0．3

CG-2 0．55-0．64 3．8-4．3 1．8-2．2 0．40 0．40 2．8-3．3 0．9-1．3 0．9-1．3

LD鋼 0．7-0．8 6．5-7．0

0．7-1．2 0．50 2．0-2．5 1．7-2．2

GM 0．86-0．94 5．6-6．4

2．0-2．5 1．7-2．2 2．8-3．2

GD鋼是在CrWMn鋼的基礎上，適當地降低碳含量，以減少碳化物偏析，同時增加鎳、哇、錳，以增加基體的強度和韌性，少量鉗和釩可以細化晶粒，提高淬透性和耐磨性。并增加回火穩定性，鉻的作用主要是提高淬透性。GD鋼基體具有較多的板條狀馬氏體，碳化物較少，且細小而均勻，可以取代CrWMn鋼和部分取代Cr12MoV鋼制造冷作模具，模具使用過程中很少崩韌和斷裂。力學性能見表2、表3。

表2 GD鋼淬火溫度與硬度的關系（HRC）

淬火溫度/℃ 810 840 870 900 930 960 1000

空冷硬度 63 65．5 65．5 66 65．5 66 65

油冷硬度 65．5 66 66 66 66 66 65

200℃回火硬度 59 60 61 61 61 60．5 61

230℃回火硬度 59．5 60 60 60 60 60 60

200℃回火硬度 59．5 59．5 59 58．5 58 60 59

` 表2列出了GD鋼在不同的淬火回火溫度下獲得的硬度。由于Si、Cr的共同作用，使其具有較高的回火穩定性，可滿冷作模具的要求。

表3 幾種冷作模具鋼的力學性能對比

鋼號 熱處理工藝 抗彎強度/MPa 沖擊韌性/J?mm-2 硬度/HRC

GD鋼 900℃油淬200℃回火 4483 149．1 61

GD鋼 930℃加熱250℃等溫55min+200℃回火2h 4650 171 59

CrWMn 840℃油淬200℃回火 3777 76．5 61

Cr12MoV 1020℃油淬200℃回火 2580 44．1 61

由表3可知，GD鋼的強韌性明顯高于對比鋼，GD鋼采用等溫淬火工藝，在馬氏體基體上分布適量下貝氏體，具有明顯的韌化效果，是進一步發揮材料潛能的有效途徑。實際使用情況見表4。由此可以看出，采用GD鋼制模具壽命明顯高于CrWMn鋼及Cr12MoV鋼。

表4 幾種冷作模具鋼的壽命對比（萬件）

模具類型 GD鋼 CrWMn Cr12MoV

沖裁模 1．2

0．6

沖壓模 6 3

擠壓模 0．8 0．001 0．001

凸模 75

11

沖壓模具鋼材性能的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。