本篇文章給大家談談k340鋼和dc53鋼，以及k340鋼材做刀怎么樣對應的知識點，希望對各位有所幫助。

端子刀片材料選擇，用K30鎢鋼好還是DC53模具鋼好

當然是K30鎢鋼，K30硬度高(86~93HRA,相當于69~81HRC); 熱硬性好(可達900~1000,保持60HRC); 這樣的材料耐磨性相當好。

DC53模具鋼是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。在熱處理適當的情況下強度 韌性都很優秀，高溫回火硬度可達到62~63HRC。

DC53的中國名稱叫什么吖？

國產稱呼為Cr8Mo2VSi，當然其他廠家生產的叫法也不同，撫順特鋼的DC53原廠牌號為FS353,業內的話一般都是以DC53叫法為主。

DC53，DC53相當于國內什么材質

相當于國內的Cr8Mo2VSi。

DC53是一款高強韌性通用冷作模具鋼，是日本大同株式會社對SKD11改良版，DC53完全克服了SKD11高溫回火硬度及韌性的不足等缺點，將在高精密模具中已經完全取代SKD11。

產品特性

1）熱處理硬度高于SKD11

——高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53完全超過SKD11。

2）韌性是SKD11的2倍

——DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

3）線切割加工后的殘余應力較小

——經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4）切削性和研磨性超過SKD11

——DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。

用途

①精密沖壓模

——線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

②難加工材料的塑性變形用工具

——冷鍛、深拉和搓絲用模

③其他

——高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

熱處理

氮化處理

工件經氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。

DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。

實驗設計1

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達62～63，韌性為Cr12MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。 　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，著重研究DC53的回火特性。

實驗設計2

實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　

硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。

沖擊試驗采用10mm10mm55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實驗結果與分析

⒈硬度值?　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃?高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　

⒉沖擊韌性?　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少于淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小并分布均勻，使韌性增加．

結論

⒈適當調整淬火溫度后，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　

⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． 　

⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

Cr8Mo2VSi 屬于國標哪個標準牌號

Cr8Mo2VSi在DC53基礎上仿制研發的鋼種，后者是日本「大同特殊鋼株式會社」出品之知名冷作模鋼。

材料對照

GB/T 1299-2014

Cr8Mo2VSi

DAIDO

DC53

ASSAB

ASSAB88(SLEIPNER)

B?HLER

K340

HITACHI

SLD8

SANYO

QCM8

成分規范（GB/T 1299-2014）

C：0.95~1.03

Cr：7.80~8.30

Si：0.80~1.20

Mo：2.00~2.80

Mn：0.20~0.50

V：0.25~0.40

P≤0.030

S≤0.030

性能特點（引自大同產品資料）

1.DC53之三個優良特性

(1)熱處理硬度比SKD11高。

●保證在高溫回火（520~530℃）可得HRC62~63之硬度。

●因此，強度及耐磨耗性比SKD11更能發揮其性能。

(2)韌性比SKD11高二倍。

●在冷加工用工具鋼中其韌性最高。

●因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺，提高模具壽命。

(3)可改善SKD11之巨大碳化物。

●巨大碳化物之大小，改善為SKD11的?以下。

●因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂等。

2.DC53具有五種優秀的實用特性

(1)被切削性，被研磨性良好

●被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時較省。

(2)在熱處理上之優點

●淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優點

●藉高溫回火可減輕殘留應及消除殘留奧氏體，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優點

●表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補焊接作業上之優點

●由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。

DC53適于制造精打坯沖合加工用模，及其他線切割放電加工之沖模。

●難加工材之塑性加工用工具

冷鍛造模，深沖加工用模，螺絲滾齒模。

●其他高速打坯沖頭，不銹鋼鋼板打坯沖頭。

dc53是什么材料 這里有這個材料的所有介紹

1、DC53光圓是瑞典一勝百（ASSAB）生產的一種鉻-鉬-釩熱作合金模具鋼，該鋼采用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制得到的純度高且組織微細的鋼材材料。

2、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。

3、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

4、線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

5、切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

dc53鋼出廠原料硬度多少

DC53出廠原料為退火≤255HB，后期可通過熱處理達到HRC60-63HRC。

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53材介紹?? ? ? ? ?

撫順特鋼DC53模具鋼

撫順特鋼DC53模具鋼是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼。克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，韌性是SKD11的2倍。用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

撫順特鋼DC53對應牌號

中國：Cr8Mo2Vsiv? ?奧地利：K340? ?日本:DC53? ?美國：A8? ? 瑞典：ASSAB88

撫順特鋼DC53特性

(1)被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，加工工具壽命較長，加工工時數較省。

(2)淬火硬化能比SKD11高，改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。

(3)能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。

(4)表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，可提高模具性能。

(5)預熱及后熱溫度均比SKD11低，修補焊接作業較簡便。

撫順特鋼DC53用途

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

3.高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭

k340鋼和dc53鋼的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。