今天給各位分享hrc是什么材料的知識，其中也會對hrc40是什么材料進行解釋，現在開始吧！

硬度的單位HRC是什么意思

這是洛氏硬度（Rockwellhardness）,這是由洛克威爾（S.P.Rockwell）在1921年提出來的,是使用洛氏硬度計所測定的金屬材料的硬度值.該值沒有單位,只用代號“HR”表示.

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料.例如：淬火鋼等

其測量方法是,在規定的外加載荷下,將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面,產生凹痕,根據載荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度.洛氏硬度值顯示在硬度計的表盤上,可以直接讀取.

上述公式中,K為常數,金剛石壓頭時K=0.2MM,淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除后試件的壓痕深度；C也為常數,一般情況下C=0.002MM.由此可以看出,壓痕越淺,HR值越大,材料硬度越高.一般用代號HRA、HRB、HRC來表示材料的硬度,其中HRA表示試驗載荷588.4N（60KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭試壓；HRB表示試驗載荷980.7N（100KG-F）使用直徑1.59MM的淬火鋼球試壓；HRC表示試驗載荷1471.1N（150KG-F）使用頂角為120度的金剛石圓錐頭試壓.對于硬度較高的制刀材料,制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度,比如HRC60,即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時,被試材料的壓痕深度為0.08MM.簡而言之,硬度越高,抗磨損能力越高,但脆性也越大.硬度最高不超過60HRC.通常一把好刀的刀刃硬度應在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下.

HRC、 HRB、 HRB是什么意思，有什么區別？

除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關系外，其它大多數的硬度換算只能通過查表。

HRC主要用于淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量范圍HRC20～67。

HRB主要用于軟鋼，有色金屬等較軟的材料。測量范圍HRB25～100。

在手冊中可以通過維氏硬度換算。

HRB100＝HV233=HRC21.8；

HRB99.2＝HV226=HRC20.0；

HRB96＝HV211=HRC17.0。

但兩者之間的重疊范圍只有這么大。

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：鋼材薄板、硬質合金。

HRB?是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如：軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC?是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如：淬火鋼、鑄鐵等。

擴展資料：

有一些標尺（如含N、T、W、X、Y的標尺）是對洛氏硬度試驗的補充，由表面洛氏硬度試驗得出。因為在采用洛氏硬度試驗時，當遇到材料較薄，試樣較小，表面硬化層較淺或測試表面鍍覆層等情況時，就應改用表面洛氏硬度試驗。

之所以分出這么多種標尺，是因為在標尺的使用中，越靠近上下限就越不準。

HRC標尺的使用范圍是20~70HRC，當硬度值小于20HRC時，因為壓頭的圓錐部分壓入太多，靈敏度下降，這時應改用HRB標尺。

盡管HRC標尺的上限值為70HRC，但是當試樣硬度大于67HRC時，壓頭尖端承受的壓力過大，金剛石容易損壞，壓頭壽命會大大縮短，所以在測量偏HRC標尺上限的硬度時，應使用HRA標尺，因為HRA的上限范圍同HRC相當，但試驗力要小很多。

洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺（即不同的壓頭和試驗力組合）通常按材料種類、試樣厚度和硬度范圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法敘述如下：

按材料種類選擇：

A標尺多用于測量碳化鎢、硬質合金、表面硬化零件等等的硬度；

B標尺多用于測量有色金屬、合金及退火鋼等低硬度的零件的硬度；

C標尺多用于測量碳鋼、工具鋼及合金鋼等經淬火、回火處理的試樣的硬度。

按材料選擇并不是一種嚴格的做法。因為每一種材料隨著其所采用的不同的熱處理工藝，其最終硬度不可能相同，因此所適應的硬度標尺也不會相同。

參考資料：百度百科---洛氏硬度

HRC什么意思

洛氏硬度根據試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金等).

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等).

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等).

hrc是什么材料的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。