今天給各位分享高速鋼是什么材質的知識，其中也會對硬度高的鋼材有哪些進行解釋，現在開始吧！

M42高速鋼是什么材料?

M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用于高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用于切割工具及刀中冷卻。

鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。

用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。

由于可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

擴展資料:

一、M42高速鋼的特性。

高紅熱硬度，高耐磨耗性與切削能力，高沖擊韌性，晶粒細致均勻，韌性高。

二、M42高速鋼的用途。

刀具業：刮刀、滾齒刀、鐵刀、鉆頭等。

鍛造業：鍛造模具 。

螺絲業：六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭。

三、M42高速鋼的熱處理。

溫火：溫度800~880℃，以10~20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻。

參考資料來源:百度百科-M42高速鋼

1.3343高速鋼是什么材料

高速鋼1.3343主要特征:

1.3343屬于高速鋼類別。由于含有平衡的元素復合物，可在高溫下進行淬火和回火，從而形成具有高強度的碳化物組織，因此可用于切削，銑削和鑄模等各種應用。這在硬度，強度和耐磨性。也可以在高溫下保持切削刃。與其他冷作工具鋼相比，這意味著工具的使用壽命長，模具的耐用性好。此外，與同類高速等級的其他工具鋼相比，它的價格便宜。

1.3343出色的性能

? 耐磨性

? 可以保持切削刃直到600c

? 易于硬化并且可以進行真空硬化

? 硬化后提供高硬度（64-66 HRC）

? 高溫下的耐退火性

? 與AISID2相比具有較高的拉伸強度

? 切削應用中的高性能。可用于切割任何種類的材料。

? 碳高電阻失去在其表面

? 焊接性能

? 能通過氮化做硬表面

? 能夠同PVD法涂覆的表面。

應用程序

1.3343已在各種高速應用程序，切割，銑削等中被廣泛接受。

例如，沖壓、落料、深沖模具、高磨蝕性的塑料模

1.3343化學成分（％wt。）

C 鉻 鉬 V 鎢

0.9 4.1 5 1.9 6.4

接近牌號：

AISI：M2；

JIS：SKH-51；

DIN標準：1.3343 / HS 6-5-2

銷售條件：

退火硬度300 HB

淬火+回火62-66 HRC

高速鋼材質最好的是哪幾種材質？

高速鋼按性能分，有通用型高速鋼和高性能高速鋼；按化學成分分，有鎢系、鎢鑰系和鑰系高速鑰；按工藝分，有熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼；為了提高刀具耐用度，還有高性能高速鋼是指在通用型高速鋼中，增大含碳量、含釩量，有時還增加鈷、鋁等合金元素，以提高其耐熱性和耐磨性。這類高速鋼加熱到600℃~650℃時，仍可保持HRC60的硬度。其耐用度約為通用型高速鋼的1.5~3倍。它們適用于切削加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金和高強度鋼等難切削材料。

(1)高碳高速鋼：如95W18Cr4V、100W6Mo5Cr4V2。增加高速鋼的含碳量，可以提高鋼的硬度、耐磨性和耐熱性。這類高速鋼適于做耐磨性高的鉸刀、锪鉆、絲錐和鉆頭，用于切削加工不銹鋼、鈦合金等，耐磨性比普通高速鋼高2~3倍。

(2)鉆高速鋼：在高速鋼中加鈷，可以顯著提高其熱穩定性(645℃~650℃)和硬度(HRC67)，改善其導熱性(可增加20%~30%)及磨加工性能。鈷高速鋼的牌號有：W6Mo5Cr4V2Co5、WBMo5Cr4V2Co6Si、 W9Mo4Cr4V2Co3、W9Cr4V2Co10、 W12Mo3Cr4V2Co8。鈷高速鋼主要用于切削鎳基耐熱合金和鑄造高溫合金。刀具耐用度為W18Cr4V的1.5~3倍。

(3)高釩高速鋼：含釩量在3%以上的高速鋼稱為高釩高zg70mn2mo鑄鋼軋輥的熱處理速鋼。釩與鋼中的碳形成大量的碳化釩。碳化釩的硬度高(HV2800)，使高速鋼的硬度提高(HRC65~67)，耐磨性和耐熱性均好，耐熱性比通用高速鋼高(637℃-640℃)。它主要切削纖維、硬橡膠、塑料等對刀具磨損比較大的材料和不銹鋼、耐熱合金、高強度鋼。主要牌號有：W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V3、W9Cr4V5。由于它含釩量高，磨削性能不好，不宜作復雜刀具。

(4)高釩含鈷高速鋼：在高釩高速鋼中加入適量的鈷，可以綜合高釩高速鋼耐磨性能好和鈷高速鋼高溫硬度好的優點。它的硬度為HRC66-68,600℃高溫時的硬度比通用型的高速鋼高HRC5.5。牌號有：W9Cr4V5Co5、W12Cr4V5Co5。這種高速鋼主要適用于切削不銹鋼、耐熱合金、鎳基和鈷基高溫合金及鑄造高溫合金等難切削材料。

(5)超硬高速鋼：硬度達到HRC67~70的高速鋼稱為超硬高速鋼。這種高速鋼主要是用于切削加工高溫合金、難熔金屬、鈦合金、超高強度鋼和奧氏體不銹鋼等難切削材料。牌號有：W10Mo4Cr4V3AI、W7唐山軋輥鑄造工招聘Mo4Cr4V2Co5、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W6Mo5Cr4V2AI(501)、W12Mo3Cr4V3N(V3N)、W18Cr4V4SiNbAI (B212) 、W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)。

M35是什么材質

AISI M35/1.3243/SKH55/M35鋼是一種國際通用的含鈷超硬高速鋼，具有高耐磨、耐高壓、耐燒結等特點。

M35含鈷高速鋼價格低廉，易于加工，經過適當的熱處理，硬度高（HRC67-70），紅硬度高（625℃，4h，HRC63-65），耐磨性、韌性和抗彎強度均不低于普通高速鋼，可以克服早期損壞，如模具邊緣塌陷和碎屑。

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M35鋼也稱為HSSE或HSS-E。它與M2相似，但添加更多5%的鈷，這將增加熱硬度。M35具有良好的機械加工性、韌性、硬度、耐磨性和切削能力。由于M35刀具的廣泛使用，這些刀具的性能得到了很好的平衡。

化學成分

C (％):? ? ?0.87 ~ 0.95

Si (％):? ? ≤ 0.45

Mn (％):? ≤ 0.40

P (％)≤:? 0.030

S (％)≤:? 0.030

Cr (％):? ?3.80 ~ 4.50

Mo (％):? 4.70 ~ 5.20

W (％):? ? 5.90 ~ 6.70

V (％):? ? ?1.70 ~ 2.10

Co (％):? 4.50 ~ 5.00

M35鋼退火

退火必須在熱加工、鍛造或再硬化之前進行。以不超過每小時220C的速率將溫度加熱至850至900C（總厚度每25毫米一小時）。在爐內以每小時10到20C的速度控制緩慢冷卻至大約600C，然后在靜止空氣中冷卻。達到的M35退火硬度應為260布氏硬度或更低。

M35鋼應力消除

建議在機加工后和硬化前消除應力，以盡量減少變形的可能性。在中性氣氛中加熱至600至700C，浸泡約兩小時，然后在爐中緩慢冷卻。

M35鋼硬化

用兩個步驟預熱M35，第一步450-500C，每25 mm保持20~30分鐘；第二步850-900C，然后到適當的硬化溫度1050C-1220C。

淬火介質：油（40～60℃）、空氣或熱水浴。

用于對熱硬度要求很高的場合。對于冷加工應用來說，它也是一個高質量的耐磨等級。常用于切割工具，包括拉刀、立銑刀、帶鋸片、銑刀、鉸刀和冷加工工具。

高速鋼是什么材質

高速鋼全稱高速工具鋼，也叫鋒鋼、白鋼。是1989年于美國創造的鋼種，具有高硬度、高耐熱性、高耐磨的特點。高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料，當切削溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達每分鐘60米以上，而得其名高速鋼。其也是有很多，其中比較典型的有w18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。

高速鋼種類種又根據合金成分又分有幾大類別

①鎢系高速鋼 ②鎢鉬系高速鋼 ③高鉬系高速鋼 ④釩系高速鋼 ⑤鈷系高速鋼常用高速鋼牌號如下

Ⅰ鉬系高速鋼M2，牌號對照：

①中國W6Mo5Cr4V2 ②日本SKH-51 ③法國EM2 ④美國M2 ⑤德國1.3343

特性：耐磨性好韌性大的通用切削工具、各種模具用高速鋼

Ⅱ鉬、鈷系高速鋼M35，牌號對照：

①中國W6Mo5Cr4V2Co5 ②日本SKH55 ③法國EM35 ④奧地利S705 ⑤德國1.3245

特性：高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高

Ⅲ鉬、鈷系高速鋼M42，牌號對照：

①中國W2Mo9Cr4VCo8 ②日本SKH59 ③法國EM42 ④奧地利S500 ⑤德國1.3207

特性：高硬度、高韌性、高耐磨性，材質純凈

Ⅳ粉末高速鋼ASP23，牌號對照：

①日本DEX20 ②美國A23 ③法國ASP2023 ④奧地利S790PM

特性：極高韌性，均勻細致碳化物組織，兼具橫向縱向機械性質

Ⅴ鎢系高速鋼1.3355，牌號對照：

①中國W18Cr4V ②美國T1 ③日本SKH2 ④瑞典SHP-11

特性：高耐磨性、高抗壓強度，淬硬后高的表面硬度，優良的整體淬透性，良好的表面處理加工性

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SKH-51是什么材質

SKH-51，別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度。

擴展資料

生產制造方法：通常采用電爐生產，近來曾采用粉末冶金方法生產高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。

化學成份(只供參考)：

碳C0.85，硅Si0.30，錳Mn0.30，鉻Cr4.00

skh-51，鎢W6.30，釩V1.80，鉬Mo5.00

參考資料來源：百度百科-SKH-51

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