本篇文章給大家談談沖壓模怎么自動下料，以及沖壓怎么調模對應的知識點，希望對各位有所幫助。

沖壓方盒子怎樣下料的

沖壓沖壓方盒子下料步驟。

1、首先剪切使板料或卷料通過專門的剪切設備使得沿預定的直線或曲線相互分離的一種冷沖壓加工。

2、其次線切機械切削加工，利用高速旋轉的銑刀對成疊的板料進行切削加工。

3、最后沖切要配合著沖切模使用，利用安裝在壓力機上的沖模對板料實現塑性變形加工。

沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

沖床自動送料機實質上是上料機械手，適用于軸承行業，小五金行業，標準件行業的沖壓加工。它能自動上料和下料，提高生產效率，保證產品質量，改善工人勞動強度，確保人身安全。其節拍與沖床同步，連續生產，總體結構簡單、緊湊，傳動平穩，性能可靠，使用安全，操作方便，便于加工，裝拆，調整，維護，制造經濟。在冷擠壓加工行業特別是軸承沖壓加工中又較大的應用前景。

自動送料機時沖壓加工實現自動化的最基本要求、也是在一套模具上實現多工位沖壓的根本保證。自動送料機每次送進帶料的距離稱為送料步距，送料步距可以根據沖壓件的形狀尺寸及沖壓工藝的需要設計確定。

其工作原理：

送料過程:電動機通過V帶傳動和單級齒輪傳動帶動曲柄轉動，將一定量的薄鋼板送入沖床工作臺面位置。

沖制過程：飛輪驅動曲柄桿機構，曲柄搖桿機構中曲柄為主動件，帶動搖桿擺動，搖桿與棘輪共軸，從而將搖桿的連續往復擺動轉換成棘輪的單向間歇運動，棘輪與輥軸中心軸線重合，最后依靠輥軸的壓緊將一定量的板料送到工作位置。

沖壓模具卸料的方法有哪些！

沖壓模具卸料方式有幾種，有的卸料板在上模，有的卸料板在下模，根據產品來設計模具的成型步驟，決定卸料方式

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產。

4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。

5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合于大批量生產。

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