今天給各位分享h13鋼材的成分是多少的知識，其中也會對h13鋼的化學成分進行解釋，現在開始吧！

大水磨用什么砂輪去磨沒有處理過的h13鋼

H13鋼系美國AISI/SAE標準鋼材牌號，屬熱作模具鋼，

H13鋼的化學成分：C0.35 Si0.9~1.1 Mn0.1~0. 4 Cr5.00 Mo1.50 W1.50 V0.40 Co-

H13相當于國產4Cr5MoSiV1鋼，根據碳化物形成元素進行分類，H13鋼屬于鉻鉬類鋼。由于其具有高的抗沖擊能力和高淬透性，可滿足錘鍛中的大模塊所需。在重要的H類鋼H11、H12、H13中，后者含釩1%，由于性能全面，得到廣泛應用。在模具水冷條件下，具有低溫所必需的抗沖擊能力。

鋼材屬于難磨材料，在選擇砂輪時建議23A或者超微晶砂輪，不計較成本建議選擇性價比高的選擇CBN砂輪。

H13模具鋼的H13鋼的化學成份

H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,并在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性,主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標準就規定:優級(premium)H13鋼含硫量小于0.005%,而超級(superior)的應小于0.003%S和0.015%P。下面對H13鋼的成分加以分析。

碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標準中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%。

含5%Cr的H13鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變完全。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內學者也作了一定工作。

H13（國內叫4Cr5MoSiV1）的具體性能參數，有沒有人知道？

H13(4Cr5MoSiV1)合金鋼材料，熱作模具鋼

4Cr5MoSiV1特性及用途:

系引進美國的H13空淬硬化熱作模具鋼。其性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁

模具鋼、塑料模具鋼。

4Cr5MoSiV1是熱作模具鋼。

執行標準GB/T1299—2000。

統一數字代號A20502

4Cr5MoSiV1化學成分:

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

錳 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：4.75～5.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.80～1.20

鉬 Mo：1.10～1.75

4Cr5MoSiV1物理性能:

密度為7.8t/m3；

彈性模量E為210000MPa。

4Cr5MoSiV1鋼的臨界溫度：

臨界點 溫度（近似值）/℃

Ac1 860

Ac3 915

Ar1 775

Ar3 815

Ms 340

Mf 215

4Cr5MoSiV1鋼的線（膨）脹系數：

溫度/℃ 線（膨）脹系數/℃-1

20～100 9.110-6

20～200 10.310-6

20～300 11.510-6

20～400 12.210-6

20～500 12.810-6

20～600 13.210-6

20～700 13.510-6

4Cr5MoSiV1鋼的熱導率：

溫度/℃ 熱導率/W(mK)-1

25 32.2

650 28.8

4Cr5MoSiV1力學性能：

硬度：退火≤235HB，壓痕直徑≥3.95mm

4Cr5MoSiV1熱處理工藝:

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）），淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度回火；退火、熱加工；

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

h13化學成分？

H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。在中溫（~600）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

H13化學成分如下圖：

主要特性

H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是：

（1）具有高的淬透性和高的韌性。

（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷。

（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力。

（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差。

（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）。

（6）熱處理的變形小。

（7）中等和高的切削加工性。

（8）中等抗脫碳能力。

H13模具鋼的化學成分

1、鋼種特性：退火狀態交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，可在600度溫度作業，強度高，韌性優，抗熱裂性好。電渣重熔鋼，鋼質純凈，具有良好的等向性能。

2、常見用途：鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機鍛模，壽命要求較高的硬質塑膠模。特別適合大型或形狀復雜之模具。?

3、化學成分：

C：0.32-0.45

Si：0.80-1.20

Mn：0.20-0.50

Cr：4.75-5.50

Mo：1.10-1.75

V：0.80-1.20

4、物理性能：

5、臨界溫度：

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