今天給各位分享碳化鎢或skh51的知識，其中也會對碳化鎢是合金嗎進行解釋，現在開始吧！

碳化鎢硬質合金的特性和應用？

碳化鎢硬質合金的特性及應用

硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金制品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其沖擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。

碳化鎢是硬質合金家族的原料，純的碳化鎢不太常用，為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體。熔點2870℃, 沸點6000℃，相對密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學性質穩定。

在碳化鎢中，碳原子嵌入鎢金屬晶格的間隙，并不破壞原有金屬的晶格，形成間隙固溶體，因此也稱填隙（或插入）化合物。碳化鎢可由鎢和碳的混合物高溫加熱制得，氫氣或烴類的存在能加速反應的進行。若用鎢的含氧化合物進行制備，產品最終必須在 1500℃進行真空處理, 以除去碳氧化合物。碳化鎢適宜在高溫下進行機械加工，可制作切削工具、窯爐的結構材料、噴氣發動機、燃氣輪機、噴嘴等。

skh51是什么材質 skh51的介紹

1、SKH-51，別名高速鋼，又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

2、合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。

3、碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。

碳化鎢刀具丶鎢鋼刀具丶超硬刀具有何不同?

碳化鎢刀具丶鎢鋼刀具丶超硬刀具只是名稱不同而已，實質是同一物質，碳化鎢就是鎢鋼，也俗稱超硬材質(HRC89度以上)。

1、碳化鈦只是鎢鋼的一種成分，還需要以鐵族金屬(主要是鈷)作粘結劑，混合加壓成形，單獨的碳化鈦不可以做刀具。

2、TiC淺灰色，立方晶系，不溶于水，具有很高的化學穩定性，與鹽酸、硫酸幾乎不起化學反應，但能夠溶解于王水，硝酸，以及氫氟酸中，還溶于堿性氧化物的溶液中。

3、鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。

求 碳化鎢、鎢粉、銀粉、鐵粉的產品說明，謝謝

碳化鎢粉(WC)是生產硬質合金的主要原料，化學式WC。全稱為 Wolfram Carbide, 也譯作tungsten carbide為黑色六方晶體，有金屬光澤，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體。熔點2870℃, 沸點6000℃，相對密度 15.63(18℃)。碳化鎢不溶于水、鹽酸和硫酸，易溶于硝酸－氫氟酸的混合酸中。純的碳化鎢易碎，若摻入少量鈦、鈷等金屬，就能減少脆性。用作鋼材切割工具的碳化鎢，常加入碳化鈦、碳化鉭或它們的混合物，以提高抗爆能力。碳化鎢的化學性質穩定。

鎢粉

簡介：鎢粉(tungsten powder)粉末狀的金屬鎢，是制備鎢加工材、鎢合金和鎢制品的原料 原理：鎢粉以氧化鎢為原料，在四管馬弗爐或多管爐內用氫氣還原，粒度從0.6-30微米。主要分粗、中、細幾個粒度，銀灰色粉末，雜質含量以國家標準為依據。制作方法：采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：第一階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉，則發展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05m。

中文名稱：銀粉

英文名稱：Silver powder

CAS號：7440-22-4

分子式：Ag

分子量：107.87

純度：≥99.95%

MDL號：MFCD00003397

EC號：231-131-3

編輯本段性狀描述白色有光澤的面心立方結構的金屬，性柔軟，延展性僅次于金，是熱和電的優良導體；與水和大氣中的氧不起反應，遇臭氧、硫化氫和硫變成黑色；對大多數酸呈惰性，能很快溶于稀硝酸和熱的濃硫酸，鹽酸能腐蝕其表面，在空氣中或氧存在下溶于熔融的氫氧化堿、過氧化堿和氰化堿；多數銀鹽對光敏感，在許多酸中不溶。

物理參數密度:10.49g/cm3(25℃)(lit.)

熔點:960℃(lit.)

沸點:2213℃(lit.)

編輯本段用途說明微量分析；制造銀鹽和合金；催化劑；還原劑

編輯本段貯藏運輸密封干燥保存

尺寸小于1mm的鐵的顆粒集合體。顏色：黑色。是粉末冶金的主要原料。按粒度，習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。粒度為150～500m范圍內的顆粒組成的鐵粉為粗粉，粒度在44～150m為中等粉，10～44m的為細粉，0.5～10m的為極細粉，小于0.5m的為超細粉。一般將能通過325目標準篩即粒度小于44m的粉末稱為亞篩粉，若要進行更高精度的篩分則只能用氣流分級設備，但對于一些易氧化的鐵粉則只能用JZDF氮氣保護分級機來做。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉，它們由于不同的生產方式而得名。

天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉叫精礦粉。

精礦粉按照選礦方法的不同分為多種精礦粉，如磁選、浮選、重選等精礦粉。

鋼鐵廠煉鐵用礦石原料。

純的金屬鐵是銀白色的，鐵粉是黑色的，這是個光學問題，因為鐵粉的比表面積小，沒有固定的幾何形狀，而鐵塊的晶體結構呈幾何形狀，因而鐵塊吸收一部分可見光，將另一部分可見光鏡面反射了出來，顯出白色；鐵粉沒吸收完的光卻被漫反射，能夠進入人眼的可見光少，所以是黑色的

編輯本段應用粉末冶金工業中一種最重要的金屬粉末。鐵粉在粉末冶金生產中用量最大，其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件，其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的80%。

編輯本段生產自20世紀30年代初鐵粉開始用于粉末冶金工業以來，曾涌現許多鐵粉生產方法。由于技術和經濟上的各種理由，其中不少方法從未超出實驗或中試階段，例如用熱氫還

還原鐵粉[1]

原氯化亞鐵的化學冶金法；另一些方法，諸如渦旋機械粉碎法（Hametag Process）、水溶液電解法、流化床氫還原法、旋轉盤霧化液態鋼法（D．P．G．Process）、空氣霧化液態生鐵法（R．Z．Process）及轉化天然氣和固體碳的聯合還原法等，經歷了相對短時間的工業應用，而后因出現其他更有競爭性的方法而不再用于鐵粉的工業生產。至于用羰基法生產的鐵粉（見羰基制粉法），因其顆粒微細，加以價格昂貴，不適用于燒結機械零件和電焊條；但其純度高、顆粒結構特殊，顯示出優異性能。

現今主宰鐵粉市場的鐵粉生產工藝是：屬于鐵氧化物還原工藝的赫格納斯法和派隆法、低碳鋼液的水霧化法、屬于高純生鐵噴丸的球磨和脫碳工藝的QMP法和r)omfel%26bull；法。其中赫格納斯法和水霧化法的鐵粉生產量具有壓倒優勢。

赫格納斯法（Hoganas Process) 是瑞典Hoganas公司開發的固體碳一氫二步還原工藝。先將鐵精礦粉（總鐵%26ge;71.5%，SiO2%26lt;0.5%）與低硫焦炭屑-石灰石粉（用以脫硫）混合還原劑間層式裝填在SiC質還原容器內，通過隧道窯加熱至約1200℃，使礦粉還原成海綿鐵。海綿鐵經破碎成小于0.175mm(-80目）或小于0.14mm(-100目）后，鋪加于鋼帶式還原爐內，在800～900℃下以分解氨進行還原退火。退火后的燒結粉塊加以錘破，即可得到優質海綿鐵粉。

派隆法（Pyron Process) 將低碳沸騰鋼的軋鋼鐵鱗破碎至小于0.147mm后，置于多爐床焙燒爐內在980℃下氧化成Fe2O3。然后將Fe2O3粉喂送至帶式爐內，在溫度不超過1050℃下通以氫氣使之還原成鐵粉。

低碳鋼液水霧化法 低碳廢鋼通過熔化造渣除去或減少磷、硅和其他雜質元素后，通過漏嘴流入霧化器中，同時噴入高壓（約8．3MPa）水流擊碎金屬流而成液滴，液滴落入底下的水槽冷卻而凝固成粉。粉末經磁選、脫水和干燥后，送入帶式爐，在800～1000℃下以分解氨氣予以還原退火處理，即得純度高的水霧化鐵粉。

QMP法 為加拿大Quebec Metal Powder公司所開發。將高純的熔融生鐵水（含碳量約為3.3%～3.8%）注入漏包，從漏嘴流下的鐵水被水平噴射的高壓水流擊碎成粒（約3．2mm）后，落入一吸入空氣的水冷容器中，使之部分氧化。經干燥的鐵粒用球磨法加以粉碎，然后將過篩至小于0.147mm的粉末送入有分解氨氣保護的帶式爐內，在800～1040℃下利用自身所含的氧進行脫碳退火，再用分解氨氣體另行還原退火，即可得粉末冶金用鐵粉。

編輯本段粉碎氣流粉碎法：利用JZDB氮氣保護粉碎機進行氮氣環境下的超微粉碎，防止氧化。使用氣流粉碎的目的是能使高硬度的鐵粉粉碎至微米級別，使用氮保系統來進行粉碎則是為了防止氧化和爆炸。

編輯本段分級一般可使用旋振篩進行粗級篩分，但要進行高精度分級則只能使用氣流分級機，對于易氧化易爆炸的鐵粉分級則只能使用JZDF氮氣保護分級機來進行高精分級。

編輯本段鐵粉打散對于霧化法或還原法生產的鐵粉，若產生假團聚則需進行打散，由于很多鐵粉對打散環境要求很高，需要閉路情況進行打散或者氮氣條件下打散，故一般用JZC分級式沖擊磨加氮氣系統進行打散作業。目前國內巨子打散設備經驗較豐富，由于氮氣系統比較復雜，故氮氣系統的打散作業對設備要求很高。

編輯本段鐵粉系列聚合硫酸鐵聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵廣泛應用于飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。

應用特點　

聚合硫酸鐵與其他無機絮凝劑相比具有以下特點：[2]

1. 新型、優質、高效鐵鹽類無機高分子絮凝劑；

2. 混凝性能優良，礬花密實，沉降速度快；

3. 凈水效果優良，水質好，不含鋁、氯及重金屬離子等有害物質，亦無鐵離子的水相轉移，無毒，無害，安全可靠；

4. 除濁、脫色、脫油、脫水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金屬離子等功效顯著；

5. 適應水體PH值范圍寬為4-11，最佳PH值范圍為6-9，凈化后原水的PH值與總堿度變化幅度小，對處理設備腐蝕性小；

6. 對微污染、含藻類、低溫低濁原水凈化處理效果顯著，對高濁度原水凈化效果尤佳；

7. 投藥量少，成本低廉，處理費用可節省20%-50%。

合成方法　

聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%加入到硫酸亞鐵中，再加入亞硝酸鈉與磷酸亞鐵之比約3：100，通入空氣或者氧氣進行氧化，經水解，聚合反應制得聚合硫酸鐵。

聚合硫酸鐵固體產品的制造方法：

利用液體亞鐵為原料，制勝空氣作氧化劑，經過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、欣欣然冷卻、調聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。

操作處置與儲存　

操作注意事項：密閉操作，局部排風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學安全防護眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產生粉塵。避免與堿類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕度保持在75%以下。包裝必須密封，切勿受潮。應與易（可）燃物、堿類、醇類等分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質。儲區應備有合適的材料收容泄漏物。

沖壓不銹鋼用什么模具材料最好

模具鋼ASSAB編號使用硬度（HRC）鋼材特性用途說明ASP-23沖模 60-66 塑料 56-62 組織微細不偏析熱處理穩定研磨性佳加工性佳高硬度高韌性 電子零件連續沖摸不銹鋼板高碳鋼板硅鋼片端子開關 ASP-5065-67絕佳的耐磨性韌性特優抗壓強度高硬化能佳尺寸穩定性高 連續精密沖模沖切不銹鋼或厚鐵板沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶中碳鋼或高碳鋼的下料 ASP-60沖模 67-69冷鍛 65-67 硬度最高熱間硬度佳耐磨性最佳 高耐磨性的電子零件連續沖模深抽模 MoldMAX XL28-32高熱傳導性優良的抗腐蝕性高沖擊強度優良的抗磨性優良的抗粘著性優良的機械加工性大量生產之精密塑料模電視機模具角隅吹氣模 VIKING52-58高硬度高韌性高溫特性佳耐腐蝕性亦佳玻璃纖維10-30%強化工程塑料電子零件模、連結器、開關齒輪M-2高速鋼 60-64HRC組織均勻耐磨性佳加工性好 連續沖模模具電子零件端子產品 CALMAX 56-60強度韌性高 淬透及焊接性好 各類塑膠模添加增強劑塑料模、壓模 ELMAX 58-60強度韌性高淬透及焊接性好工作表面及 尺寸要求高之電子零件模 碳化鎢超硬合金材質及特性級數粒度（微米）鈷含量 %密度硬度 HRATrs抗析力 kgf/MM2用途XF-25 超微粒15.0 14.0 90.8 400 導線架 EI片噴嘴，抽線模切刀粉末成型模連續沖模 0.5U-0.8ULG-5 中顆粒12.5 14.2 88.0 380 連續沖模端子深抽成型模刀具，沖模裁剪刀，馬達矽鋼片 1U-3U 日本山陽特殊鋼 （SANYO SPECIAL STEEL）山陽鋼種相應JIS牌號瑞典鋼性特征用途QC11SKD11XW-42通用冷作模具鋼耐磨性良好沖裁模冷拉模冷作成型模沖頭 QCM8DC-53ASSAB 88通用冷作模具鋼高硬度 高韌性線切割及磨削的安全性良好良好的抗混合磨損及抗崩角性能冷鍛模精沖模壓印模成型軋輥QD61SKD-618402熱模鋼耐熱性良好組織均勻金屬壓鑄熱沖壓模熱擠壓模 QDN-DIEVAR韌性比SKD61更高氮化特性比SKD61更好大型模局擠壓壓鑄模具QH51SKH51KM2耐磨損 、高速鋼薄片長期沖壓模具SPM23-ASP-23粉末冶金高速鋼高耐磨性、高韌性高速切削刀具薄片及高磨料磨損 材料沖切或成型模SPM30-ASP-30高抗壓強度、無偏析品質均勻無方向性替代崩角之硬質合金成型軋輥SPM60-ASP-60熱處理尺寸穩定性好冷、溫鍛模

旋鉚機鉚頭什么材料做

旋鉚機鉚頭通常用CR12MOV模具鋼材料生產，也可以根據要求采用進口SKD11、SKH51等模具鋼材料做。

CR12MOV設計制造鉚頭后，經過淬火出來，需要硬度達到58-62HRC，表面拋光處理。才能達到鉚頭使用壽命及鉚接光潔度

旋鉚機分為擺碾旋鉚機和徑向旋鉚機，根據動力源又分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機。但鉚頭是不變的，通常同規格的旋鉚機鉚頭是可以通用的，例如氣動旋鉚機JM9TQ與液壓旋鉚機JM9T鉚頭是一樣的（非標定制除外）；擺碾旋鉚機BM16與徑向旋鉚機JM16鉚頭也是可以通用的。

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