今天給各位分享pa66-gf30材料腐蝕模具的知識，其中也會對pvc腐蝕模具進行解釋，現在開始吧！

PA66在注朔時會腐蝕模具除換用S136H鋼材外還有其它方法解決嗎?望各位大佬指點

用344或S136淬火也可以，最好加氮化了！如果電鍍模具也可以，但是模具在注塑中花掉了就非常麻煩，要重新拋光電鍍，不劃算！建議還是淬火再加氮化效果會很好！

請問PA66+GF30的模具溫度要多少

你可以在試模時，連續打模，直到注塑件能夠成活，無缺陷，這時的模具溫度就是合適的溫度。說老實話，我還沒有看見過誰在試模時去測量模具的溫度。

加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。

（2）擠出：采用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。

（3）模壓成型：適合大型制品，采用兩次壓縮，先冷卻，后熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。

（4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法，都是將PPS噴涂到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到涂層；PPS的涂層處理溫度在300℃以上，保溫30min。

pa66加gf30 成型時,往往易出現浮纖發白同時伴有燒黑和毛邊現象,請教如何調

億之圣/PA66GF30提醒您！毛邊燒黑都是加纖流動性不好造成的！還有疑問看頭像聯系我

一、溫度

首先是料筒溫度。由于玻纖增強塑料的溶體流動速度比非增強塑料低30%~70%，流動性較差。因些料筒溫度較一般情況應高出10~30℃。提高料筒溫度可使溶體粘度降低，改善流動性，避免填充及熔接不良，而且有利于加大玻纖分散性和減小取向性，獲得較低的制品表面粗糙度。但料筒溫度并不是越高越好，溫度過高會加大PA66氧化和降解的趨勢，輕微時會發生顏色變化，嚴重時則產生焦化發黑。在設置料筒溫度時，應使加料段溫度比常規要求略高些，稍低于壓縮段即可，以利其預熱效果，降低螺桿對玻纖所產生的剪切作用，減少局部粘度的差異及對玻纖表面的破壞，保證玻纖與樹脂之間的粘結強度。把手面蓋所用材料的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可在此范圍內選取。其次是模具溫度。模具與熔體之間的溫差不宜太大，以防止熔體充填時玻纖遇冷在表面淤積而形成浮纖，因些需采用較高的模具溫度愈高，冷卻時間愈久，成型周期延長，生產率降低，而且成型收縮率加大，故也不是越高越好。模具溫度的設置還要考慮樹脂的品種、模具結構、玻纖含量等情況，在型腔復雜、玻纖含量高、充模困難時，模具溫度應適當提高些。對于該汽車把手面蓋材料，選擇的模具溫度為110℃。

二、壓力

注塑壓力對玻纖增強塑料的成型影響很大，較高的注塑壓力有利于充填，提高玻纖分散性，降低制品收縮率，便會增加剪切應力和取向，容易造成翹曲變形、脫模困難甚至導致溢邊問題，因些欲改善浮纖現象，應在稍高于非增強塑料注塑壓力的基礎上適當加大。注塑壓力的選擇除與制品壁厚、澆口尺寸等因素有關外，還與玻纖含量和形態有關，一般玻纖含量愈高，玻纖長度愈長，注塑壓力應愈大。

螺桿背壓對于玻纖在熔體中的均勻分散、熔體的流動性、熔體的密實度、制品的外觀質量和物理力學性能均有重要的影響，通常稍高的背壓有助于改善浮纖現象。但過高的背壓會對長玻纖產生較大的剪切作用，使熔體易因過熱而降解，導致變色及力學性能變差。因些將背壓設置得比非增強塑料略高些即可。

（1）注射速率

采用較快的注射速率可改善浮纖現象。這是因為提高注射速率，可使玻纖增強塑料快速充滿模腔，玻纖沿流動方向作快速軸向運動，有利于增加玻纖的分散性、減小取向性、提高熔接痕強度和降低制品的表面粗糙度，但要注意避免因注射速率過快而在噴嘴口或澆口處姓噴射現象，形成蛇形紋缺陷，影響塑料件外觀。

（2）螺桿轉速

玻纖增強塑料塑化時，螺桿轉速不宜過高，以避免免摩擦剪切力過大而對玻纖造成傷害，破壞玻纖表面狀態，降低玻纖與樹脂之間的粘結強度，加劇浮纖現象，特別是當玻纖較長時，會因部分玻纖斷裂而出現長短不均現象，造成塑料件各處強度不等、力學性能不穩定。

（3）干燥、調濕

由于PA66的吸濕性大，而且有水敏性，加熱時熔體中含有微量水分就會使其發生降解，將嚴重影響制品外觀和性能，因此在成型前必須烘干水分。干燥方式與水分含量有關，當水分質量分數小于0.2%時，在85℃的熱空氣中加熱4~5h即可；當水分質量分數大于0.2%時，則需要在（1155）℃進行大于4h的真空干燥，既要保證干燥充分，又要防止氧化。在實生產中采用的工藝是110℃真空干燥6h。調濕處理對于PA66塑料件也是非常必要的，其方法是將注射成型的塑料件迅速放入95~100℃的熱水中保持1h，再自然冷卻15~30min，使塑料件在短時間內吸水飽和，避免其在空氣中，緩慢吸水而引起尺寸連續變化，有利于減小塑料件內應力，防止脆性斷裂，而且由于調濕處理使用高溫塑料件與空氣隔離，因些不必擔心表面氧化變色。

pa66-gf30材料腐蝕模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。