本篇文章給大家談談pmma材料用什么模具材料打，以及pmma材料標準對應的知識點，希望對各位有所幫助。

PMMA詳細介紹？

PMMA塑料

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂是由甲基丙烯酸甲酯自由基聚合而得，有本體聚合（澆鑄）、懸浮聚合（模塑料）、溶液聚合（涂料和粘合劑）、乳液聚合（膠乳織物處理劑）和共聚改性等聚合工藝。聚甲基丙烯酸的英文名稱為：Polymethylmecrylate，簡稱PMMA，俗稱有機玻璃和壓加力。

聚甲基丙烯酸甲酯樹脂和是丙烯酸類樹脂中最主要的品種，它與聚丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯，聚甲基丙烯酸乙酯、聚甲基丙烯酸丁酯，聚丙烯酸及其共聚物，聚丙烯酰胺、聚氰基丙烯酸甲酯等統稱為丙烯酸樹脂。聚甲基丙烯酸甲酯樹脂在這一類的樹脂中性能最突出，產量和用途最大。

物化性能

PMMA是無色、透明，透光率是塑料中最好的，比玻璃高，光的透過范圍大；反射率隨入射角而變，對光的吸收率小，可做全反射。當PMMA載體（板、棒）彎曲度48o時可傳導光線；聚合物為無規立構型，但存在著相互隔離的短程有序排列，因而拉伸定向產品有結晶構型，有良好的抗銀紋性，抗銀紋增長和沖擊韌性；質輕、堅韌，常溫下有較高的機械強度，而且受溫度的影響小，只有當接近軟化點和Tg時強度才急劇下降；表面光澤優良，著色力強，尺寸穩定性好，但表面硬度和抗刻痕性差，沖擊強度較低，電性能良好，但隨頻率的增大而下降，吸水性小，耐水溶性無機鹽及某些稀酸，耐長鏈烷烴、醚、脂肪、油類，不耐堿；抗老化性好，無毒，燃燒時無火焰。

PMMA無定形聚合物，Tg為105℃、熔融溫度大于160℃，分解溫度高達270℃以上，因此，成型的溫度范圍較寬。

處于熔融狀態下的PMMA表現為熔體粘度較高，流動性較差，熔體粘度對溫度變化比較敏感。注射溫度的改變對熔體流動長度的影響要比注射壓力顯著，并比注射速率明顯些，比模具溫度則更顯著。故改變PMMA成型的流動性主要是從注射溫度著手。

PMMA具有一定親水性．其顆粒的吸水性達0.3％～0.4％，水分的存在使熔體出現氣泡，所得制品有銀絲，透明度也為降低。所以要求在注塑之前對樹脂作干燥處理。

由于透明度高是PMMA的特點，任何雜質的存在都會光折射關系而在制品上暴露無遺，故要求在加工成型前必須做好環境的清潔工作。

PMMA表現為質硬、性脆、易破裂，因此，要選擇好制品的成型、收縮率和脫模斜度。

常見的柱塞式注塑機和螺桿式注塑機只要制品用量不超過最大注射量的70％～80％時均可進行加工。選用帶有加熱控溫裝置的敞開式噴嘴。

注塑工藝

(1)清潔 清潔是PMMA注塑制品性能的基本條件之一，否則會因透光率變差而造成制品的報廢。為此需注意如下幾點。

①注塑機 料斗和料筒應特別注意清潔。如果料筒內存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料)，當料筒內存留有PVC、POM等物料時，不可用PMMA再生料直接清洗，這一點務須注意，

②粒料 在打開包裝時，應先將包裝材料清理干凈，方能打開包裝。對于使用剩余的樹脂顆料注意妥善保管，以防因靜電作用而污染樹脂粒料或與其它樹脂粒料混雜。

特殊復合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 350 - 390 F 177 - 199 C

Center zone 中段 360 - 400 F 182 - 204 C

Front zone 前段 370 - 410 F 188 - 210 C

Melt 熔化溫度 360 - 425 F 182 - 218 C

Mold 模具溫度 175 - 225 F 79 - 107 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

永久抗靜電復合材料

Typical Injection

Molding Conditions

一般射出成型條件

English

英制

SI Metric

公制

Temperature 溫度

Rear zone 後段 390 - 420 F 199 - 216 C

Center zone 中段 410 - 440 F 210 - 227 C

Front zone 前段 430 - 460 F 221 - 238 C

Melt 熔化溫度 415 - 470 F 213 - 243 C

Mold 模具溫度 100 - 150 F 38 - 66 C

Pressures 壓力

Injection 射壓 10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa

Hold 保壓 5000 - 10000 psi 34 - 69 MPa

Back 背壓 50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa

Speeds 速度

Fill 填充速度 1 - 2 in/sec 25 - 51 mm/sec

Screw 螺桿轉速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm

Drying 烘乾條件

Time Temperature

時間 溫度 4 Hrs @ 200 F 4 Hrs @ 93 C

Dew Point 露點 0.0 F -18 C

Moisture Content

濕度含量 0.02 % 0.02 %

③環境的整治 除了操作人員應注意自身的整潔干凈外，還應注意操作環境的整潔，如注塑機周圍、操作臺、制品堆放處以及顆粒的貯存處等。在操作過程中，還應注意給料斗加蓋。

④模具的整治 模具中不允許有油污(如防銹油、切削油、潤滑油等)的存在，以免使制品出現開裂、糊斑等。一般不推薦使用脫模劑。

(2)再生料的使用 對于顏色不變、又無雜質存在的PMMA再生料，在要求不高的制品中可以與新料混合后使用的，其混入的比例為新粒的1/4。混合后的物料在成型加工之前必須預干燥處理，干燥的工藝與新料相同。對于透光率要求較高的制品，原則上不允許使用再生料。

(3)制品的后處理

與PS等塑料相同．出于各種原因在PMMA制品不可避免地殘留有一定的內應力，這些殘留應力將會使制品在使用過程中出現開裂。為了能達到減少或消除這些應力的目的，對所得制品需作一定的后處理工作。

PMMA制品的后處理是在溫度為70～80℃的熱風循環干燥箱內進行的、處理的時間則視制品壁厚而定，厚度增大所處理的時間也就越長，反之則縮短，一般4h左右就可以了，然后緩慢冷卻至室溫。PMMA樹脂顆粒易吸收水分，由于水分的存在，在成型過程中受熱蒸發，導致熔體起泡、膨脹、使制品出現銀絲、氣泡、透明度變差、有糊斑等問題。因此在成型加工前，予以干燥處理，特別是包裝條件較差或包裝打開時間較久的顆粒，更應如此。PMMA采用熱風循環干燥設備進行干燥，其干燥工藝參數：溫度為70～80℃，時間為2～4h，料層厚度為30mm。

和干燥處理過程中，除應嚴格控制干燥工藝以防樹脂顆粒粘連成塊之外，還應注意干燥設備和容器的干凈清潔，以免雜質塵埃混入，而影響制品的質量。

經干燥處理的樹脂顆粒應及時進行加工，對于暫不使用的樹脂顆粒，應妥為保管。用密閉容器盛裝，以防樹脂顆粒與環境溫度和濕度相平衡的過程中，重新吸濕。

4成型工藝參數

(1)注射溫度 PMMA為無定形聚合物，無明顯的熔點溫度。成型中可供選擇的范圍較寬，可在160～270℃之間選取；同時溫度的改變對熔體流動性的影響比較明顯，隨物料溫度的提高熔體的流動長度也明顯增加、這對于薄壁、長流程及復雜制品的充模性十分重要，但必須注意，在選用高料溫時易受其它工藝參數影響而給制品表面帶來變色等問題。

注射溫度的恰當與否可通過熔體對空注射法進行觀察判斷，即以熔體低速從噴嘴中流出是否光亮、透明、無泡，如果是呈不透明、模糊、有氣泡、銀絲的膨脹體，則可認為溫度偏高或樹脂含水量過高。

一般來說，保證熔體充滿模腔的情況下，注射溫度可偏低，以減少可能出現的變色和對性能的影響。

(2)注射壓力 注射壓力對PMMA熔體流功性的影響不如溫度那么明顯，但由于熔體粘度較大，流動性比較差，因此，還是需要較大的注射壓力。特別是形狀復雜的制品以及壁厚的制品，為克服熔體流動阻力和減少收縮凹痕與氣泡等問題。仍需注意壓力的增加會引起制品易產生內應力。

PMMA注射壓力的選擇，首先是依據制品的壁厚等情況予以初選。然后再根據成型中的實際問題進行調整。通常寬澆口、易流動的厚壁制品所選取的注射壓力為80～100 MPa之間，而熔體流動較為困難的制品所需的壓力要大于140MPa，110～140 MPa則適用于大多數制品的成型。

(3)注射速率 注射速率的提高對PMMA熔體的充模是有利的，但由于高速注射往往影響成型制品質量，特別在澆口周圍常常是模糊不清，從而使制品的透光率大為降低，同時還增加了制品中的內應力。在一般情況下最好不采用高速注射，只有當澆口較小(大多為針形澆口)充模有困難時或熔接痕明顯的情況下，選用較高的注射速率。最好采用多級注射。

(4)模具溫度 模具溫度是PMMA成型中一個重要因素，模具溫度的控制與制品的結構形狀，使用要求以及材料本身有關。模具溫度高對熔體的充模是有利的，可減少熔接痕的產生，改善制品的透明性，尤其可降低制品中的內應力。較高的模具溫度會引起制品的收縮率有所增大，易發生凹痕和冷卻時間長等問題，進而影響整個成型周期。

在實際成型中，除了因充模困難，改善熔接痕、防止收縮孔等需要適當加高模溫(一般為40～65℃)外，大多采取通水冷卻的辦法控制模具溫度。

(5)成型周期 成型周期往往與制品的壁厚有關，由于PMMA熔體在140℃左右就開始凝固，105℃達到Tg，可以在較高溫度下脫模而很少發生變形，所以成型周期一般都比較短，只有當模具溫度過高時，周期才略有延長。

另：PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工

應用范圍

PMMA可以用于航空、宇航、汽車、船舶用防彈玻璃、窗玻璃、儀表配件、坐艙蓋、信號燈、指示燈、光學器具，如眼鏡、放大鏡及各種透鏡。建筑材料如彩色板、高級裝飾材料、家具、窗玻璃、隔板。醫療器械如整形外科假肢、假鼻、假眼、醫用導光管、牙托粉。文具、日用品，如筆桿、制圖用具、示教模型、標本、燈具、紐扣、發夾、糖果盤等。

PMMA通過注塑、擠出、澆鑄、流延、涂覆、粘接等成型工藝加工成型。

pmma塑件壁厚12mm是否能用注射模具

pmma材料供應商提醒您，做是肯定可以做的，主要看產品形狀，要求，設計，原料選擇

透明塑件注塑模具設計要點

　 　1、引言

由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優點，因此在現代包裝業和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業方面，發展尤為迅速。

透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。

常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號PMMA)、聚碳酸酯(代號PC)，AS，PS等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設計的要點。

2、塑件分析

電子血壓計透明面板產品圖如圖1所示，產品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為PMMA，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產品內部存在應力，注塑時很難發現，但在后續的絲印工序中極易破裂，造成損失。

　 　3、模具設計要點

1.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機的最大射膠量沒有什么關系，主要是模穴超過4穴時，注塑機調機困難，不良率增加。

2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小R等。

3. 進膠點的選擇很重要，注塑PMMA材料的模具，流道要彎曲成S型，流道末端并設計較長的冷料穴，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。PC料的.流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設計的不同點。流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。

4. 排氣位置的設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

5. 鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的NAK80就可以了，如果產量很大，就必須選用S136或法國產SMV3W高鏡面熱處理鋼材，熱處理到HRC48-52，再精加工后拋光，效果非常好。

6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設計頂針，塑件的頂出在澆口位置設計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。

7. 冷卻系統設計，模具前后模都設計了獨立的冷卻系統，保證注塑時調整注塑參數。

8. 主流道正對的冷料井，必須設計成Z型拉料桿，不可設計倒扣拉料。因為冷料井處如果設計了倒扣，頂出時會產生膠粉，對于透明件，這樣設計是不允許的。

9. 對于三板模的透明產品，為了避免膠粉進入型腔，盡可能不要設計尼龍扣開模，采用機械式扣機最佳。

10. 水口的剪斷，批量大時，需要設計小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。

4.結束語

通過試模后的生產表明，模具設計合理，完全達到了式樣書的要求。可供透明模具設計時參考。

PMMA注塑成型的工藝條件是什么？

1、根據產品的大小和厚度，以及在塑料機上的膠量，確定模孔的數量，一般開一個模、兩個孔，或四個點。

2、設計時先做模流分析，這很重要，特別是對于一些矩形透鏡注射點與長邊角的最佳距離為15mm。如果產品上只有凸起或孔洞，或減膠位置更好。在生產過程中，容易調整氣體標記和熔化標記。

3、對于排氣位置的設計，一般透明透鏡不允許有頂針標記，應打開輔助流道以幫助噴射。這條通道起到排氣的作用。一般情況下，應堅持一個原則，排氣應在拐角過大的地方進行。

4、流道和橡膠進口的設計。流道為梯形，橡膠進口為扇形。

5、鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可采用NAK80。如果產量大，必須選用法國生產的S136或smv3w高鏡熱處理鋼制品。熱處理至hrc52后，拋光后再進行拋光，效果非常好。PMMA本身具有一定的腐蝕性。經過熱處理的鋼材，經過一段時間的生產，可以完全消除模具表面的麻點。

擴展資料：

PMMA注塑成型的的原料特性：

1、無色透明，透光率90%-92%。它具有很強的韌性，比硅玻璃大10倍以上。

2、良好的光學性、絕緣性、加工性和耐候性。

3、溶于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷、丙酮等有機溶劑中。

4、它具有透明度高、亮度高、耐熱性好、韌性好、硬度高的特點。熱變形溫度80℃，彎曲強度110mpa。

5、密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。

參考資料來源：百度百科-PMMA注塑工藝

參考資料來源：百度百科-聚甲基丙烯酸甲酯

pmma塑料特點以及工藝有哪些？

PMMA的工藝特點 , M6 X3 ^6 ^% `* b4 _,PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時)，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內易出現“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的門徑來加工。（來源：環球塑化網）

PMMA的加工工藝特性

⑴PMMA在加工溫度下，其熔體的流變性基本上接近非牛頓型，也就是說它的熔體粘度主要受壓力（剪切速率）支配，因此要降低粘度，增加流動性，主要靠增大壓力達到。然而它的熔體粘度比PE、PS等的高得多，所以注射成型所需要的壓力高。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。

⑵PMMA粒料在空氣中易吸濕，最高可達3%。在成型前必須干燥，否則會產生氣泡。采用回料時更要注意。

⑶由于PMMA是無定形聚合物，故成型收縮率小，為0.5~1.8%。

⑷由于PMMA的熔體粘度高，流動性差，冷卻速度快，制品易產生內應力，因此PMMA成型工藝要求嚴格，模具設計要求高，制品一般要求后處理。

⑸PMMA制品在儲存和使用過程中易出現銀紋；銀紋的出現是玻璃態高聚物脆性斷裂的先決條件，銀紋中物質的破裂造成裂紋的引發和擴張，以致最后發生斷裂。銀紋是材料中內應力造成的，因此在成型時應注意減少或避免，也就是在成型時有足夠的保溫時間。。而且其熔體粘度隨溫度升高而下降，對溫度的敏感性比其它熱塑性塑料都高，因此要控制好溫度才利于成型。

PMMA和PC可用同一套模具注塑嗎

不考慮產品結構因素的話，基本上可以用同一套模具。兩種材料縮水是一樣的。

但實際上要看產品的形狀，用PC能注塑出產品，但用PMMA就注塑部出來。 因為PMMA比較脆，必須多加頂針。

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