本篇文章給大家談談高釩高速鋼品牌，以及高釩高速鋼耐磨對應的知識點，希望對各位有所幫助。

常用高速鋼的牌號是什么？

常用高速鋼牌號

一、通用型高速鋼

1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強、可磨削性強，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)強度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

二、特殊用途高速鋼

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強度鋼和高溫合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強度和高溫合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強度、硬度、韌性與M42相當，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速鋼

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

M2 ,M35 , M42 高速鋼的性能

從壞到好的順序是m2、M25和M42

M35在M2的基礎上添加5%的CO和鈷含量。

在M35的基礎上，M42的W含量顯著降低，Mo含量增加到8%左右。

在物理性能方面，M35比m2具有更高的韌性、硬度和耐磨性。同時，耐高溫元素鈷也使鉆頭性能良好。

M42的硬度大大提高，綜合性能優于M35。

拓展資料：

高速鋼性能特點：

高性能高速鋼具有較好的硬度和熱硬度，是通過改變高速鋼的化學成分，提高其性能而開發的新品種。高性能高速鋼具有較高的硬度和熱硬度。當切削溫度達到650℃時，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速鋼的1.5-3倍。適用于高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的制造加工工具。高性能高速鋼主要有四個品種：高碳高速鋼、高釩高速鋼、含鈷高速鋼和鋁高速鋼。

一、高碳高速鋼

品牌為9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和熱硬度。在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時，其制造的刀具使用壽命顯著提高，但其抗彎強度為3000mpa，沖擊韌性低，熱處理工藝要求嚴格。

二、高釩體系

品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美國品牌m3），釩含量為3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性變差。高釩高速鋼的使用和發展也依賴于磨削技術和砂輪技術的發展。

三、鈷高速鋼

該品牌為w2mo9cr4vco8（美國品牌M42）。這種高性能高速鋼的性能特點是低釩含量（1%）和高鈷含量（8%）。在淬火和加熱過程中，鈷可以促進碳化物在基體中的更多溶解，并利用高基體硬度來提高耐磨性。

四、這種高速鋼具有良好的硬度、熱硬度、耐磨性和可磨性。熱處理硬度可達到67-70hrc，但也采用特殊的熱處理方法獲得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特別是斷續切削），提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成復雜的刀具，在世界上得到了廣泛的應用。然而，中國缺乏鈷資源，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

vanadis 10是什么鋼材的硬度

Vanadis 10高速鋼

Vanadis 10高速鋼特性介紹

瑞典進口的Vanadis 10 SuperClean是一種高釩粉末冶金高速鋼，它擁有優秀的耐磨損性和優良的抗崩角性能。Vanadis 10高速鋼擁有極高的耐磨損性、抗壓強度和非常好的淬透性、韌性，同時熱處理穩定性和抗回火軟化性也非常出色。

由于非常好的合金穩定性和粉末冶金生產工藝， Vanadis 10高速鋼熱處理工藝與D2模具鋼相似。 一個最大的優勢就是Vanadis 10 SuperClean淬火、 回火后的尺寸穩定性遠好于傳統高性能冷作鋼。 這也意味著Vanadis 10非常適合進行 CVD 層處理。Vanadis 10主要適用于耐磨損的長壽命模具。它的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質合金的不二選擇。

Vanadis 10高速鋼化學成分

元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V

含量 2.9 0.5 0.5 8 1.5 9.8

Vanadis 10高速鋼用途

典型應用：沖切和成型、精沖、電路板沖切、墊片沖壓、拉伸、冷鍛、剪切刀（紙和金屬薄片)粉末壓實、切粒刀、擠壓機螺桿等

Vanadis 10高速鋼加工處理

供貨狀態為軟性退火至280-310HB；淬火及回火至62HRC。

整料未處理前色標為綠色/ 紫色；

軟性退火：在保護氣氛中加熱到 900℃均熱后，以每 小時10℃爐冷至750℃，然后空冷。

消除應力：模具經粗加工后，應加熱至650C，均熱溫兩個小時，緩慢冷卻至500℃然后空冷。

淬火：預熱溫度: 550 - 850℃。奧氏體化溫度: 1020 - 1100℃。保溫時間: 30 minutes；保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱 后的持續時間。保溫低于30分鐘會使硬度降低。模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳。

淬火介質：真空爐淬火用的氮應足夠超壓在500 - 550℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火在 200 - 350℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火，推薦350℃壓力空氣/氣體。注意：當鋼材溫度冷至 50 - 70℃時，必須馬上進行回火；為了使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內，冷卻速率越快越好；截面50mm的模具應在壓力氣體中淬火。如在空氣中淬火會使硬度降低。

回火：根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度。至少回火兩次，之間應冷卻到室溫。最低回火溫 度為180℃。最低保溫時間為2小時。在1100℃或 更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量，Vanadis 10的回火溫度不小于525℃。

深冷處理：模具在淬火 后應立即進行深冷處理之后再回火。通常情況下，Vanadis 10應在150C和196C之間，保溫1 至3小時，另外受冷卻介質和設備的因素，有時會采70C 至80C。深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC。經高溫回火的模具，即使不進行深冷處理，其殘 余奧氏體量也很低；在大多數情況下，能保持足夠的尺寸穩定性。然而，對于尺寸穩定性要求高的情況，模具也應進行深冷處理并高溫回火。

　氮化：氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性，減緩了開裂趨勢。如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525C。這意味著氮化溫度不能超過500- 525C。在這一溫度下推薦使用離子氮化。氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg。氮化層的深度應以模具的應用選擇 。

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