今天給各位分享塑膠模具材料做電火花沙面的知識，其中也會對電火花模具加工視頻進行解釋，現在開始吧！

模具為什么要打火花?

打火花就是放電加工,即火花機加工

進行電火花機加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。

工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。電火花機是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質被擊穿后，隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花機加工。

電火花加工后形成的表面變質層對模具的使用有何影響

電火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一，其物理本質決定了用該手段加工的模具成型表面存在表面變質層，文章對表面變質層的形成機理、變質層對模具質量和壽命的影響進行了分析，并提出了對策。

電火花線切割加工模具已在模具制造中得到廣泛應用。然而，線切割加工時也會對模具表面造成某些負面影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，模具表面經線切割后會形成變質層，使表面硬度下降，并產生顯微裂紋等弊病，嚴重影響模具的制造質量和使用壽命，應引起足夠重視。

一 變質層的形成

線切割是利用瞬間放電能量的熱效應，使工件材料熔化、蒸發達到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應和電解作用，通常使加工表面產生一定厚度的變質層，如表層硬度降低，出現顯微裂紋等，致使線切割加工的模具易發生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃，縮短了模具的使用壽命。

對于碳鋼來說，工件表面的熔化層（變質層由熔化凝固層與熱影響層組成）在金相照片上呈現白色，有成為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內層的結合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細的殘余奧氏體和某些碳化物組成。

二 變質層的影響因素

1、工件材料的金相組織及元素成份 由于電火花的放電作用，使工件材料表面層的金相組織發生了明顯的變化，形成不連續的。厚度不均勻的變質層。它與工件材料、電極絲材料、脈沖電源和工作液等到參數有關。經金相組織分析，變質層中殘留了大奧氏體。在使用鉬絲電極絲和含碳工作液時，經光譜分析和電子探針檢測，在變質層內，鉬和碳元素的含量大幅度增加；而使用銅絲電極絲和去離子水的工作液時，發現變質層內銅元素含量增加，而無滲碳現象。

2、變質層的厚度 通常，變質層的厚度隨脈沖能量的增大而變厚。因電火花放電過程的隨機性，在相同的加工條件下，變質層的厚度往往是不均勻的，從有關試件所測得的變質層厚度的數據表明，線切割電規準對變質層厚度有明顯的影響。例如：電極絲為黃銅絲，低速走絲（0.6m/s）加工電壓60V，電流5.5A，變質層厚度最大值為20.0m,平均增為13.8m。

3、顯微硬度明顯下降，并出現顯微裂紋 由于變質層金相組織和元素含量的變化，使工件表面的顯微硬度明顯下降。例如在去離子水中進行電火花線切割加工后，工件表面硬度值由線切割前的970HV下降到線切割加工后的670HV，通常在距表面十幾微米的深度內出現了線切割的軟化層。同時，表面變質層一般存在拉應力，會出現顯微裂紋。尤其是切割硬質合金時，在常規的電規準參數條件下，更容易出現裂紋，并存在空洞。危害極大。

三 顯微裂紋的形成機理與預防措施

線切割是利用放電熱效應進行加工的，模具材料表面因放電產生高溫而熔化，然后急冷產生變質層，變質層上常出現較多的顯微裂紋，這種顯微裂紋大多是由于金屬從熔化狀態突然急冷凝固，材料收縮產生拉伸熱應力所造成的。

不同的工件材料對裂紋的第三性也不同，硬脆材料容易產生裂紋。工件預先熱處理狀態對裂紋的產生也有較大影響，加工淬火材料比加工淬火后為或退火材料材料容易產生裂紋，因為淬火材料硬脆，原始應力也較大。

為防止模具表面產生顯微裂紋，應對鋼材熱加工（鑄、鍛）、熱處理直到制成模具的各個環節都要充分關注和重視，并采取相應的措施。①在線切割加工前的熱處理，應不免材料過熱、滲碳、脫碳等現象；②線切割時應優化電規準：1）采用高峰值窄脈沖電參數，使工件材料以氣相拋出，氣化熱大大高于融化熱，以帶走大部分熱量，避免工件表面過熱；2）有效地進行逐個脈沖檢測，控制好集中放電脈沖串的長度，也可解決局部過熱問題，消除顯微裂紋的產生；3）脈沖能量對顯微裂紋的影響極其明顯，能量越大，顯微裂紋則越寬越深；脈沖能量很小時，例如采用精加工電規準，表面粗糙度值小于Ra1.25m,一般不易出現顯微裂紋；③工作液中的電蝕產物（如液渣等）常會導致集中放電，形成顯微裂紋。

此外，在線切割加工中心，為了預防裂紋和變形，加工條件也應慎重選擇，尤其是對于那些大型、厚壁、形狀復雜、厚度不均勻的模具零件，宜采用多次切割法，這是減少和去除表面缺陷的一種非常有效的方法。以及應選擇叫平坦，易精加工或對工件性能影響不大的部位設置線切割的起始點，這也很重要。對于有些要求高的模具，可采用多種有效措施，在線切割加工后把表面變質層拋除、研磨掉，提高零件的表面質量。

四 結語

優化線切割加工的工藝方案，選擇合理的工藝參數，以防止模具表面發生過熱的現象，減少和避免變質層的形成，消除表面顯微裂紋，對于提高模具制造質量和延長模具使用壽命均是十分有效的。

塑料模具設計中的圖紙上寫的光面、沙面是什么意思？

光面即鏡面的意思，沙面即有保留火花紋或拋光后做饋紋處理。

模具表面處理工藝有哪些

1. 拋光（polish）

主要靠切割，材料表面塑性變形去掉被拋光的凸部而得到平滑的拋光辦法。一般使用油石條，羊毛輪，砂紙等，以手工操作為主。

2. 火花紋（Thin Fire Texture）

通過電火花機加工后在塑膠模具上留下紋路，一般不會特意地做電極加工火花紋，因為那樣的成本比較高。

3. 化學蝕紋（Texture）

將噴紋好的模具，貼好菲林的模具浸泡在調好的化學藥水里，將模具上亮色部分腐蝕，腐蝕后模具表面呈黑色。

4. 電鍍（plating）

就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻，致密，結合力良好的金屬層過程，這就是電鍍。

5. 噴砂（Sand Blasting）

噴砂處理是一種工件表面處理的工藝，采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射將噴料告訴噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。

緊急求助：如何處理膠木注塑模具磨沙面的臟東西？！

噴砂處理。或者也可以用電火花處理，但不是簡單的用電極加工。工藝比較技巧。 查看原帖

模具電火花是什么？

模具電火花指的是電火花加工，由于常用于模具制作中，俗稱模具電火花。

進行電火花加工時，電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電，火花的溫度可高達一萬攝氏度，使得火花處的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡， 緊接著，下一個火花放電又產生，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。　在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最后便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。

工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。 工作液作為放電介質，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點較高、性能穩定的介質，如煤油、去離子水和乳化液等。

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