本篇文章給大家談談h13模具鋼圓管，以及12333模具鋼對應的知識點，希望對各位有所幫助。

SKD61和H13是同一種材質嗎？

不一樣，執行標準不同 skd61質量好

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于壓鑄模具、熱/溫鍛造、熱沖壓模具、擠壓工具、壓力機模具、剪切刀片、量具、拉絲模具和各種切割模具。

所有這些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化學成分

SKD61的化學成分如下。

SKD61化學成分的一個特點是含有大量的鉬（Mo）和釩（V）。

SKD61是一種用途廣泛的模具鋼，兼具強度和硬度，不僅不易斷裂，而且不易變形。

可以說，SKD61的易用性就是靠這些成分支撐的。

SKD61作為材料的特性（優缺點）

SKD61 是一種用于各種情況的材料，包括模具。介紹SKD61作為材料的特性。

優點

SKD61含鉬量大，因此具有高溫抗拉強度優良的優點。

混合釩提供韌性、良好的耐熱性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和優異的耐磨性，因此具有通用性高的優點，可用于廣泛的應用領域。

我們不能忽視的是，它是一種與模具鋼一樣容易獲得的材料。

記過

SKD61的缺點是淬火溫度高，加工困難。它們在熱處理過程中也容易發生變形和尺寸變化。

5.SKD61硬度

SKD61的特點是硬度高，但究竟有多硬呢？在這里，我們將解釋SKD61的硬度。

退火溫度和硬度

首先說一下SKD61的退火溫度和硬度。退火溫度為820-870℃，退火硬度（HBW）為229以下。

調質熱處理溫度和硬度

調質熱處理溫度為淬火1020℃，回火550℃。兩者都是風冷的。

熱處理后的硬度約為HRC53～56，但要視產品的大小而定。此外，高溫回流對于保證硬度必不可少。

SKD61是一種通過淬火和回火提高硬度的金屬，但另一方面，它在熱處理時容易發生尺寸變化和變形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋轉的拋光油石，邊刮削硬質金屬邊加工的方法。

與切削的區別在于切削，可以用刀具去除大量的金屬。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必須小心。

SKD61可通過研磨（拋光的一種）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形狀。

SKD61加工

在這里，我們將介紹兩種適用于SKD61的加工方法。

熱處理

模具鋼是加工后通過熱處理可以提高硬度的鋼材。

前面提到，SKD61的熱處理包括退火和調質，這些熱處理后的硬度約為HRC53-56。

推薦真空熱處理作為SKD61的熱處理方法。

在真空熱處理中，加熱和冷卻過程在真空中進行，因此鋼材不與空氣中的氧氣接觸。

可以防止熱處理過程中的氧化和鋼中碳因氧而流失的“脫碳層”。

電鍍

電鍍是將鋼材置于預先溶解覆蓋表面的金屬的溶液中進行電解，使溶解的金屬附著在鋼材表面的處理方法。

對于容易生銹的SKD61，我們建議對其進行電鍍以防止其生銹。

考慮到應用，最好采用工業用硬鉻電鍍、化學鍍鎳等。

但SKD61含碳量高，容易在鋼材表面形成氧化膜，因此需要進行徹底的預處理。

SKD61和SKD11的區別

SKD11是一種很可能被判斷為與SKD61非常相似的鋼材。SKD11是冷加工模具用模具鋼。

應用包括金屬切削工具、壓力計和滾絲模具。SKD61 和 SKD11 之間的主要區別在于硬度和強度。

至于硬度，SKD11更好。這是因為SKD11含有較多的碳和鉻。

SKD61熱處理后硬度HRC53-56，SKD11熱處理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量鉬和釩的SKD61在韌性和熱拉伸強度方面更勝一籌。

SKD61 即使在高達 300C 的溫度下也能保持其強度。SKD11的強度隨著溫度升高而急劇下降。

H13模具鋼的化學成分

1、鋼種特性：退火狀態交貨，HB小于229，建議使用硬度在HRC47-49，可在600度溫度作業，強度高，韌性優，抗熱裂性好。電渣重熔鋼，鋼質純凈，具有良好的等向性能。

2、常見用途：鋁鎂鋅銅合金擠壓模，壓鑄模，鋼熱壓力機鍛模，壽命要求較高的硬質塑膠模。特別適合大型或形狀復雜之模具。?

3、化學成分：

C：0.32-0.45

Si：0.80-1.20

Mn：0.20-0.50

Cr：4.75-5.50

Mo：1.10-1.75

V：0.80-1.20

4、物理性能：

5、臨界溫度：

h13是什么材料?

熱作模具鋼，是指在碳工鋼的基礎中添加合金元素制成的鋼種。用途跟9CRWMN模具鋼幾乎一樣，但是由于其釩成分高一點，所以中溫(600)性能要比4Cr5MoSiV鋼更好，是熱作模具鋼里用途較廣泛的代表性鋼號之一。h13模具鋼用來生產沖擊荷載大的鍛模、精鍛模、鋁、銅和合金壓鑄模。

熱作模具鋼成分特點

1、含碳量

通常屬于中碳，碳的質量分數是0.3%到0.6%。確保材料具備更高的強度以及硬度，較好的淬透性、塑性以及韌性。

2、合金元素

添加的合金元素中包含Cr、Si、W以及V等合金元素。然而，Cr、Si以及Ni等合金元素的用途是加強鐵素體和提升淬透性。

W和Mo合金元素的目的是避免回火脆性，Cr、W以及Si合金元素可提升相變溫度，讓模具在交替受熱跟冷卻時不致發生相變而引起較大的容積變化，從而提升其抗熱疲勞的性能。此外，W、Mo和V等在回火過程中由碳化物方式析出而引起二次硬化，讓熱作模具鋼在高溫下仍維持較高的硬度，這是它正常工作的關鍵要求之一，Cr和Si可提升鋼的抗氧化性能。

模具鋼材 H13和 718 有什么區別？

首先H13模具鋼和 718模具鋼在使用環境和和成分上有很大區別，不是很難區分的材料。

H13模具鋼的特性

H13模具鋼屬于電渣重熔精煉鋼，該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量釩，耐磨性能非常好，具有良好的耐熱性，在較高溫度時具有較好的強度和硬度以及耐磨性能和韌性，除此之外，H13模具鋼還具有優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性以及淬透性和抗熱裂能力。

H13模具鋼的用途

H13模具鋼主要用于制造沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁銅以及其合金壓鑄模。

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718模具鋼的特性

瑞典一勝百718是一種預硬的模具鋼，具有無熱處理風險、無需熱處理費用、縮短生產時間 (不需熱處理)、降低模具制作成本 (無需校正變形)、易于進行模具修改加工、可以進行后續氮化處理或局部火焰淬火、提高表面強度和表面耐磨性能，減少表面失效等優良特性。

718模具鋼主要用途

718H塑膠模具鋼一般應用在熱塑性塑料注塑模具、熱塑性塑料擠壓模具、吹塑模、成形工具、 壓彎機模（ 可進行表面火焰硬化或氮化處理）、鋁壓鑄模母模、結構件和軸類等上面。

h13是什么材料

熱作模具鋼。

H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014，統一數字代號T23353，牌號4Cr5MoSiV1。具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力。

Rh13和H13模具鋼的區別

RH13就是H13電渣，電渣重熔屬于二次精煉。電渣重降低了鋼中的非金屬雜質，如硫化物、硅酸鹽夾雜等，電渣重熔后鋼的純潔度明顯提高，同時改善了鋼的組織均勻性和致密度，使的模具鋼的力學性能以及使用壽命顯著提高。

化學成分%：

C：0.32~0.45，

Si：0.80~1.20，

Mn：0.20~0.50，

Cr：4.75~5.50，

Mo：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

雜質≤0.060

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