本篇文章給大家談?wù)勅毡痉勰╀撔吞枺约叭毡痉勰╀搹N刀排名對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

如何分辨D2鋼和m390粉末鋼？

D2 鋼是高耐磨微變形冷作模具鋼, 屬于風硬型工具鋼。該鋼碳的質(zhì)量分數(shù)高達1.5%, 鉻的質(zhì)量分數(shù)高達11.5%, 經(jīng)熱處理后硬度可達60HRC, 但相對地延展性、韌性、耐銹能力較弱，鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。隨著冷沖壓制品朝著高精度、高效率、多品種的發(fā)展, 要求模具鋼具有較好的耐磨性和韌性。同Cr12MoV鋼相比, 該鋼在化學成分上增加了Mo、 V，改變了鋼的鑄造組織, 改善了菜氏體的形貌, 強韌性及耐磨性優(yōu)于Cr12MoV鋼, 提高了模具的使用壽命。由于該鋼的屈服點及塑性變形抗力較 Cr12MoV 鋼高, 因而其鍛造性能及熱塑成形性較Cr12MoV 鋼略差。 [2]

參考牌號

中國 GB 標準牌號 Cr12Mo1v1、

美國 ASTM/UNS 標準牌號 D2/T30402、

國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 160CrMoV12、

德國DIN標準材料編號1.2379、

德國DIN標準牌號 X155CrMoV12-1、

法國 NF 標準牌號 X160CrMoV12、

英國 BS 標準牌號 BD2、

日本 JIS標準牌號SKD11、

日本日立 (HITACHl) 標準牌號SLD、

日本大同 (DAIDO) 標準牌號DC11、

日本不二越 (NACHl) 標準牌號 CDS11、

奧地利百祿 (BOHLER) 標準牌號K110、

瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41

使用范圍

適用于復雜可能變形的工具鋼，高耐磨性長壽命的各類冷沖壓模具及冷剪切刃，搓絲板；冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模等。

典型應(yīng)用

1) 用于冰箱壓縮機后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC。

2) 為提高D2冷作模具扁鋼軋材的使用壽命, 采用添加稀土的方法, 則鋼的耐磨性和沖擊韌度均大為改善, 從而達到提高圓模具扁鋼軋材使用壽命的目的。

3) 由于D2鋼中的V、 Mo含量高于Cr12MoV鋼, 具有更好的綜合性能, 而傳統(tǒng)的Cr12MoV鋼將逐漸被取代。

4) 用D2鋼制造的滾絲輪、離臺調(diào)板冷沖模, 與Cr12MoV鋼相比可提高使用壽命5 ~6 倍。 S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有非常好的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點：

較低的維護費用：

S136模具鋼經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時，不需要特別的保護。

較低的生產(chǎn)成本：

模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護費用和高壽命的模具，達到最佳的經(jīng)濟效益。同時S136經(jīng)過電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細微的組織，使模具具有很好的綜合機械性能，高的

拋光性能。

用途:

S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)材料，更加適合特殊環(huán)境的應(yīng)用和需求。

耐腐蝕、耐應(yīng)變：

對使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲存時，S136能抵抗水蒸氣、弱有機酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。

耐磨性：

使用摩擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。

高光潔度的表面：

生產(chǎn)光學產(chǎn)品，如照相機、太陽鏡、化學儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。

vgmax是粉末鋼嗎

是。VG系列就日本佬做的，VG1-VG-10，截至2022年9月23日，最新的是VG-MAX，更好的是SG2粉末鋼。世界排名第一的刀是用印度產(chǎn)的烏茲鋼在伊朗的大馬士革所做的大馬士革刀。

vg10和m390的差距

vg10全方位碾壓m390

VG是Virgin Steel的縮寫,這是日制的鋼號。VG10是高碳不銹鋼,也是日制最優(yōu)質(zhì)的刀具用鋼,耐腐蝕性能及韌性非常優(yōu)秀,其實這基本就是日本古代武士刀的鍛造技術(shù)的現(xiàn)代化冶金工藝。

M390都是ACERA檔次,同一檔次的東西,大概就是早期叫390后期都改4位數(shù)編號了。

耐用度、和強度。還有重量、操控性和穩(wěn)定性。區(qū)別不大,讓我選的話我就選M390 因為這個層次的套件用久了就會有升級的沖動。

要我說vg10或者1.4116足矣。

另外如果有專門的工坊去研磨，可以讓刀達到最大的切割保持性。

這個刀友給M390打了個雙凹面加小次刃，然后切出了810刀麻繩才卡紙。

保持性相比直接開次刃，翻了2.4倍。

可見其他鋼材這么開刃應(yīng)該一樣能夠至少保持性翻倍，但是凹磨并不適應(yīng)所有刀型，而且這樣刀身強度會下降。具體看個人需要吧。

（而且凹磨要砂帶機，現(xiàn)在用刀的很多人都在用大塊磨刀石，確實很難像他這么處理。）

沒必要太迷信鋼材，如果是專門切的那種商業(yè)廚房（幾十上百公斤肉要處理），1.4116一天磨刀棒磨1-2次。

那vg10一周至少也得磨兩次，用粉末鋼無非延長到一周罷了，根本不存在什么三個月半年磨一次，這么說的基本都不是廚師。

制造軍刀用的鋼材都有哪些型號？性能如何?

作品相關(guān) 刀刃的材料

440-C:美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材,含鉻量高達16-18%。最初被應(yīng)用於外科手術(shù)刀具及船舶業(yè),耐蝕性及耐恴能力極優(yōu);韌性強。現(xiàn)更廣泛應(yīng)用於手制刀及優(yōu)質(zhì)廠制刀具。含碳量約1%(440系分A,B,C,及F級;C級及F級含碳量最高,而A級刖刖較少)。經(jīng)熟處理后可達HRc58之硬度。

154CM:美國制之優(yōu)質(zhì)不恴鋼材,鉻含量達15%,鉬含量達15%,鉬含量達4%;故定名為154CM。乃近代手制刀之一代宗師R.W.Loverless率先所采用。加工性極優(yōu),耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆強,但售價較高,故只見被應(yīng)用於手制刀具。含碳量約1.05%,經(jīng)熱處理后可達HRc60~61之硬度。

ATS-34:日本“日立金屬工業(yè)”針對美制154CM而開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不鋼,用料和成份與154CM相近,而各方面之性能皆達至154CM之標準,且猶有過之,但價格則較廉,被業(yè)內(nèi)認定為最佳刀具鋼材之一,現(xiàn)已成為手制及優(yōu)質(zhì)廠制刀具應(yīng)用之主流。經(jīng)熱處理后可達HRc60~61硬度。

AUS8(8A):日本“愛知制鋼”所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)不鋼材,耐蝕性,刀鋒耐損性及韌性皆達優(yōu)異水平,多被應(yīng)用於日本制之優(yōu)質(zhì)刀具。AUS鋼種分為10A(含碳量約1%),8A(含量0.8%)及6A(含碳量約0.6%)三種。8A經(jīng)熱處理后HRc58~59之硬度。

D2:金屬機械加工用之耐磨工具鋼材D2,屬風硬鋼(Air-Hardeningsteel);被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作,含碳量高達1.5%,含鉻量亦高達11.5%,經(jīng)熱處理后可達HRc60之硬度,但相對地廷展性(韌性)較弱,耐能力亦不甚佳,鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。

Hi-SpeedToolSteel(高速工具鋼):高度加工制成成之工具鋼材,含碳量高,而含鉻量則低(約4%),故打磨鋼材表面之光澤較暗,經(jīng)熱處理后可達HRc62之高硬度,但耐性能不甚佳。

CowryX(RT-6):日本大同特殊綱(株)於1993年開發(fā)之超級粉末系合金鋼材,為近代日本冶金技術(shù)的新突破,現(xiàn)已被日本刀匠們應(yīng)用於大型砍伐刀具,鋼材含碳量高達3%,經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度。

CowryY(CP-4):日本大同特殊鋼(株)於1993年開發(fā)之優(yōu)質(zhì)粉末系合金鋼材,含碳量達1.2%,更罕有地混入金屬元素‘鈳‘達0.2%,經(jīng)熱處理后可達HRc63之高硬度,卻仍保有極佳之延展性能。

A-2:金屬加工用之高韌性耐磨工具鋼材A-2,屬風硬鋼,含碳量頗高,約1%,經(jīng)熱處理后可達HRc57之硬度,鉻含量約5%,經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗,耐蝕性優(yōu),延展性(極強),刀鋒之耐損性亦佳。

VG10:日本“武生特制鋼”之「V金10號」不鋼材,乃「V金」,系鋼材之最優(yōu)級別,含碳量約1%,含鉬1.2%及鈷1.5%,經(jīng)熱處理后可達HRc60-62之硬度。VG-10加工性優(yōu),韌性及耐蝕性皆強,多被應(yīng)用於日制之優(yōu)質(zhì)刀具。

BG-42:極優(yōu)質(zhì)之不鋼材,含碳量1.15%,含釩量則高達1.20%;故鋼材組織微粒細密,經(jīng)熱處理后可達HRc60-61之硬度,加工性優(yōu),耐蝕力極強,韌性亦佳。BG-42最初被應(yīng)用於航天工業(yè),作為制造滑輪及機軸等之材料,因價格頗高,於制刀業(yè)則多被應(yīng)用於刀匠之手制刀具。

SANDVIK:SANDVIK公司是北歐制鋼及五金工業(yè)之翹楚,120C不鋼材乃SANDVIK之優(yōu)良鋼種之一,含碳量約1%,含鉻量約14%,經(jīng)熱處理后可達HRc56-58之硬度,加工性優(yōu),朡性,北歐出產(chǎn)之名廠刀具多以SANDVIK之鋼材制作。

1095:高碳鋼中最優(yōu)質(zhì)者莫過於1095,其含碳量達1.03%,經(jīng)熱處理后可達HRc58-60之硬度,韌性十分好,但不耐,多被應(yīng)用於傳統(tǒng)之歐洲式獵刀,大型砍伐刀及軍用刀。如二次大戰(zhàn)時美國“著明之KA-BAR軍刀便是以1095作為刀身材料。

W-2:高碳工具鋼材被命為W型者為水硬鋼(Water-HardeningSteel),為工具鋼中最廉價者。W-2鋼材(經(jīng)熱處理)容易達至高硬度(HRc65),兼且容易局部硬化,兼且容易局部硬化,以使鄰近各部位硬得可以耐磨,而又可以軟得容易制造,加工性極優(yōu)良,故用途廣泛。但W-2耐力很差,故鋼材之表面多以涂層保護,以防蝕。

O-1:油硬級(Oil-Hardeningtypes)之工具鋼材最廣泛被使用,而其中最佳者是O-1型,其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能,使鋼材可不需劇烈之水淬(代之以嵹鵐的油淬)也能硬化至高硬度(HRc62)水平。O-1鋼之加工性佳,但韌性及耐力則較弱。美國著名刀匠Randall便多以O(shè)-1工具鋼作其刀身之材料。

ZDP-189:日本‘日立金屬工業(yè)‘於1996年開發(fā)之粉末系新鋼材,其研發(fā)目標與‘大同特殊鋼(株)之CowryX鋼材一脈相承,優(yōu)良加工性之超硬合金鋼,ZDP-189含碳量達3%,含鉻量亦高達20%,經(jīng)熱處理后可得HRc67之高硬度,加工性極優(yōu),金屬組織微粒比ATS-34及440-C更均一細密,耐蝕性及朡性皆,故‘日立‘對外宣稱ZDP-189乃「跨向21世紀之次世代刃物鋼」。

GIN-1(G-2):日本‘日立金屬工業(yè)‘之「銀紙一號」鋼材,為「銀紙」系鋼材之最優(yōu)級別,鋼材特性與‘愛知制鋼‘之8A相近,但硬度則比8A稍軟(HRc57-58),價格較廉。

ATS055:日本‘日立金屬工業(yè)‘繼ATS-34后所開發(fā)之優(yōu)質(zhì)尸刃物鋼材,為ATS-34之改良品種。ATS-34含鉬量約4%,故能耐極高溫度,適應(yīng)范圍較廣(可適用於制作機械零件,如機軸,滑輪,氣艙閥等)。ATS-55則減低了鉬含量至0.6%,但亦加入了0.4%之鈷。此畢令鋼材本身減低了耐熱性卻增加了朡度(更適用於制刀業(yè))。整整體而言,ATS-55性能稍遜於ATS-34,但比同廠之G-2較優(yōu)。

CPM440V:CPM(CrucibleParticleMetallurgy)粉末系鋼材乃美國Crucible原料公司開發(fā)之新一代刃物鋼,廠方曾聲稱CPM440V乃超級鋼材(Supercustomknifesteelofthe90‘s)。雖然CPM440V之含碳量比傳統(tǒng)的440-C多出近一倍,經(jīng)熱處理后得出之硬度卻只為HRc57-58,皆因受其他所含原素之影響(5%之釩,17%之鉻)。其真正杰出之處在於保留刀鋒之耐損性及延展性(朡度)這兩方面,CPM440V之售價頗高,故多應(yīng)用於手制(刀匠手作)刀具。

CPM420V:美國Crucible原料公司於1996年再次研制出較CPM440V更高一級之CPM鋼材:CPM420V,它比CPM440V多出近一倍之釩及鉬含量,故能保有更優(yōu)越之刀鋒耐損性及耐蝕性(比CPM440V優(yōu)勝25-50%之多)。經(jīng)熱處理后可得之硬度則與CPM440V相等。CPM420V之售價頗昂貴,比ATS-34高出一倍。

420J2:420系鋼材之碳含量低於0.35事無補,經(jīng)熱處理后所得之硬度只得HRc52-55,而耐損性等各方面之性能并不太出眾。因較容易切割及打磨,故適宜於用作大量生產(chǎn)之廠制刀具,420鋼亦因碳含量低而耐力極,故亦是生產(chǎn)潛水刀具之理想鋼材。

425m:420系鋼材之改良(Modified)品種,定名為425M,將含碳量提高至約0.55%,并加進1%之鉬,經(jīng)熱處理后可違較理想之硬度(HRc58),卻保留了420系鋼材之優(yōu)良加工性,故極宜應(yīng)用於廠制刀具。美國著明之BUCK及GERBER兩大刀廠已於90年代選用425M作為其刀身材料。

日本粉末鋼型號的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容。