今天給各位分享skd61是哪里產(chǎn)的的知識，其中也會對進(jìn)口skd61是什么材質(zhì)進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

SKD11,NAK80,SLD,SKD61材料相當(dāng)牌號請教

中國特種鋼材主要進(jìn)口美國和日本。

skd11和SLD是日本同一牌號，不同廠生產(chǎn)的，對應(yīng)國內(nèi)Cr12Mo1V1，一般用于沖壓模具。

SKD61是日本牌號，對應(yīng)美國H13,國內(nèi)牌號為4Cr5MoSiV1，一般做壓鑄模具。

NAK80也是日本牌號，對應(yīng)國內(nèi)10Ni3MnCuAl，用于塑料模具。

國內(nèi)材料同一牌號不同廠家都存在差距，不同批號的材料一樣有差劇，并且厚度不同差距不同，這或許國內(nèi)的廠家比較多吧。這需要對材料的充分了解，和國外的材料差別大不大，需要時間積累。材料的選擇需要考慮，強度，硬度，塑性，沖擊韌度，耐磨性，疲勞強度，工藝性能，價格，很復(fù)雜的事情。湖北內(nèi)有模具問題可聯(lián)系我。

skd61是什么材料？

skd61是高碳高鉻合金工具鋼。

SKD61是日本牌號的熱作模具鋼，它是一種高碳高鉻合金工具鋼，這種材料在熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好等特點，所以SKD61適宜制作高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。

高碳高鉻合金工具鋼的特點

高碳高鉻合金工具鋼的導(dǎo)熱性比普通碳素鋼低，因此在鍛造加熱時要求采用緩慢而均勻的速度進(jìn)行加熱和冷卻。高碳高鉻合金工具鋼在晶界處富集碳化物，對過熱很敏感，因此始鍛溫度不能太高，一般為1050~1100℃。

又由于這類鋼含有較多的合金元素，成分很復(fù)雜，再結(jié)晶溫度上移，且再結(jié)晶速度減慢，易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，因此終鍛溫度不宜過低，一般為900℃以上，由此可知這類鋼的鍛造溫度范圍只有200℃左右。

skd61材質(zhì)先真空氮化后再鹽浴氮化會有什么影響？是否對材料特性改變？如果改變會變成什么特性？變脆嗎？

SKD61是日本生產(chǎn)的熱作模具鋼。真空氮化后再加鹽浴氮化，不會對工件性能造成不利影響。不會脆化。工廠里，一次氮化結(jié)果不理想，繼續(xù)氮化也是常有的事。

SKD61對應(yīng)于我國的熱作模具鋼4Cr5MoSi V1鋼號。該鋼應(yīng)用較多的工業(yè)領(lǐng)域要數(shù)電纜制造行業(yè)。主要用于銅桿連鑄連軋機(jī)、鋁桿連鑄連軋機(jī)軋輥。熱鍛模、壓鑄模制造也選用該材料。

其中，軋輥（圈）制造工藝中，調(diào)質(zhì)處理為其預(yù)備熱處理工藝。最終熱處理工藝多數(shù)選擇了氮化處理；或者QPQ（氮化+氧化）處理。

氮化工藝有多種，可以選擇氣體氮化、真空（氣體）氮化、鹽浴氮化、輝光離子氮化等。

先真空氮化后再鹽浴氮化，加熱過程初始階段第一次氮化層會有輕微的氧化現(xiàn)象；也沒有關(guān)系。QPQ技術(shù)處理就是氮化后氧化處理的復(fù)合工藝。近幾年的研究證明，QPQ處理得到的表面有氧氮化復(fù)合層的工件性能優(yōu)于純氮化層。

至于氧化處理則是在鹽浴爐中添加了亞硝酸鈉之類的氧化劑。在氮化層表面形成氧氮化復(fù)合層。

氮化與氧化工藝溫度選擇均在500--550攝氏度范圍。

skd61是什么材料

摘要SKD61是日本熱作模具鋼，中國相應(yīng)的品牌(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是應(yīng)用最廣泛的熱作模具鋼。SKD61對應(yīng)美標(biāo)H13，韓國是STD61。特點●真空脫氣和精煉以凈化鋼?！袂蚧嘶疖浕幚恚邢餍阅芎谩！裉貏e添加了強化元素V和Mo，耐磨性極其優(yōu)異。SKD61具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能。SKD61采用電爐冶煉，電渣重熔，所以鋼更純凈，韌性更好。用途:適用于制作鋁、鋅、銅合金擠壓模具、壓鑄模具、熱鍛模具、熱剪刀片等小型陰光亮鋼(去皮冷拉)材料，是制作頂桿和傳動器的理想材料。SKD61也適用于制造高產(chǎn)量的塑料模具。滲氮處理能使模具表層獲得良好的硬化層結(jié)構(gòu)，對提高擠壓模具的耐磨性和耐腐蝕性效果非常顯著。壓鑄模滲氮處理可顯著提高表面耐蝕性，有利于產(chǎn)品快速脫模。SKD61熱作模具鋼具有漂亮的金屬光澤。SKD61系列產(chǎn)品包括SKD61頂針、SKD61導(dǎo)柱、SKD61導(dǎo)套、SKD61筒體、SKD61沖頭、SKD61浮動銷等精密耐高溫零件?；瘜W(xué)成分如下(%):C:0.32~0.42Si:0.8~1.2Mn:

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