本篇文章給大家談?wù)劃L絲機(jī)滾絲輪什么材料最好，以及滾絲機(jī)滾絲輪安裝順序視頻對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

滾絲機(jī)加工m22的螺紋用什么規(guī)格的滾絲輪

滾絲機(jī)加工m22的螺紋用M22*2.5規(guī)格的滾絲輪。

滾絲輪是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。 滾絲輪是鋼筋滾絲機(jī)用于鋼筋滾壓成絲頭的重要部位之一，也是其核心部位。滾絲輪的材質(zhì)為合金鋼加工而成，具有經(jīng)久耐磨的重要作用。

擴(kuò)展資料：

滾絲輪使用注意事項(xiàng)

1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；

2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時(shí)未加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，不允許留有殘磁，否則工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

參考資料：百度百科-滾絲機(jī)

參考資料：百度百科-滾絲輪

滾絲輪用什么材料好？

熱處理后的滾絲輪的要求為硬度59-62HRC,變形量≤0.10mm,表面無腐蝕和脫碳。滾絲輪在擠壓過程中其螺紋面要承受反復(fù)交變的擠壓應(yīng)力和一定的沖擊力，加上負(fù)荷的不斷變化及加工速度快，因此螺紋的表面容易產(chǎn)生疲勞，發(fā)生崩齒、磨損等。 綜合考慮這些因素，對(duì)制造滾絲輪的材料要求如下：

①合金元素的含量高，能形成大量的碳化物，提高基體的硬度

②具有高的耐磨性；

③具有離的抗壓強(qiáng)度和韌性；

④有良好淬透性和工藝加工性

而Crl2MoV鋼屬于高碳高鉻鋼，它是在Crl2的基礎(chǔ)上添加部分鉬、釩而成，故具有提高淬透性、回火穩(wěn)定性，同時(shí)起到提高沖擊韌性和細(xì)化晶粒的作用，該鋼的碳化物為鉻鐵復(fù)合碳化物，鉻元素的大量存在，使碳化物的分布很不均勻，多呈帶狀或網(wǎng)狀分布，另外該鋼的過冷奧氏體非常穩(wěn)定，淬火后大量的殘余奧氏體的存在，確保了體積的變形很小，因此采用該鋼制作滾絲輪是十分適宜的。

G12MoV和Cr12MoV這兩種材料做的滾絲輪，哪種好？為什么

Cr12MoV比較好，這種鋼經(jīng)過熱處理后能達(dá)到較高的硬度，并且具有很好的強(qiáng)度，抗氧化性和耐磨性。前者是低碳鋼，需要表面滲碳達(dá)到所需的表面硬度，并且強(qiáng)度不是很好，耐磨性也沒有Cr12MoV好

滾絲輪的材質(zhì)都分幾種？市場(chǎng)上那個(gè)滾絲輪品牌最好。詳細(xì)回答。高分

　滾絲輪是在室溫下對(duì)金屬進(jìn)行變形加工的一種模具，精度要求較高。在對(duì)金 屬進(jìn)行滾壓加工時(shí)， 承受很大的周期性擠壓力及圓周方向的摩擦力，工作條件較 為惡劣，其損壞形式有：磨損、斷裂、崩牙。 滾絲輪材料主要為 Cr12MoV 或者 Cr12，也有 9SiCr，CrWMn，前者具有高淬透性， 紅硬性和高耐磨性，后者淬透性較差，使用較少。 為了改善鋼材組織，提高其韌性，以進(jìn)一步增加耐磨性

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