今天給各位分享pps注塑模溫的知識，其中也會對注塑機pps料溫度設置進行解釋，現在開始吧！

pps注塑工藝和注意事項

以日精注塑機為例： 注射壓力：85-98% 保壓壓力：50-80% 注射速度：60-80% 保壓速度：10-30% 螺桿轉速：30% 料筒溫度（從噴嘴到加料口）：290,310,300,290℃ 模具溫度：160℃

1.成型條件范圍

通常大件成型時，每一循環的時間變長，在機筒內樹脂的滯留時間也隨著增長，而在高溫中滯留過久者，樹脂的顏色會呈較黑色及流動性略降現象，但對樹脂的特性沒有太長的影響。通常對于大件的成型，機筒應采用較低的溫度，而小件的成型采用較高的機筒溫度。為防成型品的重量每次變動不一，加上若干背壓（5kgs/cm左右）對于獲得品質穩定的成型品有所助益。但是，如果在機筒內長期放置樹脂時，有可能在機筒內硬化，一定要避免這種現象發生，又成型終了后一定要把樹脂清洗出來。.

2.噴嘴(NOZZLE)

使用開放型噴嘴可進行成型，但為了防止噴嘴溢流建議使用對閉式噴嘴，而噴嘴的加熱器(HEATER)則以能單獨控制者對于成型更為方便。噴嘴先端的口部用2-3的倒錐，直徑為3-6為宜。防止溢流噴嘴閥(VALVE)的清洗很不易，必須拆開加以清除樹脂，故建議使用專用噴嘴。

3.干燥

建議的干燥溫度為150-160C，為期2-3小時。若使用熱風干燥機，置于盤中之原料高度不應高于50mm。若使用除濕干燥機，其入口溫度為-40C露點。

4.注塑速度

注塑速度不同，產品的表面光這度就不一樣，速度越快，表面光澤越好，但容易發生產品翹曲，燒焦，對此必須注意。一般使用中等速度，較高注射壓力條件成型。

由于PPS樹脂是結晶性樹脂，在厚壁成型時，通常為提高結晶度，必須拉長冷卻時間，而在薄壁成型時，即使一次成型個數很多，每一循環10-30秒就已足夠。

成型時的螺桿轉速一般為40-100RPM，而高循環成型時雖可采用200RPM以上，但此時樹脂易發熱，必須將機筒溫度設定較低些。

5.機筒、螺桿的損耗

機筒、螺桿的損耗可分化學性及物理性。PPS并不存在化學性之腐蝕。物理性方面，因其內含之玻纖（與其它含玻纖之工程塑料一樣）對普通機筒及螺桿造成損耗，故此須采用成型機廠家推薦之耐磨損機筒及螺桿，而該種機筒及螺桿是專門為加工玻纖工程料而設計的。又料斗下的機筒溫度過者，將易導致機筒及螺桿磨損的增加。

6.成型后的清洗

成型的清洗通常使用低熔融指數（約為0.2-0.5 左右)的聚乙烯，而為縮短清洗的時間，使用成型溫度高的聚砜，聚碳酸酯(好是玻纖增強的)等為有效，且即使采用其再生品也有充分的效果。用玻纖增強樹脂清洗后，為了保證成型機的機筒及螺桿，后應當用不含填充的樹脂進行清洗。

PPS塑料的成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面

PPS是什么材料

PPS塑料(聚苯硫醚)

英文名稱:Phenylenesulfide比重:1.36克/立方厘米成型收縮率:0.7%成型溫度:300-330℃。它是一種綜合性能優異的熱塑性特種工程塑料，其突出的特點是耐高溫，耐腐蝕和優越的機械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，線型PPS在350℃以上交聯后成熱固性塑料，支鏈型結構PPS為熱塑性塑料。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現工業化生產的，專利到期后，日本的企業也開始研發和生產。日企比較典型的有日本的東麗公司，現階段日本的產量已大于美國的產量。其他一些生產廠家也主要集中在美國、日本和歐洲。

全球五大PPS生產商為菲利普斯、東麗、泰科納、寶理和大日本油墨。我國的天津合成材料研究所、廣州化學試劑二廠、四川自貢化學試劑廠、河北工學院化工系及廣州化工研究所等單位曾有少量小試，但均無法穩定連續生產。目前國內PPS的銷售商有上海聯模化工等，到2000年，世界PPS的產量可達到5萬噸/年。PPS的最大需求為日本占33%，北美占32%，西歐占19%，亞太占16%。

介紹

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩定性，因而可應用于溫度高的受力環境中。

pps的介電常數很小，介電損耗相當低，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩定性相當好，除了受強氧化酸，如濃硫酸、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現塑件開裂現象。

耐化學性能:目前尚未發現可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。

PPS的耐輻射性好，耐輻射達到Gy 1108，是其它工程塑料無法比擬的新材料，在電子、電氣、機械、儀器、航空、航天、軍事等特別是原子彈、中子彈領域，是作為耐輻射唯一理想的優良材料。

PPS本身的化學結構相當穩定，而且含有阻燃性的元素--硫，因此，PPS具有優異的耐燃性。將試片點燃，調整氧氣與氮氣的流速觀察燃燒情形。而剛好讓試片持續燃燒的氧氣濃度便是極限氧氣指數，其值越高，表示耐燃性越佳。純PPS的極限氧氣指數可高達44，也就具有優良的耐燃性。含填充劑或玻璃纖維的PPS的極限氧氣指數更高，其耐燃性更佳。

純PPS在厚度為0.8mm時便可通過UL-94 V0級。基本上，除了少數等級如超韌系列之外，各種等級PPS的UL94燃燒性都是屬于V-0級，在UL 94燃燒性中已是最佳的等級了。超韌系列PPS含有一些增韌劑，會犧牲一些耐燃性。

純PPS及未添加導電物的PPS等級皆具有優良的電氣絕緣性質。添加碳纖維的PPS等級則有相當低的體積電阻系數。

物理性能

1、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良，白色硬而脆，跌落于地上有金屬響聲，透光率僅次于有機玻璃，著色性耐水性，化學穩定性良好。有優良的阻燃性，為不燃塑料。

2、強度一般，剛性很好，但質脆，易產生應力脆裂;不耐苯、汽油等有機溶劑;長期使用溫度可達260度，在400度的空氣或氮氣中保持穩定。通過添加玻璃纖維或其它增強材料改性后，可以使沖擊強度大為提高，耐熱性和其它機械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收縮率較小到0.15-0.25%，適于制作耐熱件、絕緣件及化學儀器、光學儀器等零件。

成型性能

1、無定形料，吸濕小，但宜干燥后成型。

2、流動性介于ABS和PC之間，凝固快，收縮小，易分解，選用較高的注射壓力和注射速度。模溫取100-150度。主流道錐度應大，流道應短。

應用范圍一般可應用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面.

注塑熱流道的模溫大概是多少

塑 料 模 溫

PP（聚丙烯） 50—90

PS（聚苯乙烯） 30—60

ABS 50—80

PC(聚碳酸酯） 90—120

PPS（聚砜） 130—150

POM（聚甲醛） 90—120

模具的溫度對塑料的流動和制品的內在性能及表面質量影響很大。模具必須保持一定的溫度，這個溫度應低于塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度，以保證塑料熔體凝固定型和脫模。

模具溫度的選定主要決定于塑料的特性、制品的內在性能要求以及成型工藝條件。

玻纖含量為40%的pps塑料的導熱率是多少？

模溫正常打80-90度，你說的料溫是不是指注塑溫度。如果是注塑溫度，可以打到270-290. 不過這都是根據各個機臺不同自己設定的，沒有一個固定注塑溫度

注塑膠料為PPS，模具設計時能否用密封圈來封水，它的模具溫度為120-150

可以，但要求密封圈的材料為耐溫耐油橡膠，因為129－150度的模溫要用到油溫機了。

pps注塑模溫的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。