本篇文章給大家談談耐火磚模具用什么材料做耐磨，以及耐火磚耐磨系數對應的知識點，希望對各位有所幫助。

模具耐磨塊用什么材料好?

耐磨塊的材料一般用鈹銅。

鈹銅是以鈹為主要合金元素的銅合金，又稱之為鈹青銅。它是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導電、無磁性、沖擊不產生火花等一系列優良的物理、化學和力學性能。

參數：

密度8.3g/cm3

淬火前硬度200-250HV

淬火后硬度≥36-42HRC

淬火溫度315℃≈600℉

淬火時間2 hours

軟化溫度930℃

軟化后硬度13535HV

抗拉強度≥1000mPa

屈服強度（0.2%）MPa：1035

彈性模量(GPa）：128

電導率≥18%IACS

導熱率≥105w/m.k20℃

耐火磚模具用什么鋼材最好

不一定非要用鋼材制作模具，最常用的模具有：水泥的、玻璃鋼的，金屬材料的。可以綜合考慮：易得性、制作難易、制作成本、使用周期、成品制作精度、工人勞動強度等因素。

耐火磚什么材質的好？

無法給出確定的答案，因為任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。

根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。

1、硅鋁系耐火磚主要包括以下幾種。

(一)硅磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

(二)粘土磚，它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

(三)高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。

(四)剛玉耐火磚，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

2、堿性系列耐火磚。主要品種有以下幾種。

(一)鎂質耐火磚，其產品分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中最主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。

(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。

(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgOSiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

3、含碳耐火磚。主要分為以下幾種。

(一)碳磚，是以碳質材料為主要原料，加入的適量結合劑制成的耐高溫中性耐火磚制品。碳磚被廣泛應用于砌筑高爐爐底、爐缸、爐腹和爐身下部。可提高高爐的連續作業時間，延長使用壽命。此外，碳磚還廣泛用于電化學工業、化學工業、石油化學工業、電鍍行業、鐵合金工業爐(或設備的內襯) 、酸液、堿液槽襯和管路，以及熔煉有色金屬(如鉛、鋁、錫等)的爐襯。

(二)石墨質耐火制品，是以天然石墨為原料，以粘土作結合劑制得的耐火材料。這類制品有石墨粘土坩堝、蒸餾罐、鑄鋼用塞頭磚、水口磚及盛鋼桶襯磚等。其中生產最多、應用最廣的是煉鋼和熔煉有色金屬的石墨粘土坩堝。

(三)碳化硅耐火制品，是以碳化硅(SiC)為原料生產的高級耐火材料。其耐磨性和耐腐蝕性好，高溫強度大，熱導率高，線膨脹系數小，抗熱震性好。在鋼鐵冶煉方面，它可用于盛鋼桶內襯、水口、塞頭、高爐爐底和爐腹、出鐵槽、轉爐和電爐出鋼口、加熱爐無水冷滑軌等方面。在有色金屬（鋅、銅、鋁等）冶煉中，大量用于蒸餾器、精餾塔托盤、電解槽側墻、熔融金屬管道、吸送泵和熔煉金屬坩堝等。在硅酸鹽工業中，它大量用作各種窯爐的棚板和隔焰材料，如馬弗爐內襯和匣缽等。在化學工業中，多用于油氣發生器、有機廢料煅燒爐、石油氣化器和脫硫爐等方面。此外，在空間技術上可用作火箭噴管和高溫燃氣透平葉片等。

4、含鋯耐火磚。主要有以下幾種分類。

(一)鋯英石磚，鋯英石質耐火磚對酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴重損壞部位。鋯英石質耐火材料還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質，因而在煉鋁的爐底上也獲得了良好的效果。

(二)AZS電熔磚，也稱為電熔鋯剛玉磚，隨著玻璃工業的發展，AZS電熔磚已成為玻璃窯爐的關鍵部位必須的耐火材料。它抵抗玻璃液的侵蝕性較強。

(三)AZS再燒結電熔磚，該種磚的特點是晶體結構致密，荷重軟化溫度高，抗熱震性好，常溫及高溫下機械強度高，耐磨性好，熱導率好，且有優良的抵抗熔渣侵蝕的能力。該種制品的用途較廣，用于冶金加熱爐、均熱爐、電石爐的出料口，玻璃熔窯窯壁等，使用效果很好。

5、隔熱耐火磚。它包括以下幾種分類。

(一)高鋁隔熱輕質耐火磚。高鋁質隔熱輕質耐火磚可用于砌筑隔熱層和無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，一般的高鋁質隔熱耐火磚的表面接觸溫度不得高于1350℃。莫來石質隔熱耐火磚可直接接觸火焰，具有耐高溫，強度高，節能效果顯著等特點。適用于熱解爐、熱風爐、陶瓷輥道窯、電瓷抽屜窯及各種電阻爐的內襯。

(二)粘土質隔熱輕質耐火磚，是以耐火粘土為主要原料制成的AL2O3含量為30%～48%的隔熱耐火磚。其生產工藝采用燒盡加人物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、干燥、燒成，制得體積密度為0. 3～1. 5g/cm3的產品。

(三)硅藻土隔熱輕質耐火磚，是以硅藻土為主要原料制成的隔熱耐火制品。它主要用在900℃以下的隔熱層。

(四)漂珠磚，是以漂珠為主要原料制成的隔熱耐火制品。漂珠是從熱電廠粉煤灰中浮選出的硅酸鋁質玻璃空心珠體。它體輕、壁薄、中空、表面光滑、耐高溫、隔熱性能好。利用漂珠這些優良特性，可制造出保溫性能優異的輕質隔熱耐火材料。生產漂珠磚可采用半干法成型。

耐火磚是什么材料做的？

耐火粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300～1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O32SiO22H2O）和6%～7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。

產品特性:

經久耐用，還有防火、隔熱、隔聲、吸潮，耐高溫，強度高，耐磨性好、抗震、抗化學侵蝕等特性！

關于耐火磚模具用什么材料做耐磨和耐火磚耐磨系數的介紹到此就結束了，記得收藏關注本站。