本篇文章給大家談談h13鍛造工藝，以及1cr13鍛造工藝對應的知識點，希望對各位有所幫助。

h13熱處理工藝

1、淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC:56--58回火規范：溫度560--580度，冷卻：空冷，回火硬度HRC:47--49。

2、熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。

擴展資料：

公元前六世紀，鋼鐵兵器逐漸被采用，為了提高鋼的硬度，淬火工藝遂得到迅速發展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟，其顯微組織中都有馬氏體存在，說明是經過淬火的。隨著淬火技術的發展，人們逐漸發現淬冷劑對淬火質量的影響。

三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀，相傳是派人到成都取水淬火的。這說明中國在古代就注意到不同水質的冷卻能力了，同時也注意了油和水的冷卻能力。中國出土的西漢(公元前206～公元24)中山靖王墓中的寶劍，心部含碳量為0.15～0.4%，而表面含碳量卻達0.6%以上，說明已應用了滲碳工藝。

但當時作為個人“手藝”的秘密，不肯外傳，因而發展很慢。1863年，英國金相學家和地質學家展示了鋼鐵在顯微鏡下的六種不同的金相組織，證明了鋼在加熱和冷卻時，內部會發生組織改變，鋼中高溫時的相在急冷時轉變為一種較硬的相。

法國人奧斯蒙德確立的鐵的同素異構理論，以及英國人奧斯汀最早制定的鐵碳相圖，為現代熱處理工藝初步奠定了理論基礎。與此同時，人們還研究了在金屬熱處理的加熱過程中對金屬的保護方法，以避免加熱過程中金屬的氧化和脫碳等。

參考資料：百度百科--熱處理工藝

H13鋼材的H13熱處理工藝

1.預先熱處理 市場上供應的H13鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當的硬度，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。

等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。

2.淬火及回火 要求韌性好的模具淬火工藝規范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火應進行兩次。在500℃回火時，出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據模具的使用需要，在540～620℃范圍內回火較好。

淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產生熱應力。

3.化學熱處理 H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。

H13熱處理工藝中各階段分別是什么組織

材料H13

鍛造后的正常的組織------這個不好說,鍛后是空冷？還是砂埋緩冷？分別得到的組織是不一樣的。。。

去應力退火后的正常組織--------從你的去應力退火工藝來看，覺得沒有必要。在淬火前的組織一般廠家在鍛后做等溫球化退火處理，不過現在很多廠家都采用超細化晶粒處理，就是得到均勻細小的球粒狀珠光體組織，它為最終淬火做好組織準備。（非常有必要，因為等溫球化退火處理不能完全保證組織，鍛造時終鍛溫度過高，冷卻速度緩慢，易析出網絡狀碳化物，若有這樣的組織帶到淬火的話，很容易在淬火時模具產生開裂現象）。

真空淬火的正常組織（油淬，氣淬，水淬或者混合淬的組織）-----淬火后一般得到M+碳化物+殘A。

至于做三次回火后的組織-------消除淬火的應力，H13在560~580℃回火時得到最佳的力學和機械性能。

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h13模具開裂原因注塑模具

1）鍛造工藝 H13鋼中合金元素含量較多，鍛造時變形抗力較大，且材料的導熱性能較差，共晶溫度較低，稍不注意就會過燒。因此，加熱時應在800～900℃區間預熱，然后再加熱至始鍛溫度1065～1175℃。為擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織，鍛造時要反復鐓粗拔長，總鍛比大于4。在鍛造后的冷卻過程中，有產生淬火裂紋的傾向，易在心部產生橫向裂紋。因此，H13鋼鍛后應進行緩慢冷卻。

2） 切削加工的表面粗糙度對模具熱疲勞性能有很大影響，模具型腔表面應獲得較低的表面粗糙度，不能留有刀痕、劃傷和毛刺。這些缺陷引起應力集中，誘發熱疲勞裂紋萌生。

模具鋼H13鍛造注意哪些?

個人愚見：H13傳統的鍛造工藝，始鍛溫度1150℃，終鍛溫度860℃，鍛后熱坑緩冷或直接入高溫爐球化退火。球化退火850-870℃ 4h，爐冷400-500℃出爐空冷。H13傳統的鍛造工藝產生的問題：經金相分析發現：一次碳化物呈塊狀，二次碳化物呈網狀分布 .改進措施：鍛造后高溫形變正火+球化處理鍛造比增大模塊內部孔隙被焊合，碳化物被擊碎分布均勻，力學性能得到改善。但鍛造比太高時會出現纖維組織，使材料出現各向異性，橫向力學性能急劇下降。因此鍛造比大小應根據碳化物級別確定，一般為2-4為宜。

哪位人兄知道H13的始終鍛溫度及熱處理方法？急！！謝謝！！

H13鋼鍛造加熱溫度1065~1 1 75℃.

始鍛溫度為1O65~1175℃,終鍛溫度≥850℃．總鍛造比≥3．必要時，應通過多次鐓粗拔長、等向鍛造、實施改鍛工藝，為熱處理提供組織準備。

鍛后退火工藝860℃保溫后緩冷，冷速大約為30℃／h ，爐冷到400~5OO℃出爐空冷。

h13鍛造工藝的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。