本篇文章給大家談談skh40與skh51相比較，以及skh51與skh9對應的知識點，希望對各位有所幫助。

skh51高速鋼可以用skh9代替嗎

完全可以代替，而且非常合適，二者都是同級別材料，不過在采購時一定要注意是真正的進口材料，不要被濫竽充數了。

SKH-51高速鋼

標準牌號JIS SKH-51高速工具鋼是國際通用的鎢鉬系韌性高速鋼，該鋼的碳化物顆粒細小均勻，具有韌性高，切削性能優良，熱塑性好等特點具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達到64HRC，耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強1.5倍，不過它的熱處理工藝較新型高速鋼難度大。

SKH-9高速鋼

SKH-9高速鋼是一款具有良好韌性的高性能的鎢鉬系普通溶制高速工具鋼，它與JIS 標準SKH-51高速鋼屬于同一級別鋼材，是最具通用性的高速度工具鋼，目前世界上使用量很大，SKH-9高速鋼碳化物組織細微、整齊、分布均勻，具有熱作模具鋼與冷作模具鋼的可塑性，加工性能和研磨性能也比較好。

SKH-51高速鋼的主要特性

◎碳化物組織細微、整齊、分布良好、組織均勻。

◎耐磨性和韌性比較均衡。

◎耐磨性比高鉻高碳鋼高2倍，紉性強1.5倍。

◎富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。

◎鎢鉬系652型高速度工具鋼最有普遍性，能代替于鎢型SKH2高速度工具鋼。

◎因為是碳含量上的增減，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質。

◎可抵抗600℃高溫不易軟化，紅硬性良好，熱處理淬火后硬度可達到64HRC。

綜上述特性，SKH-9高速鋼被廣泛使用在切割用耐磨、耐沖擊各種工具與高級沖模，如：螺絲模、較需韌性及形狀繁雜工具、銑刀，鉆頭、刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭、鍛造模具、螺絲成型模、牙攻、沖頭、刀口、沖子料等。

熱處理規范

成分對比

模具沖針skd11跟skh51哪種比較好

SKD11是普通高Cr鋼，SKH-51是含鎢含鈷高速鋼，價格相差差不多一倍，所以SKH-51明顯好過SKD11。

精密沖壓件。。沖孔模的下模選擇什么材料比較合適。。產品材料是SPHC寶鋼厚度在2.5mm-4mm

易切削精密冷作模具鋼8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）

沖模常用的優質模具鋼有合金工具鋼 Cr12MoV（SKD11) ;高速鋼W6Mo5Cr4V2(SKH51 ) 、粉末高速鋼SKH40、HAP40；硬質合金YG15、YG20、V3（HIP）。

沖壓技術請教

10mm的厚板沖裁可以做熱沖，冷沖的模具材料損耗嚴重，對工作零件材質要求太高，最關鍵的是壓機要求噸位太高，但是熱沖需要用專門的壓力機，普通機械壓力機不合適。

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厚料沖裁時的最大壓力發生點并不一定在壓機壓力曲線的公稱壓力點（約在壓力曲線的7%處，此時能提供壓力最大）上，如在行程1/2處僅為壓機所能提供的壓力僅僅為公稱壓力的一半，此時就容易出事故，壓機的最大許用料厚可以算出來：

連程：T=0.45*(P/10)^-2 帶入T=10mm可得P=4938KN 既至少500t以上機床才能滿足你的料厚要求。

單程：T=0.9*(P/10)^-2 帶入T=10mm可得P=1235KN 既至少125t以上機床才能滿足你的料厚要求。

另不知道你的零件規格情況，光知道料厚無法給你算噸位。沖裁力P=LTb=4500L （KN）其中L表示沖裁線長度mm，可以自己代入（冷沖按照Q235室溫最高抗拉強度450MPA算），在75050C左右加熱Q235的抗拉強度能降低到170MPA左右 此時沖裁力為P=1700L （KN）

另需對壓機進行輸出功校核

熱沖可用帶溫度顯示的燃油或天然氣連續式加熱爐（相信現在有更好的了）。

此時的模具材料（要考慮熱膨脹）可以選用CG-2或者5CrNiMo等熱處理到50-52HRC價格自己查。

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參考資料：《厚板沖壓技術》作者：張正修 1997年

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如果你的資金充足，能買大噸位沖床（1000T應該是至少了吧）的話，作為年產12W的批量冷沖更好，但是沖模材料仍然是個問題：材料可以考慮選用DC53/SKD11/SKH40/SKH51等，但是即使用這種材料這類厚板模具的磨損嚴重和崩刃頻繁也一樣是跑不了的，以上的材料焊接性能又不怎么樣。（不推薦斜刃沖裁，更容易崩了），要不就干脆破罐破摔，用空冷鋼，崩了就焊。

厚板沖壓還不能像薄板沖壓那樣特別成熟，以上只是個人建議，不對之處歡迎各位批評指正。

skh51材質的性能和成分？？

SKH51屬高速鋼，日本JIS的牌號，等同于德國DIN的1.3343，美國的M2，我國的W6Mo5Cr4V2。

化學成分（％）：

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

特性：

高紅熱硬度、高耐磨耗性與切削能力、高沖擊韌性、晶粒細致均勻，韌性高

用途：

刀具業：刮刀、滾齒刀、銑刀、鉆頭等

鍛造業：鍛造模具

螺絲業：六角等打頭成型模、牙攻、沖頭

熱處理溫度及參考辦法：

退火：溫度800~880℃，以10~20℃/Hr爐冷至約600℃，硬度在HB269以下；

應力消除：溫度650~750℃，爐中冷卻

淬火：

預熱1：溫度550~600℃，每25mm保持30分鐘

預熱2：溫度850~900℃，每1mm保持20 ~30秒

預熱3：溫度1050~1100℃，每1mm保持20~30秒，適于大型復雜工件

奧斯田鐵化：溫度1170~1240℃,每1mm保持10~15秒

淬火介質：油、熱浴、空氣或氣體；

回火：

溫度540~570℃，每25mm保持60分鐘以上，回火次數3次以上，硬度HRC64以上。

中碳鋼一般不作為模具主材使用，只作為附件材料使用。

模具頂桿一般采用碳素工具鋼，如采用T10A鋼材，值得注意的是采取鹽水－油雙液淬火時彎曲變形大，應改用硝鹽浴分級淬火、堿浴Ms分級淬火或堿浴分級淬火三種方法，使頂桿硬度達53－58HRC，可減少頂桿的淬火彎曲變形。

skh40與skh51相比較的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容。