今天給各位分享鋁型材擠壓模具用什么材料的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋁型材廠擠壓模具是用什么材料進(jìn)行解釋，現(xiàn)在開始吧！

鋁型材擠壓模具，用什么材料 比較好？可以達(dá)到壽命長(zhǎng) 擠壓出的產(chǎn)品表面平整光滑？

現(xiàn)在主要用的材料是H13,這是使用最普通的材料了.

壽命的問題不只是跟材料有關(guān)系,還跟你的熱處理,模具的制作,模具結(jié)構(gòu),使用中的維護(hù)等多方面有關(guān)系的.

東鑫特鋼,專業(yè)生產(chǎn)鋁型材擠壓模具材料.

擠出模具用什么材質(zhì)

擠出模具又叫擠壓模具，大多數(shù)用做鋁型材廠熱鍛工藝，目前普遍用得比較多的是H13模具鋼，這種鋼材使用性價(jià)比比較好，耐用性也過得去。

模具鋼

目前上全球各品牌中高端的模具鋼是屬于瑞典、德國(guó)、日本莫屬，像日本日立的SKD61模具鋼，退火HB值能達(dá)到115，像制作大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具使用得較多，像價(jià)格也比較昂貴，市場(chǎng)價(jià)50元/公斤。

擠壓模具

當(dāng)然，決定模具使用壽命的還有對(duì)溫度和擠壓速度的掌握也起到關(guān)鍵作用。

冷擠壓大批量鋁合金型材模具用什么材料好

金屬的擠壓成型是在強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)下完成的，凸模既受強(qiáng)大的壓應(yīng)力，又受各種不均衡側(cè)向力，在回程時(shí)瞬間易引起斷裂，受力復(fù)雜的凸模，特別是在凸模尺寸變化處應(yīng)力集中，易產(chǎn)生脆性斷裂，而凹模有脹裂的可能以及由于金屬劇烈流動(dòng)而引起模腔嚴(yán)重磨損。冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)尺寸、工藝、模具加工、潤(rùn)滑都對(duì)模具壽命有很大影響，但首先要重視選材和熱處理工藝。傳統(tǒng)的冷擠壓模具材料有：T10A、CrWMn、60Si2Mn、Crl2、Crl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等鋼，使用過程都發(fā)現(xiàn)凸模易折斷，凹模易脹裂，這表明了強(qiáng)韌性較差。用國(guó)產(chǎn)新型模具鋼如：基體鋼6W6(6W6Mo5Cr4V2)、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、RM2(5Cr4W5Mo2V)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)以及高碳低合金鋼GD(6CrNiSiMnMoV)、CH-1(7CrSiMnMoV)等可大大提高強(qiáng)韌性，其耐磨性可通過表面處理來達(dá)到。冷擠壓模具選用老鋼種時(shí)，可采用與提高厚板沖裁模強(qiáng)韌性的相同措施來解決，例如重載冷擠壓凸模常用高速鋼制作，抗壓強(qiáng)度和耐磨性都很好，缺點(diǎn)是韌性差，易脆斷，降低淬火溫度或減少高速鋼中的碳化物可提高高速鋼的斷裂抗力。新型就是一個(gè)例子。在加工兩端帶有凹坑的冷擠壓件時(shí)，原用Wl8Cr4V鋼制作凸模、Cr12MoV鋼制作凹模，壽命為1萬多件，模具為斷裂失效。

請(qǐng)問鋁型材擠壓模具材料是什么呢？？ 擠壓速度為多少呢？另外，模具內(nèi)室溫度為多少？鑄錠初始溫度為多少呢

模具的材質(zhì)一般為熱做模具鋼。擠壓模具一般用4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等材料。擠壓速度一般由擠壓比、模孔型裝和平模、組合模等情況綜合考慮，一般經(jīng)驗(yàn)值比較多。模具在不斷的使用過程中，模孔在變化，擠壓速度因此也在變化，所以說擠壓速度不能給出確定值。模具的加熱溫度一般為450-480c，在擠壓過程中，由于產(chǎn)生麼擦熱，模具焊合室內(nèi)溫度要達(dá)到550c以上，此溫度只能根據(jù)型材出料溫度來推算。鑄棒加熱溫度工藝規(guī)定一般為460-530c，此溫度根據(jù)型材的擠壓難易程度可進(jìn)行調(diào)整。

鋁型材的擠壓模具一般用什么材料

鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡(jiǎn)單、實(shí)用、效果佳等優(yōu)點(diǎn)，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。

鋁合金模具材料有哪些？

模具用鋁板需要的鋁板一般是高強(qiáng)度可熱處理的合金，需要有良好機(jī)械性能，可使用性，并且易于加工。根據(jù)模具的用途以及特點(diǎn)，鋁板還需具有抗腐蝕性能和抗氧化性能。在1-8系的鋁板中，用于模具制造的鋁板主要包括中等硬度的5/6系合金和較強(qiáng)硬度的2/7系合金。5系是以鎂為主要合金元素的鋁合金，又稱鎂鋁合金，其合金狀態(tài)主要包括O態(tài)、HXX和HXXX態(tài)。6系鋁板是添加了Al-Mg-Si元素的擠壓合金，目前全世界有70%以上的鋁擠壓加工材是用6系合金生產(chǎn)的。5083鋁板屬于熱軋鋁板系列。明泰鋁業(yè)生產(chǎn)的5083鋁板，采用連鑄連軋的加工工藝，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，氧化深加工性能，是模具制作用鋁板的最好選擇。明泰鋁業(yè)6061鋁板經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝后，其強(qiáng)度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果極佳。6082鋁板的O和T4狀態(tài)適用于彎曲和成型的場(chǎng)合，其T5和T6狀態(tài)適用于良好機(jī)械加工性的要求的模具。6082鋁板抗腐蝕性和耐磨性都比較好。具有良好的加工性能、優(yōu)良的焊接特點(diǎn)。而且其電鍍性、抗腐蝕性強(qiáng)、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷，也可用于罐車車體等對(duì)成品性能要求比較高的產(chǎn)品中。以上合金鋁板中具有中等強(qiáng)度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，可廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度的各種工業(yè)磨具結(jié)構(gòu)件。

關(guān)于鋁型材擠壓模具用什么材料和鋁型材廠擠壓模具是用什么材料的介紹到此就結(jié)束了，記得收藏關(guān)注本站。