本篇文章給大家談談做擠壓件用什么銅材，以及做擠壓件用什么銅材好對應的知識點，希望對各位有所幫助。

擠壓模具的常用材質是什么？

擠壓模具常用材質是合金鋼材，主要成分是鎢，鎢是一種具有硬度高，熔點高，常溫下不受空氣侵蝕的金屬，擠壓模具常在高溫高壓的環境下作業，也必須具有這樣的屬性。

模具鋼

現在國內普遍使有的模具鋼是H13，也有些高成本的使用日產的模具進口鋼，但價格不菲，除非有特殊需要。

cw617n 是什么銅

【cw617n】歐盟銅合金牌號，屬于黃銅。含鋅量為36%~46%時，有 a 單相還有以銅鋅為基的固溶體，稱雙相黃銅， 相使黃銅塑性減小而抗拉強度上升，只適于熱壓力加工。其化學成分如下表：

【黃銅】是由銅和鋅所組成的合金。常加入的元素有鉛、錫、 鋁等，相應地可稱為鉛黃銅 、錫黃銅、鋁黃銅。加合金元素的目的。主要是提高抗拉強度改善工藝性。

冷擠壓模的擠頭用哪種材料最佳？

冷擠壓銅材的模具，擠頭用LG模具鋼最佳。

LG模具鋼韌性優越，冷擠壓模具用LG模具鋼，不用擔心沖頭料會崩裂。LG使用硬度HRC56-58，高硬度材料耐磨性好，確保冷擠壓模具不好彎曲、變形、膨脹。塑膠模具小芯子用LG模具鋼，不會彎曲和斷裂。

重慶生產冷擠壓的陳先生，以前用LD模具鋼，生產20Cr材質的“太陽花”冷擠壓模具。一副模具生產500-800個產品，就開裂報廢，有時300來個就爆裂。一天兩個班，要更換6-8副模具，工人們無論怎么努力，也只能生產4000個左右的產品。

上周四用我們的LG模具鋼，做成的冷擠壓模具，擠壓相同的產品，一副模具用了一天兩個班，一共生產6000個產品，模具完好如新。同樣是一天兩班，LG模具鋼幫他，把產量提高了1.5倍，一副模具頂以前的10副模具。

半個月后，陳先生再次采購LG模具鋼時，回復說：你的LG模具鋼，一套模具擠壓了26000多個產品，模具還沒有崩裂，只是頭上有點磨損。我以前用過DC53和LD，模具都是崩裂。現在用LG已經解決了崩裂問題，而且模具壽命非常滿意。

做冷擠壓模具和冷鐓模具的朋友，如果還在為模具崩裂而煩惱，可以試試LG模具鋼，它能解決你沖頭料崩裂的煩惱。LG模具鋼的韌性比DC53，LD更好。

擠壓銅的模具一般用什么材料

如果確定是“擠壓”（溫擠壓），不是“鍛造”的話，H13 和32Cr2W8V等熱作模具鋼都是不行的。 銅的溫擠壓一般模具材料可以選擇Cr12MoV，對于壓力較大的可以采用高速鋼材料。熱作模具鋼硬度強度都較低，無法承受擠壓時的應力，不能用。

一種紫銅T2產品需冷擠壓成形，模具經常破，模具壁厚1.5MM圓的，外徑圓16，有誰知用啥材料不易破.

我的理解是，冷擠壓成形的話壓頭（凸模）應該是實心的吧，你說的是凹模吧，經常被撐破么？那有兩種路子，一是材料入手，硬態紫銅變形抗力很大，你可以先退火下，二是從模具來說，最簡單的，增大凹模的厚度，或者做個包套，其次呢增大流入口的斜度，改善潤滑條件，提高型腔內表面粗糙度

不容易掰彎的是那種銅棒

銅棒是指經過擠制或拉制而成的實心銅棒材。銅棒的種類有很多，包括了紫銅棒、黃銅棒、青銅棒和白銅棒等。不同的銅棒種類，會有不同的成型工藝，有著不同的特點。銅棒成型工藝包括擠壓、軋制、連鑄、拉伸等。

二、銅棒材質分類

銅棒材質包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。

三、銅棒成型工藝流程

銅棒的成型工藝流程有三種，如下：

1、擠壓-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

2、連鑄(上引、水平或輪式、履帶式、浸漬)-(軋制）-拉伸-(退火）-精整-成品。

3、連續擠壓-拉伸-(退火）-精整-成品。

四、銅棒成型工藝

擠壓

1、擠壓的種類

（1）正向擠壓：是指制品擠出方向與擠壓力方向相同的擠壓行為。

（2）反向擠壓：是指擠出方向與擠壓力方向相反的擠壓行為。

（3）特殊擠壓：是指靜液擠壓等其它擠壓方法。

2、擠壓的特點

（1）正向擠壓的特點：正向擠壓設備較簡單，應用最為廣泛。

（2）反向擠壓的特點：反向擠壓由于減少了錠坯與擠壓筒的摩擦，降低了擠壓力，可以提高工具壽命，在中小規格擠制品中應用較多。

（3）特殊擠壓的特點：特殊擠壓多用于特殊產品的擠壓。

軋制

銅棒軋制有孔型軋制、旋壓軋制和行星軋制三種。

1、孔型軋制： 在二輥或三輥軋機上，靠軋輥的軋槽組成的孔型對各類型材的縱軋方法。

2、旋壓軋制：通過旋輪對轉動的金屬圓板或預成形坯料作進給運動并旋壓成形。

3、行星軋制：在一個或兩個支持輥和圍繞支持輥四周的許多行星輥組成的軋機上對各 類型材進行擠壓的軋制方法。

拉伸

1、拉伸的定義

拉伸是將坯料通過模孔并施加拉力使其形狀和尺寸發生改變的一種壓力加工方法，也是銅棒型線材生產成品的關鍵工序。

2、拉伸的特點

通過該工序，使制品的外形、尺寸符合要求，具有尺寸精度高、表面光潔度好等特點。

3、拉伸設備分類

常用的拉伸設備有鏈式拉伸機、圓盤拉伸機、液壓拉伸機及聯合拉伸機。鏈式拉伸機主要用于直條制品的拉伸，有單鏈、雙鏈和單線、多線拉伸機之分。圓盤拉伸機主要用于中小直徑盤圓的生產。聯合拉伸機主要生產小規格由盤圓變為定尺直條制品的產品，可同時實現制品的拉伸、矯直、表面拋光、定尺剪切等，直接生產出成品。

熱處理

管棒型線材的熱處理主要是中間退火和成品退火。退火制度根據合金特性、產品的狀態、性能要求而制定。目前，管棒型線的熱處理廣泛使用具有特定氣氛的罩式爐、輥底爐、網鏈爐。在釆用保護氣氛的同時，加強氣氛的循環，以保證氣氛均勻，確保制品表面光亮。

在棒型材的熱處理中，還有淬火時效熱處理。主要用于對具有時效強化特性的合金進行熱處理，提高材料的強度和綜合性能。擠制品的淬火通常依靠擠壓出口水封完成，拉制品則需專用的淬火爐。

精整

銅合金管棒型線材的精整主要包括切頭尾(定尺)、矯直、表面處理等。根據制品的規格及要求，制品切頭尾可以釆用鋸切和剪切兩種方法。高精度、大規格制品一般為鋸切。平直度是管棒材產品的重要質量指標。

管棒型材常用的矯直機有輥式矯直機、壓力矯直、正弦矯直機和張力矯直機等，而以輥式矯直機使用最為廣泛。輥式矯直機是制品通過不同輥形經過反復彎曲而達到矯直的目的。壓力矯直機一般用于大規格或超大規格的棒材、型材和大壁厚管材的矯直。正弦矯直主要對小直徑管材、棒材通過正弦矯直輥反復彎曲達到矯直的目的。張力矯直機是夾住制品兩頭施加反向拉力，使制品發生微變形達到矯直的目的，主要用于特殊型材的矯直，其延伸率達到1-3%。

為了保證成品表面消潔、光亮，需要對制品表面進行處理，有人工處理和自動處理兩種。人工處理主要是由操作工對管棒材表面油跡、污物等進行檫拭(包括用壓縮空氣向管材內部打棉球等)。自動處理主要是將管棒材通過溶有清洗劑的液體中進行消洗(包括管內吹掃)、烘干等處理。

五、銅棒的用途

1、黃銅棒

黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。黃銅棒的機械性能和耐磨性能都很好，主要用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼、汽配件、醫療配件、電器配件以及各種機械配套用料、汽車同步器齒環等。

2、紫銅棒

紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認為是純銅，導電性、塑性都較好，但強度、硬度較差一些。目前我國紫銅加工材按成分可分為：普通紫銅(T1、T2、T3、T4)、無氧銅（TU1、TU2和高純、真空無氧銅）、脫氧銅（TUP）、添加少量合金元素的特種銅（砷銅、碲銅、銀銅）四類。由于紫銅的電導率和熱導率僅次于銀，所以紫銅棒主要用于制作導電、導熱器材。

3、青銅棒

鉻青銅棒在室溫及400℃以下具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性好，加工成形性能良好，廣泛用于電氣設備的高溫導電耐磨零件。主要用途有：電動機整流子、集電環、高溫開關、電焊機的電極、滾輪、夾持器、以雙金屬形式使用的剎車盤、圓盤及其他要求高導熱、導電率、高熱強性的零部件。

4、白銅棒

白銅棒是以鎳為主要合金元素的銅合金，是Cu與Ni形成的連續固溶體。普通白銅棒具有較好的耐蝕性，中等強度、高塑性，能冷熱壓力加工，以及很好的電學性能，除用作結構材料外，還是重要的高電阻和熱電偶合金。

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